一种矿棉板下料口扬尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种矿棉板下料口扬尘收集装置，包括靠近收尘系统下料口设置的收集管道，所述收集管道的一端靠近下料口设置有入料口，所述收集管道的另一端设置有负压端，所述负压端通过负压管道与收尘系统的负压腔相连接，所述收集管道内靠近入料口设置有除尘结构，所述收集管道内设置有沉淀刮板，所述沉淀刮板的下端面通过调整结构安装有滑轮，所述沉淀刮板靠近所述收集管道内壁一侧设置有橡胶刮板，通过设置在收尘系统下料口处的收集管道对下料口处的扬尘进行处理，并通过沉淀刮板对收集管道内壁进行清洁，便于收集管道的除尘，解决现有技术除尘装置结构较大而导致不适用于收尘系统下料口的除尘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿棉板下料口扬尘收集装置
本技术实施例涉及矿棉板生产
，具体涉及一种矿棉板下料口扬尘收集装置。
技术介绍
矿棉是矿渣和有机物经高温熔化由高速离心机甩出的絮状物，无害、无污染，是一种变废为宝、有利环境的绿色建材。矿棉吸音板是以矿棉为主要原料加工而成的新型环保建材，具有装饰、吸音、保温、隔热、防火、轻盈等多种功能。矿棉精加工生产中，现有技术使用收尘系统减少矿棉生产过程所产生的粉尘颗粒，收尘系统一般采用负压的方式吸收空气中的粉尘颗粒。但是因为矿棉切屑的粉尘较轻，在对收尘系统的收尘室卸料口进行粉尘收集时，还是会扬起粉尘，对大气造成的污染，对人工人员的身体造成极大的伤害，为此需要对下料口进行特殊的除尘处理。但是现有技术的下料口的除尘装置结构较大，不仅增加了矿棉加工除尘成本，而且占用空间较大，不适用于加装在下料口处。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种矿棉板下料口扬尘收集装置，通过设置在收尘系统下料口处的收集管道对下料口处的扬尘进行处理，并通过沉淀刮板对收集管道内壁进行清洁，便于收集管道的除尘，以解决现有技术中由于除尘装置结构较大而导致不适用于收尘系统下料口的除尘工作的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式中，提供了一种矿棉板下料口扬尘收集装置，包括靠近收尘系统下料口设置的收集管道，所述收集管道的一端靠近下料口设置有入料口，所述收集管道的另一端设置有负压端，所述负压端通过负压管道与收尘系统的负压腔相连接，所述收集管道内靠近入料口设置有除尘结构，所述收集管道内设置有沉淀刮板，所述沉淀刮板的下端面通过调整结构安装有滑轮，所述沉淀刮板靠近所述收集管道内壁一侧设置有橡胶刮板。本技术实施例的特征还在于，所述调整结构包括在所述沉淀刮板的下端面固定安装的滑轮支架，所述滑轮支架上贯穿设置有滑轮撑杆，所述滑轮撑杆与所述滑轮转动连接，所述滑轮与所述滑轮支架之间的所述滑轮撑杆上套装有弹簧件。本技术实施例的特征还在于，所述除尘结构包括安装在所述收集管道入料口的喷射环管，所述喷射环管上设置有若干喷雾孔。本技术实施例的特征还在于，所述收集管道呈瓶状结构，所述入料口的直径尺寸小于所述负压端的直径。本技术实施例的特征还在于，所述收集管道内靠近所述入料口设置有与所述沉淀刮板相连接的收缩弹簧。本技术实施例的特征还在于，所述沉淀刮板上端面设置有沉淀凹槽，所述沉淀刮板上设置有若干贯穿孔，所述贯穿孔呈喇叭状结构，所述贯穿孔直径小的一端靠近所述负压端设置。本技术的实施方式具有如下优点：(1)本技术的收集装置包括连接收尘系统下料口与收尘系统负压腔的收集管道，结构简单，解决除尘成本，提高除尘效率，有效解决收尘系统下料口扬尘问题；(2)本技术收集管道靠近入料口设置的除尘结构，不仅便于扬尘的沉淀，而且有效避免收集管道内的扬尘发生回流问题；(3)本技术的收集管道内设置的沉淀刮板结构能够跟随收集管道内气压的大小上下滑动，从而刮除收集管道内壁上的粉尘，提高本技术收集管道的除尘效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例图1中A的放大结构示意图；图中：1-收集管道；2-入料口；3-负压端；4-沉淀刮板；5-调整结构；6-收缩弹簧；7-贯穿孔；8喷射环管；9-喷雾孔；51-滑轮支架；52-滑轮撑杆；53-滑轮；54-弹簧件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种矿棉板下料口扬尘收集装置，包括靠近收尘系统下料口设置的收集管道1，收集管道1的一端靠近下料口设置有入料口2，收集管道1的另一端设置有负压端3，负压端3通过负压管道与收尘系统的负压腔相连接，通过收尘系统的负压腔通过收集管道1吸收下料口处的扬尘，结构简单，且有效减少收尘系统下料口的扬尘，提高工作环境质量。