油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统技术方案

本实用新型专利技术属于油脂加工设备领域，具体涉及油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，包括成品槽、熔化釜、真空泵及氮气源，熔化釜上端设置抗氧化剂添加口、通气口和抽料口，熔化釜的下端设置出料口，熔化釜内设置第一搅拌机构，通气口分别与真空泵和氮气源配合连接，抽料口与成品槽配合连接，成品槽上设置第二搅拌机构，成品槽上端设置成品入料口和氮气入口，氮气入口与氮气源配合连接。本实用新型专利技术设置熔化釜、真空泵、氮气源等结构，能够将抗氧剂先用少量成品加热熔化搅拌均匀，再将其与全部成品搅拌均匀，这样操作起来既实际可行，又能保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统
本技术属于油脂加工设备领域，具体涉及一种油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统。
技术介绍
依据国标GB30604-2015规定要求，油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物可含有用于保存目的的抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂。该抗氧化剂在油脂中的熔点在110-120℃，一个批次的成品油脂有10吨左右，如将槽中成品全部加热至该温度以使抗氧化剂熔化并不实际，不加热熔化直接加入抗击氧化搅拌均匀会对产品品质产生隐患。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统技术方案。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于包括成品槽、熔化釜、真空泵及氮气源，熔化釜上端设置抗氧化剂添加口、通气口和抽料口，熔化釜的下端设置出料口，熔化釜内设置第一搅拌机构，通气口分别与真空泵和氮气源配合连接，抽料口和出料口分别与成品槽配合连接，成品槽上设置第二搅拌机构，成品槽上端设置成品入料口和氮气入口，氮气入口与氮气源配合连接。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于熔化釜位于成品槽的上端，熔化釜的出料口与成品槽之间的管道上设置第五球阀。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于真空泵与通气口之间设置第一球阀，氮气源与通气口之间设置第二球阀。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于熔化釜的抽料口与成品槽之间通过设置的抽料管连接，抽料管上设置第三球阀，抽料管的下端延伸至成品槽内部。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于氮气源与成品槽的氮气入口之间设置第四球阀。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于熔化釜的外壁设置用于通入蒸汽的夹套。与现有技术相比，本技术设置熔化釜、真空泵、氮气源等结构，能够将抗氧剂先用少量成品加热熔化搅拌均匀，再将其与全部成品搅拌均匀，这样操作起来既实际可行，又能保证产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，包括成品槽1、熔化釜2、真空泵3及氮气源4，氮气源4为氮气储罐，熔化釜2上端设置抗氧化剂添加口200、通气口201和抽料口202，熔化釜2的下端设置出料口203，熔化釜2内设置第一搅拌机构5，通气口201分别与真空泵3和氮气源4配合连接，抽料口202和出料口203与成品槽1配合连接，成品槽1上设置第二搅拌机构6，成品槽1上端设置成品入料口100和氮气入口101，氮气入口101与氮气源4配合连接。作为本技术的优化结构：熔化釜2位于成品槽1的上端，熔化釜2的出料口203与成品槽1之间的管道上设置第五球阀13，这样可以利用重力使熔化后的抗氧化剂和成品落入成品槽1。作为本技术的优化结构：真空泵3与通气口201之间设置第一球阀7，氮气源4与通气口201之间设置第二球阀8。作为本技术的优化结构：熔化釜2的抽料口202与成品槽1之间通过设置的抽料管9连接，抽料管9上设置第三球阀10，抽料管9的下端延伸至成品槽1内部。作为本技术的优化结构：氮气源4与成品槽1的氮气入口101之间设置第四球阀11。作为本技术的优化结构：熔化釜2的外壁设置用于通入蒸汽的夹套12，夹套12通入蒸汽可加热，通入冷凝水可及时降温。工作时，启动真空泵3，熔化釜2抽真空，由于熔化釜2通过抽料管9与成品槽1相通，可以利用真空将成品槽1中部分成品吸入熔化釜2中约60--70L，关第一球阀7和第三球阀10，开第二球阀8通入氮气破真空，开抗氧化剂添加口200将规定量抗氧化剂投入熔化釜2中，启动第一搅拌机构5进行，往夹套12中通入水蒸气，至釜内温度110-120℃保持30分钟，将充分熔化后的料放入成品槽1中通过第二搅拌机构6搅拌30分钟后包装。需要说明的是本技术中的熔化釜2、真空泵3、氮气源4、第一搅拌机构5、第二搅拌机构6、夹套及各相应的阀门和管路均为公知技术。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于包括成品槽（1）、熔化釜（2）、真空泵（3）及氮气源（4），熔化釜（2）上端设置抗氧化剂添加口（200）、通气口（201）和抽料口（202），熔化釜（2）的下端设置出料口（203），熔化釜（2）内设置第一搅拌机构（5），通气口（201）分别与真空泵（3）和氮气源（4）配合连接，抽料口（202）和出料口（203）分别与成品槽（1）配合连接，成品槽（1）上设置第二搅拌机构（6），成品槽（1）上端设置成品入料口（100）和氮气入口（101），氮气入口（101）与氮气源（4）配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于包括成品槽（1）、熔化釜（2）、真空泵（3）及氮气源（4），熔化釜（2）上端设置抗氧化剂添加口（200）、通气口（201）和抽料口（202），熔化釜（2）的下端设置出料口（203），熔化釜（2）内设置第一搅拌机构（5），通气口（201）分别与真空泵（3）和氮气源（4）配合连接，抽料口（202）和出料口（203）分别与成品槽（1）配合连接，成品槽（1）上设置第二搅拌机构（6），成品槽（1）上端设置成品入料口（100）和氮气入口（101），氮气入口（101）与氮气源（4）配合连接。


2.根据权利要求1所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物抗氧化剂添加系统，其特征在于熔化釜（2）位于成品槽（1）的上端，熔化釜（2）的出料口（203）与成品槽（1）之间的管道上设置第五球阀（13）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：翁志坚，
申请(专利权)人：浙江贝家生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33