一种用于钢管生产的钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管生产的钢管切割机，包括固定支撑座，所述固定支撑座的顶端设有壳体，所述壳体顶部与液压缸的伸缩端相连接，所述液压缸的另一端与横梁固定连接，所述横梁的左端设有切割刀，所述切割刀由电机驱动旋转，所述电机的旋转轴贯穿所述横梁与所述切割刀的中心轴相连接。本实用新型专利技术的有益效果：通过在钢管座的表面设置的钢管槽，便于钢管的放置；同时，配合挡板和气缸，可以实现对钢管的定位，避免在切割的过程中，造成长短不一，影响质量；通过设置的循环系统，切割刀和钢管在切割的过程中，可以对切割刀进行降温，并对废水进行回收，避免了水源的浪费，延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管生产的钢管切割机
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种用于钢管生产的钢管切割机。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。切割钢管时由于缺少对钢管的定位装置，其钢管的切割长度不易把控，容易造成切割后的钢管长短不一。另外，切割钢管过程中，需要通过浇水来降低切割刀的温度，但缺乏水的回收装置，导致资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钢管生产的钢管切割机，通过在钢管座的表面设置的钢管槽，便于钢管的放置；同时，配合挡板和气缸，可以实现对钢管的定位，避免在切割的过程中，造成长短不一，影响质量；通过设置的循环系统，切割刀和钢管在切割的过程中，可以对切割刀进行降温，并对废水进行回收，避免了水源的浪费，同时延长了设备的使用寿命。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于钢管生产的钢管切割机，包括固定支撑座，所述固定支撑座的顶端设有壳体，所述壳体顶部与液压缸的伸缩端相连接，所述液压缸的另一端与横梁固定连接，所述横梁的左端设有切割刀，所述切割刀由电机驱动旋转，所述电机的旋转轴贯穿所述横梁与所述切割刀的中心轴相连接，所述固定支撑座的表面对称安装有钢管座，所述钢管座表面设有与钢管相匹配的钢管槽，所述壳体右侧内壁底端通过支撑板设有气缸，所述气缸的输出端与所述钢管配合，所述固定支撑座的底部设有出液管，所述出液管的进液端位于所述钢管座之间，所述出液管与循环系统相连接，所述壳体右侧面设有控制器，所述液压缸和所述气缸均与所述控制器电性连接。进一步的，所述循环系统包括水槽，所述水槽与所述出液管相连接，所述固定支撑座的左端设有水泵，所述水泵的一端通过水管一与所述水槽相连通，所述水泵的另一端通过水管二与水箱相连通。进一步的，所述水箱设在所述壳体的顶端，所述水箱右侧底端连接有排水管，所述排水管远离所述水箱的一端贯穿所述壳体的顶部，并连接有喷水管头，所述喷水管头的出水端与所述切割刀和所述钢管的切割处相配合。进一步的，位于所述固定支撑座左端的所述钢管座设有挡板。进一步的，所述壳体内壁两侧的顶端设有照明灯。进一步的，所述水管一的进水端设有过滤结构。本技术的有益效果是：(1)通过在钢管座的表面设置的钢管槽，便于钢管的放置；同时，配合挡板和气缸，可以实现对钢管的定位，避免在切割的过程中，造成长短不一，影响质量。(2)通过设置的循环系统，切割刀和钢管在切割的过程中，可以对切割刀进行降温，并对废水进行回收，避免了水源的浪费，延长了设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于钢管生产的钢管切割机的结构示意图；图2为钢管座的左视图。图中：1、固定支撑座；2、壳体；3、横梁；4、液压缸；5、切割刀；6、电机；7、钢管；8、水槽；9、出液管；10、过滤结构；11、挡板；12、水管一；13、水泵；14、喷水管头；15、水管二；16、水箱；17、排水管；18、照明灯；19、控制器；20、气缸；21、钢管座；22、钢管槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的实施例，提供了一种用于钢管生产的钢管切割机。参照图1-2，根据本技术实施例的用于钢管生产的钢管切割机，包括固定支撑座1，所述固定支撑座1的顶端设有壳体2，所述壳体2顶部与液压缸4的伸缩端相连接，所述液压缸4的另一端与横梁3固定连接，所述横梁3的左端设有切割刀5，所述切割刀5由电机6驱动旋转，所述电机6的旋转轴贯穿所述横梁3与所述切割刀5的中心轴相连接，所述固定支撑座1的表面对称安装有钢管座21，所述钢管座21表面设有与钢管7相匹配的钢管槽22，所述壳体2右侧内壁底端通过支撑板设有气缸20，所述气缸20的输出端与所述钢管7配合，所述固定支撑座1的底部设有出液管9，所述出液管9的进液端位于所述钢管座21之间，所述出液管9与循环系统相连接，所述壳体2右侧面设有控制器19，所述液压缸4和所述气缸20均与所述控制器19电性连接。