盖组自动拣重机制造技术

本实用新型专利技术公开一种盖组自动拣重机，包括自动上料机构、称重机构以及分拣机构；自动上料机构包括用于产品排序的振动盘和与振动盘连接的导向轨道，振动盘振动，使产品有序经由导向轨道导出至称重机构进行称重；称重机构用于称重产品合格与否；分拣机构包括吸附产品的吸附组件和运动组件，吸附组件吸附产品并带离称重机构放到合适位置；分拣机构的吸附组件依据称重部分的判断，靠运动组件放产品到合格品仓或不合格品仓。本实用新型专利技术技术方案实现了对产品的自动供料、称重、分拣功能，以提高工作效率、提高质量控制能力、减低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
盖组自动拣重机
本技术涉及称重
，特别涉及电池组装元件的盖组自动拣重机。
技术介绍
相关技术中，对产品进行重量检测分拣时，通常是采用传送带流水线称重方式，即产品通过传送带输送到检重工位，人工拿取传送带上的产品放到秤台上进行人工称重，在称重完毕之后，再通过人工将合格产品和不合格产品进行分拣，以实现对产品重量检测并分拣的功能。但是，上述方式均是通过人工称重和分拣操作，人工成本较大，同时人工操作时易受其他外界因素的影响，导致工作效率低下的问题。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种盖组自动拣重机，旨在替代人工实现自动供料、称重和分拣功能，以提高工作效率和降低劳动强度。为实现上述目的，本技术提出的盖组自动拣重机，包括自动上料机构、称重机构以及分拣机构；所述自动上料机构包括用于装载产品的振动盘和与所述振动盘连接的导向轨道，所述振动盘振动，以排列、带动位于所述振动盘上的产品经由所述导向轨道导出至所述称重机构进行称重；所述分拣机构包括用于吸附产品的吸附组件和运动组件，所述吸附组件可依靠运动组件相对于所述称重机构运动；所述吸附组件靠近所述称重机构运动，以吸附位于所述称重机构的产品；所述吸附件远离所述称重机构运动，以带动吸附的产品运动至合格品仓或不合格品仓。在本技术一实施例中，所述自动上料机构还包括上料座和与所述上料座活动连接的第一驱动组件，所述上料座设置在所述导向轨道的端部，所述第一驱动组件与所述称重机构分设于所述上料座的相对两侧；所述第一驱动组件用于驱动位于所述上料座的产品运动至所述称重机构处。在本技术一实施例中，所述上料座具有进料口和出料口，所述导向轨道的端部与所述进料口对接，所述出料口用于与所述称重机构对接；所述第一驱动组件位于所述上料座背离所述出料口的一侧。在本技术一实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动件和与所述第一驱动件驱动连接的推杆，所述第一驱动件驱动所述推杆相对于所述上料座运动，以驱动位于所述上料座的产品穿过所述出料口运动至所述称重机构。在本技术一实施例中，所述推杆的运动方向与所述导向轨道的延伸方向呈夹角设置。在本技术一实施例中，所述称重机构包括称重台和设于所述称重台下方的压力检测器；所述称重台对应所述出料口的位置设有供产品穿过的开口。在本技术一实施例中，所述运动组件还包括水平移动模组和设置在所述水平移动模组上的升降驱动件，所述吸附组件设置在所述升降驱动件上。在本技术一实施例中，所述水平移动模组包括设于所述称重机构上方的水平滑轨、设置在所述水平滑轨上的滑座以及第二驱动件，所述升降驱动件设置在所述滑座上，所述第二驱动件与所述滑座驱动连接；所述第二驱动件驱动所述滑座沿所述水平滑轨运动，以带动所述升降驱动件水平运动。在本技术一实施例中，所述吸附组件包括用于吸附产品的吸附件和用于分隔所述吸附件与产品的分隔件，所述吸附件与所述升降驱动件驱动连接，所述分隔件设置在所述滑座上；所述升降驱动件驱动所述吸附件相对于所述分隔件上下运动，以吸附或释放产品。在本技术一实施例中，所述分隔件为套筒，所述吸附件为磁吸件；所述磁吸件设置在所述套筒内，并可沿所述套筒的轴向方向上下运动。本技术技术方案通过设置自动上料机构、称重机构以及分拣机构，该自动上料机构包括振动盘和导向轨道，使得能够批量上料产品到振动盘上，通过振动盘的振动作用和导向轨道的导向作用，将产品运送到称重机构处进行自动称重，以称重产品重量是否合格；称重完毕之后，分拣机构的运动组件驱动吸附组件运动至称重机构处将产品吸附起来，然后远离称重机构运动以将吸附的产品运送到合格品仓或不合格品仓，从而实现了对产品的自动上料称重分拣功能，提高了工作效率，提高了质量控制能力，降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术盖组自动拣重机一实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中自动上料机构、称重机构以及分拣机构的装配结构示意图；图3为本技术实施例中自动上料机构的结构示意图；图4为本技术实施例中上料座、第一驱动组件以及称重机构装配结构示意图；图5为本技术实施例中上料座和第一驱动组件装配结构示意图；图6为本技术实施例中分拣机构的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种盖组自动拣重机。在本技术实施例中，如图1和图2所示，该盖组自动拣重机包括自动上料机构100、称重机构200、分拣机构300以及机架400，自动上料机构100、称重机构200以及分拣机构300均设置在机架400上。该自动上料机构100包括用于装载产品的振动盘110和与振动盘110连接的导向轨道120，振动盘110振动，以排列、带动位于振动盘110上的产品经由导向轨道120有序地导出至称重机构200，以称重产品重量是否合格。分拣机构300包括用于吸附产品的吸附组件310和运动组件(图未标)，吸附组件310可依靠运动组件相对于称重机构200运动；吸附组件310靠近称重机构200运动，以吸附位于称重机构200的产品；吸附组件310远离称重机构200运动，以带动吸附的产品运动至合格品仓500或不合格品仓600，以实现产品的分拣工作。...

