一种新型高效的搅拌桨叶制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌技术领域，具体为一种新型高效的搅拌桨叶，包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有支架，所述支架上安装有两个相互对称的圆钢，每个所述圆钢的末端均安装有桨叶，所述桨叶的末端安装有水平设置的刮刀，所述搅拌轴的末端还安装有轮毂，所述轮毂和刮刀之间固定连接，本实用新型专利技术通过对桨叶特殊形状的设计，能够实现对罐体内部残留物料进行全方位的刮除，达到较为理想的刮除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的搅拌桨叶
本技术涉及搅拌
，具体为一种新型高效的搅拌桨叶。
技术介绍
在工业生产过程中常常需要通过搅拌罐对原料进行搅拌处理，现有的搅拌罐内部的搅拌机构无法实现对罐体内部残留的物料进行全面刮除。鉴于此，我们提出一种新型高效的搅拌桨叶。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型高效的搅拌桨叶。本技术的技术方案是：一种新型高效的搅拌桨叶，包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有支架，所述支架上安装有两个相互对称的圆钢，每个所述圆钢的末端均安装有桨叶，所述桨叶的末端安装有水平设置的刮刀，所述搅拌轴的末端还安装有轮毂，所述轮毂和刮刀之间固定连接。作为优选的技术方案，所述圆钢的直径为20mm。作为优选的技术方案，所述桨叶的形状为螺旋“门”形。作为优选的技术方案，所述桨叶的上部轮廓与罐体封头轮廓一致。作为优选的技术方案，所述桨叶的中部轮廓与罐体的中间筒体的轮廓一致。作为优选的技术方案，所述桨叶底部的刮刀与罐体底部设置的过滤板的轮廓一致。作为优选的技术方案，所述桨叶与罐体的内壁之间的距离为3-5mm。作为优选的技术方案，所述搅拌轴和外界的能够带动搅拌轴上下移动的电动缸的活塞轴连接，且搅拌轴及其上的桨叶在上下移动的过程中，所述刮刀距离底部过滤板3-5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对桨叶特殊形状的设计，能够实现对罐体内部残留物料进行全方位的刮除，达到较为理想的刮除效果。附图说明>图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。图中：圆钢1、桨叶2、支架3、刮刀4、轮毂5、搅拌轴6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型高效的搅拌桨叶，包括搅拌轴6，搅拌轴6上安装有支架3，支架3上安装有两个相互对称的圆钢1，每个圆钢1的末端均安装有桨叶2，桨叶2的末端安装有水平设置的刮刀4，搅拌轴6的末端还安装有轮毂5，轮毂5和刮刀4之间固定连接。作为本技术的优选，圆钢1的直径为20mm。作为本技术的优选，桨叶2的形状为螺旋“门”形，螺旋“门”形的设计能够更好的贴合罐体内壁的形状，实现更好的物料刮除效果。作为本技术的优选，桨叶2的上部轮廓与罐体封头轮廓一致，可以对罐体封头处残存的物料进行更好的刮除。作为本技术的优选，桨叶2的中部轮廓与罐体的中间筒体的轮廓一致，可实现对罐体的中间筒体上的残存物料进行更好的刮除。作为本技术的优选，桨叶2底部的刮刀4与罐体底部设置的过滤板的轮廓一致，可以实现对罐体底部的过滤板上的残存物料进行更好的刮除。作为本技术的优选，桨叶2与罐体的内壁之间的距离为3-5mm，避免桨叶2直接与罐体接触，造成罐体的损伤。作为本技术的优选，搅拌轴6和外界的能够带动搅拌轴6上下移动的电动缸图中未画出的活塞轴连接，且搅拌轴6及其上的桨叶2在上下移动的过程中，所述刮刀4距离底部过滤板3-5mm，通过搅拌轴6及其上的桨叶2的周期性的上下移动能够实现对罐体内部残存的物料进行更为全面的刮除，达到更为理想的刮除效果。值得说明的是，搅拌轴6和支架3之间焊接固定，支架3和圆钢1之间焊接固定，圆钢1和桨叶2之间焊接固定，搅拌轴6和轮毂5之间焊接固定，轮毂5和桨叶2之间焊接固定，采用焊接的方式可实现更为牢固的连接，保证整个装置的牢固性。值得说明的是，搅拌轴6和外界的电动缸的活塞轴之间焊接固定，从而通过电动缸带动搅拌轴6在竖直方向的往复移动，电动缸在图中未画出，但对于本领域技术人员来说没有任何理解上的难度，电动缸本身为技术非常成熟的现有设备，本技术更不涉及对电动缸的改进。值得说明的是，罐体图1中用虚线代替内部的过滤板图1中用虚线代替和罐体之间焊接固定，起到对物料的过滤作用。本技术的新型高效的搅拌桨叶在使用时，在外界电动缸的带动下，桨叶2可随搅拌轴6在罐体内做上升、下降运动。桨叶2处于最低位置时，刮刀4距离底部过滤板3-5mm，能够轻松刮动物料，如图1所示。桨叶2处于最高位置时，桨叶2上部轮廓与罐体封头轮廓保持一致，桨叶2上部轮廓与罐体封头内壁的距离均为3-5mm，当罐体向下翻转时，罐体封头处于方向朝下的位置，桨叶2能够刮动罐体封头处的物料，如图1所示。桨叶2在上升、下降的运动过程中，与罐体的筒体内壁始终保持3-5mm的距离，桨叶2在旋转时能够刮动罐体内壁上的物料。桨叶2上部、中部和底部的刮刀4的形状与罐体的封头、筒体和过滤板的形状保持一致，距离均为3-5mm，能够360°无死角的刮动物料，如图1所示。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效的搅拌桨叶，包括搅拌轴(6)，其特征在于：所述搅拌轴(6)上安装有支架(3)，所述支架(3)上安装有两个相互对称的圆钢(1)，每个所述圆钢(1)的末端均安装有桨叶(2)，所述桨叶(2)的末端安装有水平设置的刮刀(4)，所述搅拌轴(6)的末端还安装有轮毂(5)，所述轮毂(5)和刮刀(4)之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的搅拌桨叶，包括搅拌轴(6)，其特征在于：所述搅拌轴(6)上安装有支架(3)，所述支架(3)上安装有两个相互对称的圆钢(1)，每个所述圆钢(1)的末端均安装有桨叶(2)，所述桨叶(2)的末端安装有水平设置的刮刀(4)，所述搅拌轴(6)的末端还安装有轮毂(5)，所述轮毂(5)和刮刀(4)之间固定连接。


2.如权利要求1所述的新型高效的搅拌桨叶，其特征在于：所述圆钢(1)的直径为20mm。


3.如权利要求1所述的新型高效的搅拌桨叶，其特征在于：所述桨叶(2)的形状为螺旋“门”形。


4.如权利要求1所述的新型高效的搅拌桨叶，其特征在于：所述桨叶(2)的上部轮廓与罐体封头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇，
申请(专利权)人：法尔森科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31