一种铜辊研削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜辊研削装置，利用控制装置控制第一驱动部的转速，从而控制研削刀的横向运动速度，保证沿铜辊长度方向进行研削，并且利用控制装置控制第二驱动部件带动研削刀纵向运动，从而调整研削刀的研削深度，这样相对于现有的细砂子或者喷砂机研磨铜辊相比，使得径向跳动可以达到0.01mm以下，且保证铜辊表面光滑，并且利用连接座的调节螺栓和车床底座的螺孔实现可拆卸连接，需要研削维修铜辊表面时，不用拆卸铜辊运送到普通车床上面对铜辊进行研削修复，只需要将研削车床固定在铜辊前方支架上的连接座直接就能对铜辊表面进行研削，大大节省了维护时间和维修工的体力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜辊研削装置
本技术涉及真空感应铸片领域，特别涉及一种铜辊研削装置。
技术介绍
空感应铸片炉的生产工艺与传统的真空感应熔炼炉的生产工艺最大的不同点在于熔融钢液从坩埚内向外恒流量浇注到中间包耐火材料的熔池里面，钢液经过中间包流向水冷铜辊，经过水冷辊使钢液达到急冷的效果，钢液流经水冷铜辊铺满辊的表面形成瀑布状金属带，制带成功后金属带落入水冷转盘或者回收容器中进行下一道二次冷却的工艺。由于熔融钢液从中间包中流向铜辊表面恒流量浇注的过程中，钢液的温度过高(一般情况下均在1000℃以上)，设备连续生产久而久之会对铜辊表面有很大的伤害，并且铸片炉每生产1炉次合金料，由于铜辊表面有氧化及残留的料渣等缘故，都需要对铜辊的表面进行保养清洁。现有的保养清洁铜辊的方式是操作工人用细砂子或者喷砂机在铜辊旋转运行的情况下不停的在铜辊表面进行研磨使铜辊表面恢复光滑整洁的状态，因此在铜辊使用约1000炉次以上后，铜辊表面的径向跳动就会变得较差，并且表面会出现由于钢液长时间制带形成的如橘子皮状的龟裂。
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种铜辊研削装置，以解决现有的保养清洁铜辊的方式造成铜辊表面的径向跳动就会变得较差，并且表面会出现由于钢液长时间制带形成的如橘子皮状的龟裂的问题。根据本技术的实施例，提供了一种铜辊研削装置，包括控制装置、车床底座以及设置在真空感应铸片炉的铜辊前方支架上的连接座；所述连接座上设有用于容置所述底座的凹槽，所述凹槽相对的两侧壁分别设有调节螺栓，所述车床底座上对应所述调节螺栓的位置设有螺孔；所述车床底座上设有横向进给机构，所述横向进给机构包括第一驱动部和由第一驱动部驱动的横向传动机构；所述横向传动机构上连接有与所述横向传动机构相垂直的纵向进给机构，所述纵向进给机构包括第二驱动部和由第二驱动部驱动的纵向传动机构；所述纵向传动机构上设有研削组件；所述控制装置分别与所述第一驱动部和第二驱动部连接。具体地，所述横向传动机构包括第一直线导轨和与所述第一直线导轨平行设置的第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一驱动部连接，所述第一丝杆上滑动连接有第一滑块。具体地，所述纵向传动机构包括有托板；所述托板的底部设有与所述第一直线滑轨滑动连接的第一滑槽；所述托板的上部设有第二驱动部、与所述第一直线导轨相垂直的第二直线导轨和与所述第二直线导轨平行设置的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二驱动部连接，所述第二丝杆上滑动连接有第二滑块。具体地，所述研削组件包括设置在第二滑块上的研削刀座，所述研削刀座的底部设有与所述第二直线滑轨滑动连接的第二滑槽，所述研削刀座上安装有研削刀。具体地，所述研削刀与所述研削刀座可拆卸连接。具体地，所述车床底座的两侧分别设有限位开关。具体地，所述控制装置上还连接有操作盘。具体地，所述第一驱动部和第二驱动部为伺服电机。本技术提供了一种铜辊研削装置，利用控制装置控制第一驱动部的转速，从而控制研削刀的横向运动速度，保证沿铜辊长度方向进行研削，并且利用控制装置控制第二驱动部件带动研削刀纵向运动，从而调整研削刀的研削深度，这样相对于现有的细砂子或者喷砂机研磨铜辊相比，使得径向跳动可以达到0.01mm以下，且保证铜辊表面光滑，并且利用连接座的调节螺栓和车床底座的螺孔实现可拆卸连接，需要研削维修铜辊表面时，不用拆卸铜辊运送到普通车床上面对铜辊进行研削修复，只需要将研削车床固定在铜辊前方支架上的连接座直接就能对铜辊表面进行研削，大大节省了维护时间和维修工的体力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种铜辊研削装置的结构图；图2为横向进给装置和纵向进给装置的结构图；图3为连接座的结构图。