一种化工生产用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工生产用搅拌釜，涉及化工领域。该化工生产用搅拌釜，包括混料桶，所述混料桶的右侧面安装有两个与其内部连通的投料口，混料桶的上表面固定安装有电机，混料桶的内部设置有搅拌机构，电机的输出轴与搅拌机构传动连接，混料桶的上表面固定安装有挤压机构，电机与挤压机构的输入端传动连接，电机的主轴固定安装有蜗杆，槽柱位于混料桶外部的一端固定套接有涡轮。该化工生产用搅拌釜，通过设置电机、搅拌机构和挤压机构，解决了现有技术的化工生产用搅拌釜一般是采用多组电机对搅拌釜内部进行垂直搅拌，这种搅拌方式搅拌效果不均匀，并且搅拌效率过低，使得搅拌釜内部的化工原料出现上下分层的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用搅拌釜
本技术涉及化工领域，具体为一种化工生产用搅拌釜。
技术介绍
在化工生产过程中，通常都会用到搅拌釜，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌釜能使化学反应更加彻底，提高生产质量。但是现有技术的化工生产用搅拌釜一般是采用多组电机对搅拌釜内部进行垂直搅拌，这种搅拌方式搅拌效果不均匀，并且搅拌效率过低，使得搅拌釜内部的化工原料出现上下分层。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工生产用搅拌釜，解决了现有技术的化工生产用搅拌釜一般是采用多组电机对搅拌釜内部进行垂直搅拌，这种搅拌方式搅拌效果不均匀，并且搅拌效率过低，使得搅拌釜内部的化工原料出现上下分层的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用搅拌釜，包括混料桶，所述混料桶的右侧面安装有两个与其内部连通的投料口，混料桶的上表面固定安装有电机，混料桶的内部设置有搅拌机构，电机的输出轴与搅拌机构传动连接，混料桶的上表面固定安装有挤压机构，电机与挤压机构的输入端传动连接，电机的主轴固定安装有蜗杆，槽柱位于混料桶外部的一端固定套接有涡轮，蜗杆与混料桶的上表面转动连接，并且蜗杆与涡轮啮合，蜗杆远离电机的一端与挤压机构传动连接，挤压机构的输出端与搅拌机构传动连接，搅拌机构包括槽柱、第一齿轮和密封盒，密封盒位于混料桶的内部，第一齿轮位于密封盒的内部并与其上下内壁转动连接，槽柱的一端位于密封盒的内部并且插接在第一齿轮的内部，第一齿轮的外部啮合有两个第二齿轮，两个第二齿轮均位于密封盒的内部并与其转动连接，两个第二齿轮的内部固定插接有转动杆，两个转动杆远离两个第二齿轮的一端贯穿密封盒的一端均固定安装有搅拌轴，槽柱的上端与电机传动连接，挤压机构与密封盒的上端传动连接，挤压机构包括两个压板以及凸轮，凸轮与混料桶的上表面转动连接，蜗杆与凸轮传动连接，两个压板与混料桶的上表面之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与压板和混料桶固定连接，凸轮的底面接触有横板，两个压板得到上表面均与横板的底面接触，两个压板均与密封盒传动连接，蜗杆远离电机的一端固定套接有第一带轮，混料桶的上表面转动连接有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，第二带轮与凸轮固定连接，两个压板的底面均固定安装有顶杆，两个顶杆位于混料桶内部得到一端均与密封盒的上端固定连。优选的，两个投料口上下设置，并且两个投料口均可以与其他结构连接，可以起到填料以及排料的效果。优选的，第一齿轮位于两个第二齿轮之间，两个第二齿轮以第一齿轮的轴心线左右对称分布设置，左右两侧的搅拌轴互相交错设置，可以更好的混料。优选的，所述槽柱为四棱柱结构，密封盒的上端以及下端均安装有内孔为正方形的轴承，第一齿轮的内孔与槽柱配合，槽柱可以带动第一齿轮转动，并且槽柱可以相对于第一齿轮以及密封盒上下移动。优选的，两个顶杆位于同一平面上，并且两个顶杆以槽柱的轴心线前后对称设置，两个顶杆位于两个弹簧之间，顶杆与弹簧之间的距离相同，设置顶杆可以起到顶动密封盒的效果。(三)有益效果本技术提供了一种化工生产用搅拌釜。具备以下有益效果：1、该化工生产用搅拌釜，通过设置电机、搅拌机构和挤压机构，电机转动的时候可以通过蜗轮蜗杆带动槽柱转动，槽柱转动的时候可以通过第一齿轮和第二齿轮带动两个搅拌轴转动，进而进行混料，同时蜗杆转动的时候可以通过皮带带动凸轮转动，凸轮转动的时候可以挤压横板，进而横板开始受力挤压两个压板，此时两个弹簧处于压缩状态，压板向下移动的时候可以通过两个顶杆带动密封盒向下移动，密封盒可以相对于槽柱上下移动，达到了混料的时候还可以上下搅拌，解决了现有技术的化工生产用搅拌釜一般是采用多组电机对搅拌釜内部进行垂直搅拌，这种搅拌方式搅拌效果不均匀，并且搅拌效率过低，使得搅拌釜内部的化工原料出现上下分层的问题。