一种内出水的导向器安装板结构制造技术

一种内出水的导向器安装板结构，安装板本体内设有输送管；安装板本体的一端开设有第一安装孔，第一安装孔内设有环槽，环槽内开设与输送管一端连通的通孔；环槽一侧设有环形的喷水盖，喷水盖内设有喷嘴，喷嘴通过通孔与输送管相一端连通，输送管另一端设有液体入口；喷水盖中部贯穿设置导向器，导向器中部设有固定孔，导向器的一端位于第一安装孔外部且设有夹紧块，导向器的另一端位于第一安装孔的内部且设有导向嘴；导向嘴外设有与第一安装孔内侧螺纹连接的调节件，安装板本体的另一端设有第二安装孔。本实用新型专利技术可从导向器安装板内部出水，可把工作液冲到相应位置，无需在放电入口增加冲液，无需人工调整冲液位置，提高加工效率，提高加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种内出水的导向器安装板结构
本技术涉及一种导向器安装板结构，具体涉及一种内出水的导向器安装板结构。
技术介绍
电火花穿孔机加工是指用电火花加工原理来加工尺寸小于5mm的孔。电火花穿孔机用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命，工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。目前，在传统的电火花穿孔机加工时，通常需要在放电入口增加冲液，这样可以提升加工质量和加工效率，但冲液随着加工孔位置的不同，充液口需要人工调整，影响了生产效率；而且人员忙碌的时候，经常会忘记去调整，这就导致了产品的品质受到影响，从而会影响到企业的利益。因此，设计了一种内出水的导向器安装板结构来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种内出水的导向器安装板结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种内出水的导向器安装板结构，包括安装板本体，所述安装板本体内部设置有用于液体运送的输送管；所述安装板本体的一端开设有用于装配的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有环槽，所述环槽内开设有与所述输送管一端连通的通孔；所述环槽一侧设置有环形的喷水盖，所述喷水盖内设置有若干喷嘴，所述喷嘴通过所述通孔与所述输送管相一端连通，所述输送管另一端设置有液体入口；所述喷水盖中部贯穿设置导向器，所述导向器中部设置有固定孔，所述导向器的一端位于所述第一安装孔外部且设置有夹紧块，所述导向器的另一端位于所述第一安装孔的内部且设置有导向嘴，所述导向嘴内部与所述固定孔连通设置；所述导向嘴外设置有与所述第一安装孔内侧螺纹连接的调节件，所述喷水盖与所述第一安装孔内侧螺纹连接；所述安装板本体的另一端设置有第二安装孔。优选的技术方案为：所述夹紧块与所述导向器之间设置有可调节大小的间隙，所述夹紧块与所述导向器上开设有同轴且穿过所述间隙的调节孔。优选的技术方案为：所述喷嘴环绕式均布设置在所述喷水盖内。优选的技术方案为：所述第二安装孔为腰型孔。优选的技术方案为：所述导向嘴的材料为塑料。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本技术设计的导向器安装板结构，可以从导向器安装板的内部出水，可以直接把工作液冲到相应的位置，无需在放电入口增加冲液，无需人工调整冲液位置，提高了加工效率，也避免人工遗忘调节而导致的冲液不到位，提高了产品的加工品质，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术整体示意图一。图2为本技术整体示意图二。图3为安装板本体示意图。图4为本技术内部结构剖视图。图5为本技术部分结构示意图一。图6为本技术部分结构示意图二。以上附图中，安装板本体1，输送管2，第一安装孔3，环槽4，通孔5，喷水盖6，喷嘴7，液体入口8，导向器9，固定孔10，夹紧块11，导向嘴12，调节件13，第二安装孔14。