一种自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动配料系统，涉及自动化配料设备技术领域，解决了现有技术中存在的人工配料容易出现操作误差的技术问题。该自动配料系统包括控制系统、配料系统、收集系统和后处理装置，所述配料系统包括至少一个物料输送装置，所述控制系统能够控制所述至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至所述收集系统，并控制所述收集系统中的物料按照所需质量送入所述后处理装置。本实用新型专利技术的自动配料系统实现了自动化配料，无需人工操作，减少了粉尘对人体的伤害，同时也消除了人工操作带来误差的隐患，保障了生产的一致性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料系统
本技术涉及自动化配料设备
，尤其是涉及一种自动配料系统。
技术介绍
搪瓷瓷釉是一种混合物，由各种不同性质、起不同作用的化学原料、矿物原料，经过配方设计、原料称量、原料混合、高温熔制、水击冷淬、加料研磨、筛分、检验等多道工序制备而成。其中，在原料称量和加料研磨过程中，涉及各种化学原料、矿物原料的添加；为了使搪瓷釉各组分分布均匀，满足搪瓷质量要求，各种原料及磨加物的添加需遵循以下原则：1、原料配料时要求难熔物质与助熔物质交叉称取，质量大的物质包裹质量小的物质。2、研磨时要求先加大颗粒和硬度高的物质。3、易发生氧化还原或分解的物质后添加。4、添加量越少的物质，对添加精度要求越高。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术在搪瓷行业中，原料的添加方式多采用人工称量加料的方式，而人工称量易出现原料种类与重量匹配错误、称量时混入其他物质、部分添加物遗漏或者原料添加顺序错误等问题，不能保证釉粉的一致性和稳定性，进而影响搪瓷质量。另外，目前部分原料为粉末颗粒，诸如黏土、高岭土等，而长时间在此岗位工作，易吸入粉尘导致粉尘在人体内沉积，影响员工的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动配料系统，以解决现有技术中存在的人工配料容易出现操作误差的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种自动配料系统，包括控制系统、配料系统、收集系统和后处理装置，其中，所述配料系统包括至少一个物料输送装置，所述控制系统能够控制所述至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至所述收集系统，并控制所述收集系统中的物料按照所需质量送入所述后处理装置。根据一种优选实施方式，所述配料系统设置在所述收集系统的上方。根据一种优选实施方式，所述物料输送装置包括第一料仓、位于所述第一料仓出料口处的第一质量控制部件和第一控制阀门，所述第一质量控制部件和所述第一控制阀门与所述控制系统相连接以控制自所述第一料仓下落的物料量。根据一种优选实施方式，所述物料输送装置还包括位于所述第一料仓下方并与所述第一料仓形成连接的第二料仓，在所述第二料仓内底面上设有称量系统，所述称量系统与所述控制系统相连接以确认自所述第一料仓下落至第二料仓内的物料是否达到所需质量。根据一种优选实施方式，所述物料输送装置还包括输送管，所述输送管的一端与所述第二料仓的底部相连接；所述输送管的另一端连接至所述收集系统。根据一种优选实施方式，在所述输送管上设有电动控制阀，所述控制系统与所述电动控制阀相连接用于控制所述电动控制阀处于开启或关闭状态。根据一种优选实施方式，所述收集系统包括第三料仓、位于所述第三料仓出料口处的第二质量控制部件和第二控制阀门，所述第二质量控制部件和所述第二控制阀门与所述控制系统相连接以控制自所述第三料仓下落的物料量。根据一种优选实施方式，所述第三料仓的顶部与所述至少一个物料输送装置的第一料仓的底部形成连接；或者，所述第三料仓的顶部与所述至少一个物料输送装置的输送管形成连接。根据一种优选实施方式，在所述第三料仓内设有振动筛，所述振动筛能够承接自所述至少一个物料输送装置送入所述第三料仓内的物料，所述振动筛与所述控制系统相连接。根据一种优选实施方式，所述后处理装置包括混料机、搅拌机或球磨机。根据一种优选实施方式，第一质量控制部件和第二质量控制部件为质量流量计。根据一种优选实施方式，所述控制系统包括控制器、显示模块、输入模块、输出模块和储存模块，其中，所述显示模块、所述输入模块、所述输出模块和所述储存模块分别与所述控制器相连接，所述控制器还分别连接第一质量控制部件、第一控制阀门、称量系统、电动控制阀、振动筛、第二质量控制部件以及第二控制阀门。基于上述技术方案，本技术的自动配料系统至少具有如下有益技术效果：本技术的自动配料系统设置有控制系统、配料系统、收集系统和后处理装置，并且控制系统能够控制至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至收集系统，并控制收集系统中的物料按照所需质量送入后处理装置，从而可以实现精确控制所需物料的添加量和添加顺序，实现全自动化配料，无需人工操作，减少了粉尘对人体的伤害，同时也消除了人工操作带来误差的隐患，保障了生产的一致性和稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的自动配料系统一种优选实施方式的结构示意图；图2是本技术的自动配料系统另一种优选实施方式的结构示意图；图3是本技术的自动配料系统中控制系统的结构示意图。图中：1-第一料仓；2-第一质量控制部件；3-称量系统；4-第二料仓；5-电动控制阀；6-输送管；7-第三料仓；8-振动筛；9-第二质量控制部件；10-后处理装置；11-控制系统；12-第一控制阀门；13-第二控制阀门；111-控制器；112-显示模块；113-输入模块；114-输出模块；115-储存模块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合说明书附图1至图3以及实施例1和实施例2对本技术的技术方案进行详细说明。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种自动配料系统，包括控制系统11、配料系统、收集系统和后处理装置10。优选的，配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料系统，其特征在于，包括控制系统(11)、配料系统、收集系统和后处理装置(10)，其中，/n所述配料系统包括至少一个物料输送装置，所述控制系统(11)能够控制所述至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至所述收集系统，并控制所述收集系统中的物料按照所需质量送入所述后处理装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配料系统，其特征在于，包括控制系统(11)、配料系统、收集系统和后处理装置(10)，其中，
所述配料系统包括至少一个物料输送装置，所述控制系统(11)能够控制所述至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至所述收集系统，并控制所述收集系统中的物料按照所需质量送入所述后处理装置(10)。


2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述配料系统设置在所述收集系统的上方。


3.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述物料输送装置包括第一料仓(1)、位于所述第一料仓(1)出料口处的第一质量控制部件(2)和第一控制阀门(12)，所述第一质量控制部件(2)和所述第一控制阀门(12)与所述控制系统(11)相连接以控制自所述第一料仓(1)下落的物料量。


4.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于，所述物料输送装置还包括位于所述第一料仓(1)下方并与所述第一料仓(1)形成连接的第二料仓(4)，在所述第二料仓(4)内底面上设有称量系统(3)，所述称量系统(3)与所述控制系统(11)相连接以确认自所述第一料仓(1)下落至第二料仓(4)内的物料是否达到所需质量。


5.根据权利要求4所述的自动配料系统，其特征在于，所述物料输送装置还包括输送管(6)，所述输送管(6)的一端与所述第二料仓(4)的底部相连接；所述输送管(6)的另一端连接至所述收集系统。


6.根据权利要求5所述的自动配料系统，其特征在于，在所述输送管(6)上设有电动控制阀(5)，所述控制系统(11)与所述电动控制阀(5)相连接用于控制所述电动控制阀(5)处于开启或关闭状态。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉婷，王成根，陈昌中，谭德强，曾肖，梁家盛，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42