具有组合分选功能的分选机制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有组合分选功能的分选机，包括支撑架、输送带和称重器，所述称重器包括称盘和称重传感器，输送带的两侧分别设置有挡板和衔接板，衔接板的一侧设置有多个称重器，所述称重器的称盘的左右端为开放端，称盘上设置有推饼，推饼的一侧设置有拉杆，拉杆包括弧杆部和钩杆部，弧杆部与钩杆部的连接处设置有滚轮，称盘外与拉杆同侧设置有气缸，气缸的活动端设置有拉板和顶杆，拉板与钩杆部勾接配合。本实用新型专利技术中的多个称重器可通过组合称重或独立称重的形式来将符合称重质量要求的产品推送到输送带上，再由输送带送到相应的收集装置或包装装置中，而推空的称盘可连续上料，设计合理，准确度较高，生产连续性较好，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
具有组合分选功能的分选机
本技术属于分选机设备
，尤其涉及一种具有组合分选功能的分选机。
技术介绍
在生产过程中，往往需要对同种或不同的产品进行不同方式的分拣，如不合格品的剔除、不同产品间的区分或者是不同质量大小产品的分装等。在生产线上采用称重分选机的分选效率直接关系到该生产线的生产水平。目前，企业生产线主要采用传统分拣方式和自动分拣方式。其中，传统分拣方式主要是靠人工分拣或借助简单工具来完成分拣作业，劳动强度大，分拣效率低，尤其是对产品分量有要求的生产线，则依然通过人工称重后在送往包装工序，生产效率非常低，而且产品质量水平不一；自动分拣方式，主要是通过输送带将要分拣的货品送到自动称重分选机，利用自动称重分选机来实现先称重再包装的目的。现有的自动称重分选机存在的问题包括，其一是由于称重分选机的产品重量输出标准是统一的，称重器部分称重后直接将产品输出，对于体积比较小或无固定形状的产品来说，实用性较好，但是在对体积相对比较大或具有一定固定体积的产品分选上则存在较大的分选误差，而且分拣效率非常低，设备的实际利用率较低；其次，很多生产线上经过称重后的产品大多数是通过人工拨到相应的包装设备中，生产连续性较差，生产效率较低，而且称重器的准确度受到人工因素和关联机械结构的影响，生产质量很难得到有效保证。
技术实现思路
本技术针对上述的称重分选机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、实用性好、利用率较高、机械自动化性能好且有利于提高生产效率的具有组合分选功能的分选机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的具有组合分选功能的分选机，包括支撑架、输送带和称重器，所述输送带和称重器设置在支撑架上，所述称重器包括称盘和称重传感器，所述输送带的两侧分别设置有挡板和衔接板，所述衔接板的一侧设置有多个间隔分布的称重器，每个称重器的称盘的左右端为开放端，所述称盘上设置有竖直的推饼和与推饼滑动配合的导向条，所述推饼的一侧设置有拉杆，所述拉杆包括弧杆部和钩杆部，所述弧杆部的顶端与推饼转动连接，所述钩杆部设置在弧杆部的末端且朝称盘的外侧延伸，所述弧杆部与钩杆部的连接处设置有滚轮，所述称盘外与拉杆同侧设置有气缸，所述气缸的活动端设置有拉板，所述拉板与钩杆部勾接配合，所述拉板上朝向推饼的一侧设置有顶杆。作为优选，所述称盘的纵截面呈弧形，所述推饼的底边与称盘的弧形面配合，所述推饼的两端设置有导向槽，所述导向槽与导向条滑动配合，所述导向条设置在称盘的顶边且其长度方向与推饼的移动方向相同。作为优选，所述输送带包括两条相向输送产品的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带的末端下方用来放置包装设备。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的具有组合分选功能的分选机，多个称重器可通过组合称重或独立称重的形式来将符合称重质量要求的产品推送到输送带上，再由输送带送到相应的收集装置或包装装置中，而推空的称盘可连续上料，设计合理，结构简单，有效替代了手工作业，减小了工作量，生产连续性较好，生产效率较高，而且能够合理避免人工因素和关联机械结构的影响，从而保证称量作业具有较高的准确度，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的具有组合分选功能的分选机的轴测图；图2为实施例提供的具有组合分选功能的分选机的侧视图；图3为实施例提供的具有组合分选功能的分选机的俯视图；图4为实施例提供的称重器的工作图；以上各图中，1、支撑架；2、输送带；3、称重器；31、称盘；32、称重传感器；33、推饼；331、导向槽；34、导向条；35、拉杆；351、弧杆部；352、钩杆部；353、滚轮；36、气缸；37、拉板；38、顶杆；4、挡板；5、衔接板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的具有组合分选功能的分选机，包括支撑架1、输送带2和称重器3，所述输送带2和称重器3设置在支撑架1上，所述称重器3包括称盘31和称重传感器32。