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1~图6所示，一种内出水的导向器安装板结构，包括安装板本体1，安装板本体1内部设置有用于液体运送的输送管2；安装板本体1的一端开设有用于装配的第一安装孔3，第一安装孔3内设置有环槽4，环槽4内开设有与输送管2一端连通的通孔5；环槽4一侧设置有环形的喷水盖6，喷水盖6内设置有若干喷嘴7，喷嘴7通过通孔5与输送管2相一端连通，输送管2另一端设置有液体入口8；喷水盖6中部贯穿设置导向器9，导向器9中部设置有固定孔10，导向器9的一端位于第一安装孔3外部且设置有夹紧块11，导向器9的另一端位于第一安装孔3的内部且设置有导向嘴12，导向嘴12的材料为塑料。导向嘴12内部与固定孔10连通设置；导向嘴12外设置有与第一安装孔3内侧螺纹连接的调节件13，装配时，调节件13可以对导向器9轴向的安装位置起到调节作用。喷水盖6与第一安装孔3内侧螺纹连接，便于安装和调节。安装板本体1的另一端设置有第二安装孔14；第二安装孔14为腰型孔，便于安装板本体1安装时的位置调节，腰型孔设置数量可以为平行的两个。夹紧块11与导向器9之间设置有可调节大小的间隙，夹紧块11与导向器9上开设有同轴且穿过间隙的调节孔；夹紧块11与导向器9可设置有一体式，再切割出用于调节的缝隙，电极丝导入完成后，在调节孔内设置螺栓，通过螺母拧紧，使得缝隙缩小实现夹紧；一体式设置便于加工而且结构较为稳定。电火花穿孔机加工时，安装板结构通过液体入口8接入工作液，工作液通过输送管2将输送到环槽4内，环槽4内充满液体，起到一个液体分配的功能，然后工作液进入到各个喷嘴7内喷出。喷嘴7环绕式均布设置在喷水盖6内，喷洒均匀，保证产品的加工质量和加工效率。喷嘴7位置按需要向内侧倾斜一定的角度设置，保证工作液能冲到相应的位置。本技术设计的导向器安装板结构，可以从导向器安装板的内部出水，可以直接把工作液冲到相应的位置，无需在放电入口增加冲液，无需人工调整冲液位置，提高了加工效率，也避免人工遗忘调节而导致的冲液不到位，提高了产品的加工品质，实用性强，适合推广。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内出水的导向器安装板结构，包括安装板本体，其特征在于：所述安装板本体内部设置有用于液体运送的输送管；所述安装板本体的一端开设有用于装配的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有环槽，所述环槽内开设有与所述输送管一端连通的通孔；所述环槽一侧设置有环形的喷水盖，所述喷水盖内设置有若干喷嘴，所述喷嘴通过所述通孔与所述输送管相一端连通，所述输送管另一端设置有液体入口；所述喷水盖中部贯穿设置导向器，所述导向器中部设置有固定孔，所述导向器的一端位于所述第一安装孔外部且设置有夹紧块，所述导向器的另一端位于所述第一安装孔的内部且设置有导向嘴，所述导向嘴内部与所述固定孔连通设置；所述导向嘴外设置有与所述第一安装孔内侧螺纹连接的调节件，所述喷水盖与所述第一安装孔内侧螺纹连接；所述安装板本体的另一端设置有第二安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种内出水的导向器安装板结构，包括安装板本体，其特征在于：所述安装板本体内部设置有用于液体运送的输送管；所述安装板本体的一端开设有用于装配的第一安装孔，所述第一安装孔内设置有环槽，所述环槽内开设有与所述输送管一端连通的通孔；所述环槽一侧设置有环形的喷水盖，所述喷水盖内设置有若干喷嘴，所述喷嘴通过所述通孔与所述输送管相一端连通，所述输送管另一端设置有液体入口；所述喷水盖中部贯穿设置导向器，所述导向器中部设置有固定孔，所述导向器的一端位于所述第一安装孔外部且设置有夹紧块，所述导向器的另一端位于所述第一安装孔的内部且设置有导向嘴，所述导向嘴内部与所述固定孔连通设置；所述导向嘴外设置有与所述第一安装孔内侧螺纹连接的调节件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟，
申请(专利权)人：苏州中谷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32