一种高精密螺钉用搓牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密螺钉用搓牙机，包括底安装板和搓牙室，所述底安装板后侧左端固定有安装箱，且底安装板后侧安装有电线盒，所述电线盒上侧连接有电机，且电线盒右侧中部活动连接有主轴，所述底安装板后端上侧焊接有后固定板，且后固定板上部凹嵌有入料口。该高精密螺钉用搓牙机设置有搓齿，等距离分布的搓齿契合螺钉表面的螺纹分布，两者相互咬合对螺钉进行搓牙工作，使得螺钉精密程度提高，并且一体化搓齿与牙床体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使搓齿与牙床共同作用，均衡受力，使得搓齿在工作过程中更加稳固，不会在长期与螺钉搓牙造成松动和散落。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密螺钉用搓牙机
本技术涉及螺钉搓牙机
，具体为一种高精密螺钉用搓牙机。
技术介绍
螺丝钉是建筑机械用零件，一类末端尖锐如钉，小的圆柱形或圆锥形金属杆上带螺纹的零件，有一带槽的或带凹窝的头，单独使用。首先，第一冲头运动使线材预备成形，然后第二冲头运动再次锻压线材并使其成品成形，经过冲头的运动，螺丝钉的头部已经完工了，随后螺丝螺纹牙通过搓丝成形，搓丝是利用相对旋转的两块刻有螺纹牙的搓丝压模挤压中间经过多工位或打头机加工成形的圆柱体坯料。市场上的螺钉用搓牙机对于螺丝部位的搓丝操作精密程度不够，很容易因为废料堆积造成误差影响工作，并且加工产生的细碎废料极度不易清理，为此，我们提出一种高精密螺钉用搓牙机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密螺钉用搓牙机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的螺钉用搓牙机对于螺丝部位的搓丝操作精密程度不够，很容易因为废料堆积造成误差影响工作，并且加工产生的细碎废料极度不易清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密螺钉用搓牙机，包括底安装板和搓牙室，所述底安装板后侧左端固定有安装箱，且底安装板后侧安装有电线盒，所述电线盒上侧连接有电机，且电线盒右侧中部活动连接有主轴，所述底安装板后端上侧焊接有后固定板，且后固定板上部凹嵌有入料口，所述后固定板右侧平行分布有凸起板，且凸起板右侧活动连接有飞轮，所述飞轮外侧包裹有传动皮带，所述后固定板前侧固定有输送板，所述搓牙室安装于底安装板中部上侧，且搓牙室内部左端凹嵌有排料口，所述搓牙室内部活动连接有牙床，且牙床外侧分布有搓齿，所述搓牙室前侧上端连接有上防护板，且上防护板下侧焊接有挡板。优选的，所述凸起板与底安装板呈固定连接，且凸起板与飞轮呈平行分布。优选的，所述飞轮通过后固定板的中线呈对称分布，且飞轮通过主轴和传动皮带构成旋转结构。优选的，所述输送板呈中空状，且输送板与后固定板呈焊接一体化结构。优选的，所述牙床外侧与排料口内侧结构相互吻合，且牙床通过搓牙室构成滑动结构。优选的，所述搓齿呈等距离分布，且搓齿与牙床呈一体化结构。优选的，所述挡板通过上防护板构成防护结构，且挡板设置有两块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精密螺钉用搓牙机设置有底安装板和搓牙室，凸起板与底安装板呈固定连接，固定连接的凸起板与底安装板在安装稳定程度上更佳，能够使得凸起板更加稳固的固定在底安装板上，对两侧的飞轮进行支撑和定位，在飞轮进行转动时不会摩擦到底安装板造成磨损并且影响设备正常工作，同时平行分布的凸起板与飞轮也降低了凸起板与飞轮的摩擦，以免降低工作效率；输送板与后固定板呈焊接一体化结构，中空状输送板能够很好的传送螺钉以及连通电路，使得整个螺钉有序的进入搓牙工作，并且焊接一体化输送板与后固定板减少了焊缝，增加了密封程度，预防掉落和滞留散乱，同时加强输送板与后固定板的连接坚固程度，增加使用寿命；挡板通过上防护板构成防护结构，上防护板能够对两块挡板内部以及搓牙室前端出口进行保护，预防受到灰尘以及水滴等物进入对搓牙室内部精密零件造成破坏，并且对通出的工作废渣从两块挡板中部排出，预防积堵对设备造成磨损和破坏。附图说明图1为本技术整体示结构意图；图2为本技术搓牙室侧面结构示意图；图3为本技术牙床俯视结构示意图。