一种互感器铜皮自动折弯包线机制造技术

本发明专利技术公开了一种互感器铜皮自动折弯包线机，属于互感器技术领域，包括成型装置、切换装置、压紧装置、夹紧装置、传送装置、裁剪装置、修剪装置和打磨装置，切换装置设置在成型装置的顶部且与成型装置固定连接，压紧装置设置在切换装置的底部，传送装置设置在成型装置的侧壁上，夹紧装置设置在成型装置的侧壁上，裁剪装置设置在成型装置的顶部且与成型装置固定连接，修剪装置和打磨装置对称设置在成型装置的顶部。本发明专利技术通过成型装置、修剪装置和打磨装置，以解决靠纯手工折弯铜皮效率低的问题和铜皮要靠人工折弯修剪角度大小不一致与要靠人工对修剪过的铜皮进行打磨耗时较大的问题与的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器铜皮自动折弯包线机
本专利技术涉及互感器
，尤其是涉及一种互感器铜皮自动折弯包线机。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。互感器的铜皮，有2个作用：1、对内：均匀线圈的电场、磁场；2、对外：屏蔽线圈的电场、磁场；因此大点的互感器，都会包裹一层铜皮。如附图9-11所示，目前铜皮折弯是一名人工纯手工操作，包括以下工序，首先，将成卷的铜皮自动分切成所需尺寸的铜皮，然后使用治具，对铜皮的两边长度方向手动折弯，然后在折弯部分放置引线，然后将折弯部分压平，包在铜皮折弯部分的引线，起到接地或者和其它部件连接的作用，以方便后续对互感器加工时，实现自动化生产；目前铜皮折弯是人工纯手工操作，效率低，一个人每天只能折弯100个左右；第二，铜皮是一片一片的靠人工折弯修剪角度大小不一致，并且靠人工对修剪过的铜皮进行打磨耗时较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种互感器铜皮自动折弯包线机，以解决现有技术中靠纯手工折弯铜皮效率低的问题和铜皮要靠人工折弯修剪角度大小不一致与要靠人工对修剪过的铜皮进行打磨耗时较大的问题与的技术问题。本专利技术提供一种互感器铜皮自动折弯包线机，包括成型装置、切换装置、压紧装置、夹紧装置、传送装置、裁剪装置、修剪装置和打磨装置，所述成型装置水平设置，所述切换装置呈竖直设置在成型装置的顶部且与成型装置固定连接，所述切换装置底部设置有圆形转动槽，所述压紧装置呈竖直设置在切换装置的底部，所述传送装置呈水平设置在成型装置的侧壁上且与成型装置固定连接，所述夹紧装置呈水平设置在成型装置的侧壁上且与成型装置固定连接，所述裁剪装置设置在成型装置的顶部且与成型装置固定连接，所述修剪装置和打磨装置对称设置在成型装置的顶部且成型装置固定连接。进一步的，所述成型装置包括成型固定座、移动部件、两个折角部件和两个压平部件，所述成型固定座呈水平设置，所述成型固定座设有第一移动槽和两个第二移动槽，所述第一移动槽位于成型固定座内侧，两个所述第二移动槽对称设置在成型固定座的两端侧壁上，所述移动部件设置在第一移动槽内，所述移动部件包括电缸支撑座、移动电缸、旋转电机和移动板，所述电缸支撑座设置在成型固定座的下方，所述移动电缸竖直设置在电缸支撑座的顶部且与电缸支撑座固定连接，所述移动电缸的主轴和成型固定座滑动配合，所述旋转电机呈竖直设置在移动电缸的伸缩端上且与移动电缸的伸缩端固定连接，所述移动板呈水平设置在旋转电机的主轴上且与旋转电机的主轴固定连接，所述折角部件包括两个折角板和四个折角气缸，四个所述折角电缸呈矩形设置在第一移动槽内，两个所述折角板的两端分别设置在两个折角气缸的伸缩端上，所述压平部件包括两个压平板和四个压平气缸，四个所述压平气缸两两对称设置在成型固定座两个第二移动槽内，每个所述压平板的两端分别与两个压平气缸的伸缩端固定连接。