在一个实施例中，所述循环系统包括水槽8，所述水槽8与所述出液管9相连接，所述固定支撑座1的左端设有水泵13，所述水泵13的一端通过水管一12与所述水槽8相连通，所述水泵13的另一端通过水管二15与水箱16相连通。在一个实施例中，所述水箱16设在所述壳体2的顶端，所述水箱16右侧底端连接有排水管17，所述排水管17远离所述水箱16的一端贯穿所述壳体2的顶部，并连接有喷水管头14，所述喷水管头14的出水端与所述切割刀5和所述钢管7的切割处相配合。在一个实施例中，位于所述固定支撑座1左端的所述钢管座21设有挡板11。通过设置的所述挡板11和所述气缸20相配合，可以方便对所述钢管7进行定位。在一个实施例中，所述壳体2内壁两侧的顶端设有照明灯18。通过设置的所述照明灯18，方便夜间工作。在一个实施例中，所述水管一12的进水端设有过滤结构10。通过设置的所述过滤结构10，可以对回收水的中杂质进行过滤。在具体实施的过程中，将需要切割的钢管放入到所述钢管槽22中，启动所述气缸20，并与所述钢管座21左端的所述挡板11相配合，对钢管进行定位，再启动所述电机6，通过所述电机6带动所述切割刀5的旋转，在启动所述液压缸4，所述液压缸4的伸缩端伸长，实现所述切割刀5对所述钢管7的切割。在切割的过程中，开启电磁阀，通过所述排水管17出水端连接的所述喷水管头14对所述切割刀5和所述钢管7的切割处进行降温，并通过所述出液管9将降温的水进行回收，并通过所述水泵13将水抽到所述水箱16内，完成水的回收。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管生产的钢管切割机，其特征在于，包括固定支撑座(1)，所述固定支撑座(1)的顶端设有壳体(2)，所述壳体(2)顶部与液压缸(4)的伸缩端相连接，所述液压缸(4)的另一端与横梁(3)固定连接，所述横梁(3)的左端设有切割刀(5)，所述切割刀(5)由电机(6)驱动旋转，所述电机(6)的旋转轴贯穿所述横梁(3)与所述切割刀(5)的中心轴相连接，所述固定支撑座(1)的表面对称安装有钢管座(21)，所述钢管座(21)表面设有与钢管(7)相匹配的钢管槽(22)，所述壳体(2)右侧内壁底端通过支撑板设有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端与所述钢管(7)配合，所述固定支撑座(1)的底部设有出液管(9)，所述出液管(9)的进液端位于所述钢管座(21)之间，所述出液管(9)与循环系统相连接，所述壳体(2)右侧面设有控制器(19)，所述液压缸(4)和所述气缸(20)均与所述控制器(19)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管生产的钢管切割机，其特征在于，包括固定支撑座(1)，所述固定支撑座(1)的顶端设有壳体(2)，所述壳体(2)顶部与液压缸(4)的伸缩端相连接，所述液压缸(4)的另一端与横梁(3)固定连接，所述横梁(3)的左端设有切割刀(5)，所述切割刀(5)由电机(6)驱动旋转，所述电机(6)的旋转轴贯穿所述横梁(3)与所述切割刀(5)的中心轴相连接，所述固定支撑座(1)的表面对称安装有钢管座(21)，所述钢管座(21)表面设有与钢管(7)相匹配的钢管槽(22)，所述壳体(2)右侧内壁底端通过支撑板设有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端与所述钢管(7)配合，所述固定支撑座(1)的底部设有出液管(9)，所述出液管(9)的进液端位于所述钢管座(21)之间，所述出液管(9)与循环系统相连接，所述壳体(2)右侧面设有控制器(19)，所述液压缸(4)和所述气缸(20)均与所述控制器(19)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的钢管切割机，其特征在于，所述循环系统包括水槽(8)，所述水槽(8)与所述出液管(9)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯森，赵卫东，梅玉香，李飞，张玉霖，
申请(专利权)人：阜阳三环电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34