其中，1-控制装置，2-操作盘，3-铜辊，4-第一驱动部，5-研削刀，6-车床底座，7-研削刀座，8-第一丝杆，9-螺孔，10-第一直线导轨，11-第一滑块，12-托板，13-第二丝杆，14-第二驱动部，15-第二滑块，16-第二直线导轨，17-连接座，18-凹槽，19-调节螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，如图1、图2和图3所示，提供了一种铜辊研削装置，包括控制装置1、车床底座6以及设置在真空感应铸片炉的铜辊3前方支架上的连接座17；连接座17上设有用于容置底座的凹槽18，凹槽18相对的两侧壁分别设有调节螺栓19，车床底座6上对应调节螺栓19的位置设有螺孔9；车床底座6上设有横向进给机构，横向进给机构包括第一驱动部4和由第一驱动部4驱动的横向传动机构；横向传动机构上连接有与横向传动机构相垂直的纵向进给机构，纵向进给机构包括第二驱动部14和由第二驱动部14驱动的纵向传动机构；纵向传动机构上设有研削组件；控制装置1分别与第一驱动部4和第二驱动部14连接。其中，横向传动机构包括第一直线导轨10和与第一直线导轨10平行设置的第一丝杆8，第一丝杆8的一端与第一驱动部4连接，第一丝杆8上滑动连接有第一滑块11。纵向传动机构包括有托板；托板的底部设有与第一直线滑轨滑动连接的第一滑槽；托板的上部设有第二驱动部14、与第一直线导轨10相垂直的第二直线导轨16和与第二直线导轨16平行设置的第二丝杆13，第二丝杆13的一端与第二驱动部14连接，第二丝杆13上滑动连接有第二滑块15。研削组件包括设置在第二滑块15上的研削刀底座7，研削刀底座7的底部设有与第二直线滑轨滑动连接的第二滑槽，研削刀底座7上安装有研削刀5。控制装置1可采用PLC控制器。第一驱动部4和第二驱动部14为伺服电机。控制装置1上还连接有操作盘2。在本实施例中，在需要研削维修铜辊3表面时，将车床底座6放置在连接座17的凹槽18内，使横向进给机构与铜辊3的轴向平行，然后将调节螺栓19旋入底座的螺孔9内，实现车床底座6与连接座17的连接，然后通过操作盘2上面的控制按钮，可选择对刀模式和车刀模式。对刀模式是在研削水冷铜辊3之前对研削刀5的位置进行调整的模式，对刀模式有快速和慢速两种平移速度。具体地，利用控制装置1控制第一驱动部4，进而第一丝杆8上的第一滑块11进行横向往复直线运动，实现研削刀5的横向运动，然后利用控制装置1控制第二驱动部14，进而第二丝杆13上的第二滑块15进行纵向往复直线运动，实现研削刀5的纵向运动。利用控制装置1控制第一驱动部4和第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜辊研削装置，其特征在于，包括控制装置(1)、车床底座(6)以及设置在真空感应铸片炉的铜辊(3)前方支架上的连接座(17)；/n所述连接座(17)上设有用于容置所述底座的凹槽(18)，所述凹槽(18)相对的两侧壁分别设有调节螺栓(19)，所述车床底座(6)上对应所述调节螺栓(19)的位置设有螺孔(9)；/n所述车床底座(6)上设有横向进给机构，所述横向进给机构包括第一驱动部(4)和由第一驱动部(4)驱动的横向传动机构；/n所述横向传动机构上连接有与所述横向传动机构相垂直的纵向进给机构，所述纵向进给机构包括第二驱动部(14)和由第二驱动部(14)驱动的纵向传动机构；/n所述纵向传动机构上设有研削组件；/n所述控制装置(1)分别与所述第一驱动部(4)和第二驱动部(14)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜辊研削装置，其特征在于，包括控制装置(1)、车床底座(6)以及设置在真空感应铸片炉的铜辊(3)前方支架上的连接座(17)；
所述连接座(17)上设有用于容置所述底座的凹槽(18)，所述凹槽(18)相对的两侧壁分别设有调节螺栓(19)，所述车床底座(6)上对应所述调节螺栓(19)的位置设有螺孔(9)；
所述车床底座(6)上设有横向进给机构，所述横向进给机构包括第一驱动部(4)和由第一驱动部(4)驱动的横向传动机构；
所述横向传动机构上连接有与所述横向传动机构相垂直的纵向进给机构，所述纵向进给机构包括第二驱动部(14)和由第二驱动部(14)驱动的纵向传动机构；
所述纵向传动机构上设有研削组件；
所述控制装置(1)分别与所述第一驱动部(4)和第二驱动部(14)连接。


2.根据权利要求1所述的铜辊研削装置，其特征在于，所述横向传动机构包括第一直线导轨(10)和与所述第一直线导轨(10)平行设置的第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的一端与所述第一驱动部(4)连接，所述第一丝杆(8)上滑动连接有第一滑块(11)。


3.根据权利要求2所述的铜辊研削装置，其特征在于，所述纵向传动机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福兴，王吉刚，
申请(专利权)人：沈阳广泰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21