进一步的，所述切换装置包括支撑架、转动架、切换电机和四个转动块，所述支撑架呈竖直设置在成型固定座的顶部且与成型固定座固定连接，所述切换电机设置在支撑架的顶部且切换电机的主轴竖直向下设置，所述转动架位于支撑内且转动架的顶部与切换电机的主轴固定连接，所述转动槽位于支撑架的内顶部，四个所述转动块的顶部设置在转动槽内且与转动槽转动配合，四个所述转动块的底部与转动架的顶部固定连接。进一步的，所述压紧装置包括支撑杆、固定块、压紧板和两个压紧部件，所述固定块的顶部与转动架固定连接，所述支撑杆水平设置在固定块上，两个所述压紧部件对称设置在支撑杆的两端且与支撑杆转动连接，每个所述压紧部件均包括驱动电机、压紧齿轮、驱动柱、定位块、驱动杆、驱动圆块、驱动板、连接杆和压紧杆，所述定位块的顶部与转动架固定连接，所述驱动杆的两端分别与定位块和支撑杆转动连接，所述驱动电机设置在定位块的侧壁上且驱动电机的主轴与驱动杆的一端固定连接，所述驱动圆块固定连接在驱动杆上，所述压紧齿轮固定安装在驱动圆块上，所述驱动板的一端与驱动圆块固定连接，所述驱动柱固定连接在驱动板上且卡合在压紧齿轮内，所述连接杆的顶部与驱动板的另一端转动连接，所述压紧杆的顶部与连接杆的底部转动连接，所述压紧杆与转动架滑动配合，所述压紧板水平固定连接在两个压紧部件上的两个压紧杆的底部。进一步的，所述传送装置包括传送支撑板、转送电机、传送丝杆、传送移动板、两个第二支撑杆和两个传送部件，所述传送支撑板呈水平设在成型固定座上且与成型固定座固定连接，所述转送电机呈竖直设置在传送支撑板且与传送支撑板固定连接，两个所述第二支撑杆一端对称设置在传送支撑板上且与传送支撑板固定连接，两个所述第二支撑杆的另一端与转送板滑动配合，两个所述传送部件对称设置在传送移动板上且与传送移动板固定连接，每个所述传送部件均包括传送电缸和传送气夹，所述传送电缸呈水平设置在传送移动板的顶部且和传送移动板固定连接，所述传送气夹呈设置在传送电缸的伸缩端上且传送电缸的伸缩端固定连接，所述传送气夹的夹取端竖直向下设置。进一步的，所述夹紧装置包括夹紧支撑板、第一夹紧电机、夹紧丝杆、夹紧移动板、两个第一滑动杆和两个自动夹紧部件，所述夹紧支撑板呈水平设置在成型固定座上且与成型固定座固定连接，所述第一夹紧电机呈竖直设置在夹紧支撑板的底部，所述夹紧丝杆的底部转动连接在夹紧支撑板上且夹紧丝杆的底部与第一夹紧电机的主轴固定连接，两个所述第一滑动杆一端对称设置在夹紧支撑板上且与夹紧支撑板固定连接，两个所述第一滑动杆的另一端与夹紧移动板滑动配合，所述夹紧移动板与夹紧丝杆螺纹配合，两个所述自动夹紧部件对称设置在夹紧移动板上且与夹紧移动板固定连接，每个所述自动夹紧部件均包括第二夹紧电机、U形块、固定杆、螺纹杆、夹紧套和位置传感器，所述U形块设置在夹紧移动板上且与夹紧移动板固定连接，所述固定杆呈水平设置在U形块的一端且与U形块固定连接，所述螺纹杆呈水平设置U形块上和U形块螺纹连接，所述夹紧套设有两个，两个所述夹紧套分别安装在所述固定杆和螺纹杆相对的一端，所述第二夹紧电机呈水平设置在夹紧移动板的顶部，所述第二夹紧电机的底部设有与夹紧移动板滑动配合的电机座，所述位置传感器设置U形块上且与U形块固定连接，所述位置传感器与第二夹紧电机电性连接。进一步的，所述裁剪装置包括四个裁剪部件，四个所述裁剪部件呈矩形设置在成型固定座上且与成型固定座固定连接，每个所述裁剪部件均包括裁剪支架、裁剪气缸、裁剪刀片和裁剪座，所述裁剪支架呈竖直设置在成型固定座上且和成型固定座固定连接，所述裁剪座安装在成型固定座上且位于裁剪支架的下方，所述裁剪气缸设置在裁剪支架的顶部且裁剪气缸的伸缩端贯通裁剪支架，所述裁剪刀片设置在裁剪气缸的伸缩端上且与裁剪气缸的伸缩端固定连接，所述裁剪刀片和裁剪座对接配合。