图中：1、底安装板；2、安装箱；3、电线盒；4、电机；5、主轴；6、后固定板；7、入料口；8、凸起板；9、飞轮；10、传动皮带；11、输送板；12、搓牙室；13、排料口；14、牙床；15、搓齿；16、上防护板；17、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高精密螺钉用搓牙机，包括底安装板1、安装箱2、电线盒3、电机4、主轴5、后固定板6、入料口7、凸起板8、飞轮9、传动皮带10、输送板11、搓牙室12、排料口13、牙床14、搓齿15、上防护板16和挡板17，底安装板1后侧左端固定有安装箱2，且底安装板1后侧安装有电线盒3，电线盒3上侧连接有电机4，且电线盒3右侧中部活动连接有主轴5，底安装板1后端上侧焊接有后固定板6，且后固定板6上部凹嵌有入料口7，后固定板6右侧平行分布有凸起板8，且凸起板8右侧活动连接有飞轮9，凸起板8与底安装板1呈固定连接，且凸起板8与飞轮9呈平行分布，固定连接的凸起板8与底安装板1在安装稳定程度上更佳，能够使得凸起板8更佳稳固的固定在底安装板1上，对两侧的飞轮9进行支撑和定位，在飞轮9进行转动时不会摩擦到底安装板1造成磨损并且影响设备正常工作，同时平行分布的凸起板8与飞轮9也降低了凸起板8与飞轮9的摩擦，以免降低工作效率；飞轮9通过后固定板6的中线呈对称分布，且飞轮9通过主轴5和传动皮带10构成旋转结构，两个对称飞轮9增加转动的效果，使得内部工作更加平稳、受力均衡，提高工作的效果；飞轮9外侧包裹有传动皮带10，后固定板6前侧固定有输送板11，输送板11呈中空状，且输送板11与后固定板6呈焊接一体化结构，中空状输送板11能够很好的传送螺钉以及连通电路，使得整个螺钉有序的进入搓牙工作，并且焊接一体化输送板11与后固定板6减少了焊缝，增加了密封程度，预防掉落和滞留散乱，同时加强输送板11与后固定板6的连接坚固程度，增加使用寿命；搓牙室12安装于底安装板1中部上侧，且搓牙室12内部左端凹嵌有排料口13，搓牙室12内部活动连接有牙床14，且牙床14外侧分布有搓齿15，牙床14外侧与排料口13内侧结构相互吻合，且牙床14通过搓牙室12构成滑动结构，结构相互吻合牙床14与排料口13相互连接，使得牙床14上的搓齿15与螺钉紧密贴合，提高工作的效果以及工作效率，并且通过牙床14滑动使得搓牙的工作进行，对螺钉进行各角度精致打磨搓牙；搓齿15呈等距离分布，且搓齿15与牙床14呈一体化结构，等距离分布的搓齿15契合螺钉表面的螺纹分布，两者相互咬合对螺钉进行搓牙工作，使得螺钉精密程度提高，并且一体化搓齿15与牙床14体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，一体化结构在承接和抗压的时候能够使搓齿15与牙床14共同作用，均衡受力，使得搓齿15在工作过程中更加稳固，不会在长期与螺钉搓牙造成松动和散落；搓牙室12前侧上端连接有上防护板16，且上防护板16下侧焊接有挡板17，挡板17通过上防护板16构成防护结构，且挡板17有两块，上防护板16能够对两块挡板17内部以及搓牙室12前端出口进行保护，预防受到灰尘以及水滴等物进入对搓牙室12内部精密零件造成破坏，并且对通出的工作废渣从两块挡板17中部排出，预防积堵对设备造成磨损和破坏。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密螺钉用搓牙机，包括底安装板(1)和搓牙室(12)，其特征在于：所述底安装板(1)后侧左端固定有安装箱(2)，且底安装板(1)后侧安装有电线盒(3)，所述电线盒(3)上侧连接有电机(4)，且电线盒(3)右侧中部活动连接有主轴(5)，所述底安装板(1)后端上侧焊接有后固定板(6)，且后固定板(6)上部凹嵌有入料口(7)，所述后固定板(6)右侧平行分布有凸起板(8)，且凸起板(8)右侧活动连接有飞轮(9)，所述飞轮(9)外侧包裹有传动皮带(10)，所述后固定板(6)前侧固定有输送板(11)；/n所述搓牙室(12)安装于底安装板(1)中部上侧，且搓牙室(12)内部左端凹嵌有排料口(13)，所述搓牙室(12)内部活动连接有牙床(14)，且牙床(14)外侧分布有搓齿(15)，所述搓牙室(12)前侧上端连接有上防护板(16)，且上防护板(16)下侧焊接有挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密螺钉用搓牙机，包括底安装板(1)和搓牙室(12)，其特征在于：所述底安装板(1)后侧左端固定有安装箱(2)，且底安装板(1)后侧安装有电线盒(3)，所述电线盒(3)上侧连接有电机(4)，且电线盒(3)右侧中部活动连接有主轴(5)，所述底安装板(1)后端上侧焊接有后固定板(6)，且后固定板(6)上部凹嵌有入料口(7)，所述后固定板(6)右侧平行分布有凸起板(8)，且凸起板(8)右侧活动连接有飞轮(9)，所述飞轮(9)外侧包裹有传动皮带(10)，所述后固定板(6)前侧固定有输送板(11)；
所述搓牙室(12)安装于底安装板(1)中部上侧，且搓牙室(12)内部左端凹嵌有排料口(13)，所述搓牙室(12)内部活动连接有牙床(14)，且牙床(14)外侧分布有搓齿(15)，所述搓牙室(12)前侧上端连接有上防护板(16)，且上防护板(16)下侧焊接有挡板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高精密螺钉用搓牙机，其特征在于：所述凸起板(8)与底安装板(1)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东奎，周清明，
申请(专利权)人：苏州市正如懿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32