2、该化工生产用搅拌釜，通过设置密封盒，第一齿轮和第二齿轮均位于密封盒的内部，搅拌釜在搅拌化工原料的时候，密封盒可以起到板胡内部机构的效果，防止化工原料损坏零件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术混料桶的内部结构示意图；图4为本技术搅拌机构的结构示意图。其中，1混料桶、2投料口、3电机、4搅拌机构、41槽柱、42第一齿轮、43密封盒、44第二齿轮、45转动杆、46搅拌轴、5挤压机构、51压板、52凸轮、53弹簧、54横板、55顶杆、6蜗杆、7涡轮、8第一带轮、9第二带轮、10皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种化工生产用搅拌釜：实施例一，如图1-4所示，包括混料桶1，混料桶1的右侧面安装有两个与其内部连通的投料口2，两个投料口2上下设置，并且两个投料口2均可以与其他结构连接，可以起到填料以及排料的效果，混料桶1的上表面固定安装有电机3，混料桶1的内部设置有搅拌机构4，电机3的输出轴与搅拌机构4传动连接，混料桶1的上表面固定安装有挤压机构5，电机3与挤压机构5的输入端传动连接，电机3的主轴固定安装有蜗杆6，槽柱41位于混料桶1外部的一端固定套接有涡轮7，蜗杆6与混料桶1的上表面转动连接，并且蜗杆6与涡轮7啮合，蜗杆6远离电机3的一端与挤压机构5传动连接，挤压机构5的输出端与搅拌机构4传动连接。实施例二，如图1-4所示，搅拌机构4包括槽柱41、第一齿轮42和密封盒43，密封盒43位于混料桶1的内部，第一齿轮42位于密封盒43的内部并与其上下内壁转动连接，槽柱41的一端位于密封盒43的内部并且插接在第一齿轮42的内部，第一齿轮42的外部啮合有两个第二齿轮44，两个第二齿轮44均位于密封盒43的内部并与其转动连接，槽柱41为四棱柱结构，密封盒43的上端以及下端均安装有内孔为正方形的轴承，第一齿轮42的内孔与槽柱41配合，槽柱41可以带动第一齿轮42转动，并且槽柱41可以相对于第一齿轮42以及密封盒43上下移动，两个第二齿轮44的内部固定插接有转动杆45，两个转动杆45远离两个第二齿轮44的一端贯穿密封盒43的一端均固定安装有搅拌轴46，第一齿轮42位于两个第二齿轮44之间，两个第二齿轮44以第一齿轮42的轴心线左右对称分布设置，左右两侧的搅拌轴46互相交错设置，可以更好的混料，槽柱41的上端与电机3传动连接，挤压机构5与密封盒43的上端传动连接。实施例三，如图1-4所示，挤压机构5包括两个压板51以及凸轮52，凸轮52与混料桶1的上表面转动连接，蜗杆6与凸轮52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用搅拌釜，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的右侧面安装有两个与其内部连通的投料口(2)，混料桶(1)的上表面固定安装有电机(3)，混料桶(1)的内部设置有搅拌机构(4)，电机(3)的输出轴与搅拌机构(4)传动连接，混料桶(1)的上表面固定安装有挤压机构(5)，电机(3)与挤压机构(5)的输入端传动连接，挤压机构(5)的输出端与搅拌机构(4)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用搅拌釜，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的右侧面安装有两个与其内部连通的投料口(2)，混料桶(1)的上表面固定安装有电机(3)，混料桶(1)的内部设置有搅拌机构(4)，电机(3)的输出轴与搅拌机构(4)传动连接，混料桶(1)的上表面固定安装有挤压机构(5)，电机(3)与挤压机构(5)的输入端传动连接，挤压机构(5)的输出端与搅拌机构(4)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括槽柱(41)、第一齿轮(42)和密封盒(43)，密封盒(43)位于混料桶(1)的内部，第一齿轮(42)位于密封盒(43)的内部并与其上下内壁转动连接，槽柱(41)的一端位于密封盒(43)的内部并且插接在第一齿轮(42)的内部，第一齿轮(42)的外部啮合有两个第二齿轮(44)，两个第二齿轮(44)均位于密封盒(43)的内部并与其转动连接，两个第二齿轮(44)的内部固定插接有转动杆(45)，两个转动杆(45)远离两个第二齿轮(44)的一端贯穿密封盒(43)的一端均固定安装有搅拌轴(46)，槽柱(41)的上端与电机(3)传动连接，挤压机构(5)与密封盒(43)的上端传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述电机(3)的主轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝峰，
申请(专利权)人：宋朝峰，
类型：新型
国别省市：湖北;42