一种PCB板用油墨的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于PCB板生产技术领域，提供了一种PCB板用油墨的搅拌装置，包括底座，所述底座设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动油墨震荡；所述驱动组件上设置有固定架，所述固定架底部配合设置有若干减震组件，所述固定架上设置有油墨主体；通过设置有减震组件，通过减震组件大大降低了油墨本体震动时产生的冲击力；通过设置有驱动组件和搅拌棒，对油墨进行搅拌和震荡，提高油墨混合的效果，同时大大提高油墨混合的效率；通过设置有密封板，通过密封板对油墨本体进行密封，防止震荡和搅拌时空气进入，油墨内产生气泡，影响产品的质量；通过传感器进行监测，大大提高了密封板的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板用油墨的搅拌装置
本专利技术属于PCB板生产
，尤其涉及一种PCB板用油墨的搅拌装置。
技术介绍
在pcb板的生产过程中，常需要调制和搅拌印刷油墨；油墨由主剂与固化剂两部分组成，生产时需要将主剂与固化剂充分混合后才能使用；若混合效果不好则会在线路板局部出现粘底片、掉桥后固化不彻底等问题。现有技术中，油墨的混合与搅拌大多数采用搅拌棒直接搅拌，这样混合效果差、效率低，同时由于没有密封搅拌空气进入，油墨内易产生气泡，从而降低产品的质量。
技术实现思路
本专利技术提供的一种PCB板用油墨的搅拌装置，目的在于解决现有搅拌装置效果差、效率低，油墨内易产生气泡的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板用油墨的搅拌装置，包括底座，所述底座设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动油墨震荡；所述驱动组件上设置有固定架，所述固定架底部配合设置有若干减震组件，所述固定架上设置有油墨主体，所述固定架顶部内侧设置有压合组件，所述压合组件和驱动组件分别连接至控制器。优选的，所述驱动组件包括底座上设置的两个轴固定座，两个所述轴固定座上转动连接有转轴，所述轴固定座的一侧配合设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动带与转轴传动连接。优选的，所述转轴呈圆柱状，且所述转轴上设置有凸起部。优选的，所述转轴上凸起部转动至顶端时，凸起部的高度高于固定架底端的高度。优选的，任一所述减震组件包括若干减震器，任一所述减震器的一端连接有第一连接板，任一所述减震器的另一端连接有第二连接板，所述第一连接板连接至固定架，所述第二连接板连接至底座。优选的，所述压合组件包括固定架顶部内侧设置有若干液压气缸，任一所述液压气缸的输出端连接至密封板。优选的，所述密封板是朝向油墨主体的一侧设置有橡胶层。优选的，所述橡胶层与密封板上设置有压力传感器；所述橡胶层朝向油墨主体的一端配合设置有距离传感器，所述压力传感器和距离传感器连接至控制器。优选的，所述密封板顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿密封板连接有搅拌棒，所述第二驱动电机连接至控制器。优选的，所述底座顶端两侧分别设置有滑动座，所述滑动座上设置有滑轨，所述固定架通过滑块与滑轨滑动连接。本专利技术的有益效果是：通过设置有减震组件，通过减震组件大大降低了油墨本体震动时产生的冲击力；通过设置有驱动组件和搅拌棒，对油墨进行搅拌和震荡，提高油墨混合的效果，同时大大提高油墨混合的效率；通过设置有密封板，通过密封板对油墨本体进行密封，防止震荡和搅拌时空气进入，油墨内产生气泡，影响产品的质量；通过传感器进行监测，大大提高了密封板的密封效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术左视图；图3为本专利技术中转轴结构示意图；图中：1-底座、2-驱动组件、21-轴固定座、22-转轴、23-第一驱动电机、24-凸起部、3-固定架、4-减震组件、41-减震器、42-第一连接板、43-第二连接板、5-油墨主体、6-压合组件、61-液压气缸、62-密封板、63-橡胶层、64-压力传感器、65-距离传感器、7-第二驱动电机、8-搅拌棒、9-滑动座、10-滑轨。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细描述，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术涉及一种PCB板用油墨的搅拌装置，包括底座1，底座1设置有驱动组件2，驱动组件2用于驱动油墨震荡；驱动组件2上设置有固定架3，固定架3底部配合设置有若干减震组件4，固定架3上设置有油墨主体5，固定架3顶部内侧设置有压合组件6，压合组件6和驱动组件2分别连接至控制。在本实施方式中，底座1上连接有驱动组件2，驱动组件2的正上方设置有固定架3，固定架3与底座1间设置有减震组件4，固定架3上设置有油墨主体5；驱动组件2带动固定架3上的油墨主体5震荡，同时固定架3上连接有压合组件6，通过压合组件6固定油墨主体5，并且对油墨主体5进行密封，防止在油墨主体5震荡时空气进入，易产生气泡；通过减震组件4可以提高驱动组件2工作时的稳定性。进一步的，驱动组件2包括底座1上设置的两个轴固定座21，两个轴固定座21上转动连接有转轴22，轴固定座21的一侧配合设置有第一驱动电机23，第一驱动电机23通过传动带与转轴22传动连接。