【技术保护点】
1.一种盖组自动拣重机，其特征在于，包括自动上料机构、称重机构以及分拣机构；/n所述自动上料机构包括用于装载产品的振动盘和与所述振动盘连接的导向轨道，所述振动盘振动，以排列、带动位于所述振动盘上的产品经由所述导向轨道导出至所述称重机构进行称重；/n所述分拣机构包括用于吸附产品的吸附组件及运动组件，所述吸附组件可依靠所述运动组件相对于所述称重机构运动；所述吸附组件靠近所述称重机构运动，以吸附位于所述称重机构的产品；所述吸附组件远离所述称重机构运动，以带动吸附的产品运动至合格品仓或不合格品仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖组自动拣重机，其特征在于，包括自动上料机构、称重机构以及分拣机构；
所述自动上料机构包括用于装载产品的振动盘和与所述振动盘连接的导向轨道，所述振动盘振动，以排列、带动位于所述振动盘上的产品经由所述导向轨道导出至所述称重机构进行称重；
所述分拣机构包括用于吸附产品的吸附组件及运动组件，所述吸附组件可依靠所述运动组件相对于所述称重机构运动；所述吸附组件靠近所述称重机构运动，以吸附位于所述称重机构的产品；所述吸附组件远离所述称重机构运动，以带动吸附的产品运动至合格品仓或不合格品仓。


2.如权利要求1所述的盖组自动拣重机，其特征在于，所述自动上料机构还包括上料座和与所述上料座活动连接的第一驱动组件，所述上料座设置在所述导向轨道的端部，所述第一驱动组件与所述称重机构分设于所述上料座的相对两侧；所述第一驱动组件用于驱动位于所述上料座的产品运动至所述称重机构处。


3.如权利要求2所述的盖组自动拣重机，其特征在于，所述上料座具有进料口和出料口，所述导向轨道的端部与所述进料口对接，所述出料口用于与所述称重机构对接；所述第一驱动组件位于所述上料座背离所述出料口的一侧。


4.如权利要求3所述的盖组自动拣重机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件和与所述第一驱动件驱动连接的推杆，所述第一驱动件驱动所述推杆相对于所述上料座运动，以驱动位于所述上料座的产品穿过所述出料口运动至所述称重机...

【专利技术属性】
技术研发人员：史德祥，
申请(专利权)人：深圳市艾博尔新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44