进一步的，所述修剪装置包括第一升降电机、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互感器铜皮自动折弯包线机，其特征在于：包括成型装置(1)、切换装置(2)、压紧装置(3)、夹紧装置(5)、传送装置(4)、裁剪装置(6)、修剪装置(7)和打磨装置(8)，所述成型装置(1)水平设置，所述切换装置(2)呈竖直设置在成型装置(1)的顶部且与成型装置(1)固定连接，所述切换装置(2)底部设置有圆形转动槽(22)，所述压紧装置(3)呈竖直设置在切换装置(2)的底部，所述传送装置(4)呈水平设置在成型装置(1)的侧壁上且与成型装置(1)固定连接，所述夹紧装置(5)呈水平设置在成型装置(1)的侧壁上且与成型装置(1)固定连接，所述裁剪装置(6)设置在成型装置(1)的顶部且与成型装置(1)固定连接，所述修剪装置(7)和打磨装置(8)对称设置在成型装置(1)的顶部且成型装置(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种互感器铜皮自动折弯包线机，其特征在于：包括成型装置(1)、切换装置(2)、压紧装置(3)、夹紧装置(5)、传送装置(4)、裁剪装置(6)、修剪装置(7)和打磨装置(8)，所述成型装置(1)水平设置，所述切换装置(2)呈竖直设置在成型装置(1)的顶部且与成型装置(1)固定连接，所述切换装置(2)底部设置有圆形转动槽(22)，所述压紧装置(3)呈竖直设置在切换装置(2)的底部，所述传送装置(4)呈水平设置在成型装置(1)的侧壁上且与成型装置(1)固定连接，所述夹紧装置(5)呈水平设置在成型装置(1)的侧壁上且与成型装置(1)固定连接，所述裁剪装置(6)设置在成型装置(1)的顶部且与成型装置(1)固定连接，所述修剪装置(7)和打磨装置(8)对称设置在成型装置(1)的顶部且成型装置(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种互感器铜皮自动折弯包线机，其特征在于：所述成型装置(1)包括成型固定座(11)、移动部件(14)、两个折角部件(15)和两个压平部件(16)，所述成型固定座(11)呈水平设置，所述成型固定座(11)设有第一移动槽(12)和两个第二移动槽(13)，所述第一移动槽(12)位于成型固定座(11)内侧，两个所述第二移动槽(13)对称设置在成型固定座(11)的两端侧壁上，所述移动部件(14)设置在第一移动槽(12)内，所述移动部件(14)包括电缸支撑座(141)、移动电缸(142)、旋转电机(143)和移动板(144)，所述电缸支撑座(141)设置在成型固定座(11)的下方，所述移动电缸(142)竖直设置在电缸支撑座(141)的顶部且与电缸支撑座(141)固定连接，所述移动电缸(142)的主轴和成型固定座(11)滑动配合，所述旋转电机(143)呈竖直设置在移动电缸(142)的伸缩端上且与移动电缸(142)的伸缩端固定连接，所述移动板(144)呈水平设置在旋转电机(143)的主轴上且与旋转电机(143)的主轴固定连接，所述折角部件(15)包括两个折角板(151)和四个折角气缸(152)，四个所述折角气缸(152)呈矩形设置在第一移动槽(12)内，两个所述折角板(151)的两端分别设置在两个折角气缸(152)的伸缩端上，所述压平部件(16)包括两个压平板(161)和四个压平气缸(162)，四个所述压平气缸(162)两两对称设置在成型固定座(11)两个第二移动槽(13)内，每个所述压平板(161)的两端分别与两个压平气缸(162)的伸缩端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种互感器铜皮自