本技术的收集管道1呈瓶状结构，入料口2的直径尺寸小于负压端3的直径，从而有效增强了入料口2处的空气流动速度，降低入料口2处的压力，从而提高了粉尘吸收效率。本技术的收集管道1内靠近入料口2设置有除尘结构，除尘结构包括安装在收集管道1入料口2的喷射环管8，喷射环管8上设置有若干喷雾孔9，喷射环管8通过水管道连接水源，水压通过喷雾孔9喷出，与吸收到管道内的粉尘颗粒结合，从而增大了粉尘颗粒的质量，便于粉尘颗粒在收集管道1内沉淀，此外，通过喷射环管8有效避免收集管道1内的粉尘颗粒发生回流问题。沿空气流通的方向在收集管道1内设置有沉淀刮板4，沉淀刮板4的下端面通过调整结构5安装有滑轮53，通过滑轮53和调整结构5将沉淀刮板4支撑固定在收集管道1内，收集管道1内靠近入料口2设置有与沉淀刮板4相连接的收缩弹簧6。随着负压端3空气流动速度的增加，沉淀刮板4在负压作用下逐渐向靠近负压端3移动，从而刮除沉积在收集管道1内壁上的粉尘，当负压端3空气流动速度的降低时，通过收缩弹簧6带动沉淀刮板4向靠近入料口2方向移动，向上刮除沉积在收集管道1上的粉尘收集在沉淀凹槽内，有效提高粉尘净化效率。在沉淀刮板4靠近收集管道1内壁一侧设置有橡胶刮板，橡胶刮板一方面提高沉淀刮板4与收集管道1内壁连接密闭性，便于通过负压端3的负压带动沉淀刮板4在收集管道1内滑动，除此之外，在沉淀刮板4上可设置有若干贯穿孔7，贯穿孔7呈喇叭状结构，贯穿孔7直径小的一端靠近入料端2设置，通过贯穿孔7提高沉淀刮板4下方的收集管道4内的空气流动速度，便于带动沉淀刮板4上下滑动。如图1和图2所示，本技术的调整结构5包括在沉淀刮板4的下端面固定安装的滑轮支架51，滑轮支架51上贯穿设置有滑轮撑杆52，滑轮撑杆52与滑轮53转动连接，滑轮撑杆52远离滑轮53的一端设置有限位块，滑轮53与滑轮支架51之间的滑轮撑杆52上套装有弹簧件54。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿棉板下料口扬尘收集装置，包括靠近收尘系统下料口设置的收集管道(1)，其特征在于，所述收集管道(1)的一端靠近下料口设置有入料口(2)，所述收集管道(1)的另一端设置有负压端(3)，所述负压端(3)通过负压管道与收尘系统的负压腔相连接，所述收集管道(1)内靠近入料口(2)设置有除尘结构，所述收集管道(1)内设置有沉淀刮板(4)，所述沉淀刮板(4)的下端面通过调整结构(5)安装有滑轮(53)，所述沉淀刮板(4)靠近所述收集管道(1)内壁一侧设置有橡胶刮板。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿棉板下料口扬尘收集装置，包括靠近收尘系统下料口设置的收集管道(1)，其特征在于，所述收集管道(1)的一端靠近下料口设置有入料口(2)，所述收集管道(1)的另一端设置有负压端(3)，所述负压端(3)通过负压管道与收尘系统的负压腔相连接，所述收集管道(1)内靠近入料口(2)设置有除尘结构，所述收集管道(1)内设置有沉淀刮板(4)，所述沉淀刮板(4)的下端面通过调整结构(5)安装有滑轮(53)，所述沉淀刮板(4)靠近所述收集管道(1)内壁一侧设置有橡胶刮板。


2.根据权利要求1所述的一种矿棉板下料口扬尘收集装置，其特征在于，所述调整结构(5)包括在所述沉淀刮板(4)的下端面固定安装的滑轮支架(51)，所述滑轮支架(51)上贯穿设置有滑轮撑杆(52)，所述滑轮撑杆(52)与所述滑轮(53)转动连接，所述滑轮(53)与所述滑轮支架(51)之间的所述滑轮撑杆(52)上套装有弹簧件(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红星，金春来，司琼，徐小伟，张立训，
申请(专利权)人：北新绿色住宅有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32