其中，支撑架1、输送带2和称重传感器32的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。由于称重器3在称重分选作业中具有关键的作用，所以本技术重点对称重器3的结构以及分布形式做出改进。具体地，本技术在输送带2的两侧分别设置有挡板4和衔接板5，衔接板5的一侧设置有多个间隔分布的称重器3，每个称重器的称盘31的左右端为开放端，称盘31上设置有竖直的推饼33和与推饼滑动配合的导向条34，推饼33的一侧设置有拉杆35，拉杆35包括弧杆部351和钩杆部352，弧杆部351的顶端与推饼33转动连接，钩杆部352设置在弧杆部351的末端且朝称盘31的外侧延伸，弧杆部351与钩杆部352的连接处设置有滚轮353，称盘31外与拉杆同侧设置有气缸36，气缸6的活动端设置有拉板37，拉板37与钩杆部352勾接配合，拉板37上朝向推饼的一侧设置有顶杆38。其中，输送带2的输送末端可连接相应的收集装置或包装装置；挡板4和衔接板5可防止输送带上的产品从输送带两侧脱离，而且衔接板5可保证称盘中的产品较为流畅地进入输送带；顶杆38在非工作状态下与推饼3为相互分离且独立的，而称盘31、推饼33和拉杆35的总重是称重的毛重，该毛重为称重零点，以排除称重过程人工干扰或关联机械结构(气缸、顶杆)的影响，从而保证称重的准确性。本装置中的称重器3作为突出改进点，其工作原理是，气缸36伸长驱动顶杆38与拉板37运动，顶杆38使推饼33沿着称盘31作直线运动，同时，拉杆35做平面运动直到其钩杆部352勾住拉板便与推饼一起做直线运动，推饼33可将称盘中符合称重水平的产品推送到下一级工序或相应的收集装置，从而达到推送产品的目的；气缸36的活动端缩回可使拉板37带动拉杆35与推饼33作直线运动，拉杆35在离开称盘后便作平面运动，而推饼33继续作直线运动以回到初始位置，然后可进行下一步上料称重作业。其中，拉杆35底部的滚轮可减小气缸推送阻力，防止划伤称盘31，而且可以减小拉杆35在平面运动与直线运动两个运动衔接瞬间的平顺程度，提高气缸动作的即时性。这样的话，本装置不仅适用于无固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有组合分选功能的分选机，包括支撑架、输送带和称重器，所述输送带和称重器设置在支撑架上，所述称重器包括称盘和称重传感器，其特征在于，所述输送带的两侧分别设置有挡板和衔接板，所述衔接板的一侧设置有多个间隔分布的称重器，每个称重器的称盘的左右端为开放端，所述称盘上设置有竖直的推饼和与推饼滑动配合的导向条，所述推饼的一侧设置有拉杆，所述拉杆包括弧杆部和钩杆部，所述弧杆部的顶端与推饼转动连接，所述钩杆部设置在弧杆部的末端且朝称盘的外侧延伸，所述弧杆部与钩杆部的连接处设置有滚轮，所述称盘外与拉杆同侧设置有气缸，所述气缸的活动端设置有拉板，所述拉板与钩杆部勾接配合，所述拉板上朝向推饼的一侧设置有顶杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有组合分选功能的分选机，包括支撑架、输送带和称重器，所述输送带和称重器设置在支撑架上，所述称重器包括称盘和称重传感器，其特征在于，所述输送带的两侧分别设置有挡板和衔接板，所述衔接板的一侧设置有多个间隔分布的称重器，每个称重器的称盘的左右端为开放端，所述称盘上设置有竖直的推饼和与推饼滑动配合的导向条，所述推饼的一侧设置有拉杆，所述拉杆包括弧杆部和钩杆部，所述弧杆部的顶端与推饼转动连接，所述钩杆部设置在弧杆部的末端且朝称盘的外侧延伸，所述弧杆部与钩杆部的连接处设置有滚轮，所述称盘外与拉杆同侧设置有气缸，所述气缸的活动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，高连中，贾鹏飞，杨冲，
申请(专利权)人：山东龙鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37