动折弯包线机，其特征在于：所述切换装置(2)包括支撑架(21)、转动架(23)、切换电机(24)和四个转动块(25)，所述支撑架(21)呈竖直设置在成型固定座(11)的顶部且与成型固定座(11)固定连接，所述切换电机(24)设置在支撑架(21)的顶部且切换电机(24)的主轴竖直向下设置，所述转动架(23)位于支撑架(21)内且转动架(23)的顶部与切换电机(24)的主轴固定连接，所述转动槽(22)位于支撑架(21)的内顶部，四个所述转动块(25)的顶部设置在转动槽(22)内且与转动槽(22)转动配合，四个所述转动块(25)的底部与转动架(23)的顶部固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种互感器铜皮自动折弯包线机，其特征在于：所述压紧装置(3)包括支撑杆(31)、固定块(32)、压紧板(33)和两个压紧部件(34)，所述固定块(32)的顶部与转动架(23)固定连接，所述支撑杆(31)水平设置在固定块(32)上，两个所述压紧部件(34)对称设置在支撑杆(31)的两端且与支撑杆(31)转动连接，每个所述压紧部件(34)均包括驱动电机(341)、压紧齿轮(342)、驱动柱(343)、定位块(344)、驱动杆(345)、驱动圆块(346)、驱动板(347)、连接杆(348)和压紧杆(349)，所述定位块(344)的顶部与转动架(23)固定连接，所述驱动杆(345)的两端分别与定位块(32)和支撑杆(31)转动连接，所述驱动电机(341)设置在定位块(344)的侧壁上且驱动电机(341)的主轴与驱动杆(345)的一端固定连接，所述驱动圆块(346)固定连接在驱动杆(345)上，所述压紧齿轮(342)固定安装在驱动圆块(346)上，所述驱动板(347)的一端与驱动圆块(346)固定连接，所述驱动柱(343)固定连接在驱动板(347)上且卡合在压紧齿轮(342)内，所述连接杆(348)的顶部与驱动板(347)的另一端转动连接，所述压紧杆(349)的顶部与连接杆(348)的底部转动连接，所述压紧杆(349)与转动架(23)滑动配合，所述压紧板(33)水平固定连接在两个压紧部件(34)上的两个压紧杆(349)的底部。


5.根据权利要求2所述的一种互感器铜皮自动折弯包线机，其特征在于：所述传送装置(4)包括传送支撑板(41)、传送电机(42)、传送丝杆(43)、传送移动板(44)、两个第二支撑杆(45)和两个传送部件(46)，所述传送支撑板(41)呈水平设在成型固定座(11)上且与成型固定座(11)固定连接，所述传送电机(42)呈竖直设置在传送支撑板(41)且与传送支撑板(41)固定连接，两个所述第二支撑杆(45)一端对称设置在传送支撑板(41)上且与传送支撑板(41)固定连接，两个所述第二支撑杆(45)的另一端与传送移动板(44)滑动配合，两个所述传送部件(46)对称设置在传送移动板(44)上且与传送移动板(44)固定连接，每个所述传送部件(46)均包括传送电缸(461)和传送气夹(462)，所述传送电缸(461)呈水平设置在传送移动板(44)的顶部且和传送移动板(44)固定连接，所述传送气夹(462)呈设置在传送电缸(461)的伸缩端上且传送电缸(461)的伸缩端固定连接，所述传送气夹(462)的夹取端竖直向下设置。


6.根据权利要求5所述的一种互感器铜皮自动折弯包线机，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括夹紧支撑板(51)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小华，
申请(专利权)人：曾小华，
类型：发明
国别省市：江西;36