本发明专利技术涉及一种电缆硫化管道密封装置，包括支撑座，支撑座呈矩形结构，支撑座上均匀设置有螺纹孔，还包括硫化模块和密封模块，硫化模块安装在支撑座上端中部，硫化模块呈管状结构，硫化模块用于对电缆进行连续性的加热硫化，密封模块数量为二，密封模块对称安装在硫化模块端部，密封模块用于对硫化模块端部进行密封。本发明专利技术采用高压热蒸汽采用直接加热的方式对电缆外层进行硫化加工，利于蒸汽与电缆外层接触，提高电缆的硫化效果，同时硫化管道内部的压力处于动态平衡，高压蒸汽进行可以充分的流动，提高电缆的硫化效果。提高电缆的硫化效果。提高电缆的硫化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆硫化管道密封装置
[0001]本申请涉及电缆硫化领域，特别是涉及一种电缆硫化管道密封装置。
技术介绍
[0002]电缆生产过程中对电缆绝缘层橡胶的硫化非常重要，硫化的目的是通过高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其抗拉力、硬度、抗老化、弹性等性能，使其变得更耐用，能适应更加恶劣的使用环境，电缆橡胶硫化是电缆成型的关键及最后一道工序。
[0003]目前，现有的电缆在进行硫化加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备对电缆进行硫化加工时，电缆的硫化效果差，不能够准确的将蒸汽喷射在电缆表面，同时，不能够对硫化管道内部的蒸汽压力进行循环调节；2、现有的设备对电缆进行硫化加工时，电缆端部的密封效果差，电缆端部容易发生漏气的现象，影响高温蒸汽使用的安全效果。
技术实现思路
[0004]为了能够实现对电缆进行连续性硫化加工的密封效果，本申请提供一种电缆硫化管道密封装置。
[0005]本申请提供的一种电缆硫化管道密封装置采用如下的技术方案：
[0006]一种电缆硫化管道密封装置，包括支撑座，支撑座呈矩形结构，支撑座上均匀设置有螺纹孔，还包括：
[0007]硫化模块，硫化模块安装在支撑座上端中部，硫化模块呈管状结构，硫化模块用于对电缆进行连续性的加热硫化；
[0008]密封模块，密封模块数量为二，密封模块对称安装在硫化模块端部，密封模块用于对硫化模块端部进行密封。
[0009]通过采用上述技术方案，将待加工的电缆从硫化模块中部穿过，高压热蒸汽进入硫化模块内部对电缆进行直接硫化，密封模块可以对电缆端部进行密封，防止热蒸汽发生泄漏的现象，随着电缆的拉动，硫化模块可以持续性的对电缆进行硫化加工。
[0010]优选的，所述硫化模块包括硫化管道、收集架、硫化单元、压力表和循环管，所述硫化管道中部下端设置有开口槽，开口槽下端安装有收集架，收集架内部均匀安装有硫化单元，硫化单元数量为多个，硫化单元之间呈三角形排布，电缆经相邻硫化单元之间的缝隙穿过，硫化管道上端安装有压力表，压力表与硫化管道内部相连通，压力表上安装有循环管。
[0011]通过采用上述技术方案，高压热蒸汽经硫化单元进入硫化管道内部，高压热蒸汽采用直接加热的方式对电缆外层进行硫化加工，压力表可以对硫化管道内部的压力进行实时调节，当蒸汽压力足够大时，循环管打开，使得硫化管道内部的蒸汽可以循环流动，利于蒸汽与电缆外层接触，提高电缆的硫化效果。
[0012]优选的，所述硫化单元包括转动轴、扇形架、转动架、连杆和喷雾架，所述收集架中部安装有转动轴，转动轴为空心结构，转动轴后端与蒸汽进口相连接，转动轴中部下端安装有扇形架，扇形架截面呈八字形结构，转动轴外侧通过轴承安装有连杆，连杆外端之间安装
有转动架，扇形架下端设有密封垫，扇形架与转动架之间形成密封腔，转动架上均匀设置有通孔，通孔内安装有喷雾架。
[0013]通过采用上述技术方案，高压热蒸汽经转动轴进入扇形架内部，当转动架上的喷雾架运动到扇形架下端时，高压蒸汽可以经喷雾架向外喷出，使得高压蒸汽可以准确的喷射在电缆外层面上，减少蒸汽浪费的现象，提高电缆的硫化效果。
[0014]优选的，所述喷雾架呈U型结构，喷雾架上均匀设置有喷孔。
[0015]通过采用上述技术方案，当电缆经U型结构的喷雾架内部运动时，喷雾架上的喷孔可以均匀的将热蒸汽喷射在电缆外层面上。
[0016]优选的，所述密封模块包括密封架、密封单元和封压板，所述密封架呈漏斗形结构，密封架通过螺钉密封安装在硫化管道端部，密封架内侧安装有密封单元，密封架外侧安装有封压板，电缆依次贯穿在密封单元和封压板中部。
[0017]通过采用上述技术方案，当电缆从密封架中部穿过时，密封单元可以有效地起到密封的作用，防止密封单元与电缆之间存在缝隙，避免蒸汽发生泄漏。
[0018]优选的，所述密封单元包括连接座、转动座、压片和密封圈，所述连接座通过螺钉安装在密封架内侧，连接座中部为空心结构，连接座内部孔径的尺寸由内而外逐渐减小，连接座外侧设置有外螺纹，连接座通过螺纹配合的方式连接有转动座，转动座外侧安装有密封圈，密封圈中部与电缆直径相适应，转动座内部均匀安装有压片。