进一步的，转轴22呈圆柱状，且转轴22上设置有凸起部24。进一步，转轴22上凸起部24转动至顶端时，凸起部24的高度高于固定架3底端的高度。在本实施方式中，底座1上固定有两个轴固定座21，两个轴固定座21上转动连接有转轴22，转轴22呈圆柱状，轴承22上设置有凸起部24；第一驱动电机23通过传动带与转轴22传动连接；第一驱动电机23带动转轴22转动，凸起部24位于顶端时高度高于固定架3底端的高度，转轴22转动时带动固定架3上下运动，从而对油墨主体5进行震荡。进一步的，任一减震组件4包括若干减震器41，任一减震器41的一端连接有第一连接板42，任一减震器41的另一端连接有第二连接板43，第一连接板42连接至固定架3，第二连接板43连接至底座1。在本实施方式中，通过社会走有减震组件4提高油墨主体5震荡时的稳定性，任一震荡组件4包括若干减震器41，通过若干减震器41增加减震效果。进一步的，压合组件6包括固定架3顶部内侧设置有若干液压气缸61，任一液压气缸61的输出端连接至密封板62。进一步的，密封板是62朝向油墨主体5的一侧设置有橡胶层63。在本实施方式中，固定A级3顶部内侧连接诶有若干液压气缸61，任一液压气缸61的输出端连接至密封板62，通过液压气缸61带动密封板62对油墨主体5进行密封，防止在油墨主体震荡时空气进入，从而产生气泡；密封板62朝向油墨主体的一侧设置有橡胶层63，从而增加密封板62的密封效果。进一步的，橡胶层63与密封板62上设置有压力传感器64；橡胶层63朝向油墨主体5的一端配合设置有距离传感器65，压力传感器64和距离传感器65连接至控制器。在本实施方式中，橡胶层63朝向油墨主体5的一侧连接有距离传感器65，通过距离传感器65监测密封板62与油墨主体5间的距离；橡胶层63与密封板62之间连接有压力传感器64，用于检测密封板62的密封是否严紧。在本实施方式中，当液压气缸61带动密封板62下移时，距离传感器65实时监测密封板与油墨主体5间的距离；当距离传感器65监测到橡胶层63与油墨本体5刚刚贴合时，控制器会控制液压气缸61继续向下移动一段距离，从而有效的保证密封的效果，同时通过压力传感器64监测密封板62与油墨主体5间的压力，从而进一步确定油墨主体5的密封效果。进一步的，密封板62顶端设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端贯穿密封板62连接有搅拌棒8，第二驱动电机7连接至控制器。在本实施方式中，密封板62的顶端连接有第二驱动电机7，第二驱动电机的输出端贯穿密封板，同时连接有搅拌棒8，在驱动组件2对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板用油墨的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)用于驱动油墨震荡；所述驱动组件(2)上设置有固定架(3)，所述固定架(3)底部配合设置有若干减震组件(4)，所述固定架(3)上设置有油墨主体(5)，所述固定架(3)顶部内侧设置有压合组件(6)，所述压合组件(6)和驱动组件(2)分别连接至控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板用油墨的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)用于驱动油墨震荡；所述驱动组件(2)上设置有固定架(3)，所述固定架(3)底部配合设置有若干减震组件(4)，所述固定架(3)上设置有油墨主体(5)，所述固定架(3)顶部内侧设置有压合组件(6)，所述压合组件(6)和驱动组件(2)分别连接至控制器。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板用油墨的搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括底座(1)上设置的两个轴固定座(21)，两个所述轴固定座(21)上转动连接有转轴(22)，所述轴固定座(21)的一侧配合设置有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)通过传动带与转轴(22)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种PCB板用油墨的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(22)呈圆柱状，且所述转轴(22)上设置有凸起部(24)。


4.根据权利要求3所述的一种PCB板用油墨的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(22)上凸起部(24)转动至顶端时，凸起部(24)的高度高于固定架(3)底端的高度。


5.根据权利要求1所述的一种PCB板用油墨的搅拌装置，其特征在于：任一所述减震组件(4)包括若干减震器(41)，任一所述减震器(41)的一端连接有第一连接板(42)，任一所述减震器(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎辉，罗先正，章则成，崔洪梅，
申请(专利权)人：杭州宝临印刷电路有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33