[0019]通过采用上述技术方案，当电缆从连接座中部穿过时，人工调节转动座，转动座带动压片沿连接座内部运动，随着连接座内部孔径的尺寸由内而外逐渐减小，压片可以对电缆进行压紧，防止电缆与连接座之间产生缝隙，减少蒸汽外泄的现象。
[0020]优选的，所述压片呈倾斜结构设置，相邻的压片之间相互叠加设置，压片内侧之间安装有橡胶圈。
[0021]通过采用上述技术方案，通过调节压片进入连接座内部的深度，使得压片可以针对不同尺寸的电缆进行夹持密封，调节方便、使用效果好。
[0022]优选的，所述封压板呈圆环形结构，封压板通过螺钉与密封架相连接，封压板前端安装有增压管，封压板内侧与密封架之间形成增压腔。
[0023]通过采用上述技术方案，增压管与气泵相连接，气泵可以对封压板与密封架之间的增压腔进行充气，使得增压腔与硫化管道内部腔体之间保持压力平衡，避免蒸汽发生泄漏。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.为了能够实现对电缆进行连续性的硫化加工，在本专利技术中设置了相应的硫化模块，硫化模块采用高压热蒸汽采用直接加热的方式对电缆外层进行硫化加工，利于蒸汽与电缆外层接触，提高电缆的硫化效果；
[0026]2.为了实现高压蒸汽的循环流动，在本专利技术中的压力表上安装有循环管，循环管上安装有电磁阀，当硫化管道内部压力达到所需要求时，电磁阀打开，高压蒸汽经循环管循环流动，使得硫化管道内部的压力处于动态平衡，高压蒸汽进行可以充分的流动，提高电缆的硫化效果；
[0027]3.为了能够实现对电缆端部的准确密封，防止蒸汽发生泄漏的现象，在本专利技术中设置了相应的密封模块，密封单元可以有效地起到密封的作用，防止密封单元与电缆之间
存在缝隙，避免蒸汽发生泄漏。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0029]图1是本申请的立体结构示意图。
[0030]图2是本申请的剖面结构示意图。
[0031]图3是本申请硫化单元的剖面结构示意图。
[0032]图4是本申请密封架与密封单元之间的结构示意图。
[0033]图5是本申请转动座与压片的之间的立体结构示意图。
[0034]图6是本申请图5的剖面结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、支撑座；2、硫化模块；21、硫化管道；22、收集架；23、硫化单元；231、转动轴；232、扇形架；233、转动架；234、连杆；235、喷雾架；24、压力表；25、循环管；3、密封模块；31、密封架；32、密封单元；321、连接座；322、转动座；323、压片；324、密封圈；33、封压板。
具体实施方式
[0036]以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆硫化管道密封装置，包括支撑座(1)，支撑座(1)呈矩形结构，支撑座(1)上均匀设置有螺纹孔，其特征在于，还包括：硫化模块(2)，硫化模块(2)安装在支撑座(1)上端中部，硫化模块(2)呈管状结构，硫化模块(2)用于对电缆进行连续性的加热硫化；密封模块(3)，密封模块(3)数量为二，密封模块(3)对称安装在硫化模块(2)端部，密封模块(3)用于对硫化模块(2)端部进行密封。2.根据权利要求1所述的一种电缆硫化管道密封装置，其特征在于：所述硫化模块(2)包括硫化管道(21)、收集架(22)、硫化单元(23)、压力表(24)和循环管(25)，所述硫化管道(21)中部下端设置有开口槽，开口槽下端安装有收集架(22)，收集架(22)内部均匀安装有硫化单元(23)，硫化单元(23)数量为多个，硫化单元(23)之间呈三角形排布，电缆经相邻硫化单元(23)之间的缝隙穿过，硫化管道(21)上端安装有压力表(24)，压力表(24)与硫化管道(21)内部相连通，压力表(24)上安装有循环管(25)。3.根据权利要求2所述的一种电缆硫化管道密封装置，其特征在于：所述硫化单元(23)包括转动轴(231)、扇形架(232)、转动架(233)、连杆(234)和喷雾架(235)，所述收集架(22)中部安装有转动轴(231)，转动轴(231)为空心结构，转动轴(231)后端与蒸汽进口相连接，转动轴(231)中部下端安装有扇形架(232)，扇形架(232)截面呈八字形结构，转动轴(231)外侧通过轴承安装有连杆(234)，连杆(234)外端之间安装有转动架(233)，扇形架(232)下端设有密封垫，扇形架(232)与转动架(233)之间形成密封腔，转动架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李义凯，朱夏夏，李晓静，张飚，姚子豪，戴运德，
申请(专利权)人：阜阳三环电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。