一种变性淀粉加工用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变性淀粉加工设备技术领域，且公开了一种变性淀粉加工用投料装置，包括壳体和电机二，所述壳体的顶面固定安装有固定板，所述固定板的中部固定安装有原料桶，所述固定板的左右两端分别活动连接有带轮杆和齿轮二，所述带轮杆的表面固定套接有导料板一，所述齿轮二的表面固定套接有导料板二。本实用新型专利技术通过带轮杆表面固定安装的导料板一和齿轮二表面固定安装的导料板二分别位于两个原料桶的下方，当两个原料桶将不同的原料进行投料时，通过导料板一和导料板二的导向将不同的原料同时向壳体的中心滑落，提高两种原料的分散程度，避免同一种原料在一处堆积，保证了不同原料充分混合，增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉加工用投料装置
本技术涉及变性淀粉加工设备
，具体为一种变性淀粉加工用投料装置。
技术介绍
变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。现有的变性淀粉投料装置大多采用两个原料桶向装置内投入原料，在对两种原料进行搅拌混合，不同的原料在投入时分散度小，相同的原料可能会在一点集中聚集，在搅拌混合时可能会导致混合不充分，降低了装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种变性淀粉加工用投料装置，具备保证了不同原料充分混合，增加装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种变性淀粉加工用投料装置，包括壳体和电机二，所述壳体的顶面固定安装有固定板，所述固定板的中部固定安装有原料桶，所述固定板的左右两端分别活动连接有带轮杆和齿轮二，所述带轮杆的表面固定套接有导料板一，所述齿轮二的表面固定套接有导料板二，所述固定板的前侧面活动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定套接有传动轮和齿轮一，所述传动轮和带轮杆的表面传动连接有皮带。精选的，所述原料桶的右侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有主轴，所述主轴的表面固定安装有粉碎杆。精选的，所述壳体的底面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定安装有刮板。精选的，所述导料板一和导料板二在水平方向上位于固定板的中间，所述原料桶共有两个，两个原料桶分别位于导料板一和导料板二的正上方。精选的，所述主轴贯穿并延伸至原料桶的左侧面，所述粉碎杆共有两个，两个所述粉碎杆分别位于两个原料桶的内腔底部。精选的，所述刮板的顶面与壳体的顶面处于同一平面，所述刮板的贴合在壳体的内壁上。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在固定板的中间活动连接带轮杆和齿轮二，带轮杆表面固定安装的导料板一和齿轮二表面固定安装的导料板二分别位于两个原料桶的下方，当两个原料桶将不同的原料进行投料时，通过导料板一和导料板二的导向将不同的原料同时向壳体的中心滑落，提高两种原料的分散程度，避免同一种原料在一处堆积，保证了不同原料充分混合，增加装置的实用性。2、本技术通过转动带轮杆，带轮杆通过皮带传动连接传动轮，使传动轮带动连接轴旋转，通过连接轴带动齿轮一旋转，通过齿轮一与齿轮二的啮合带动齿轮二旋转，在转动带轮杆的时候可以使导料板一和导料板二同步运动，可以调节导料板一和导料板二中间的开合角度，改变下料速度，当某种原料使用大时，当以一种原料混合后，将导料板一和导料板二的开合角度加大，可以提高装置的加工效率，增加装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构导料板二连接示意图；图3为本技术结构壳体剖视示意图；图4为本技术结构A处放大示意图。图中：1、壳体；2、固定板；3、原料桶；4、导料板一；5、导料板二；6、带轮杆；7、连接轴；8、传动轮；9、皮带；10、齿轮一；11、齿轮二；12、主轴；13、粉碎杆；14、搅拌杆；15、刮板；16、电机一；17、电机二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种变性淀粉加工用投料装置，包括壳体1和电机二17，壳体1的底面固定安装有电机二17，电机二17的输出端固定套接有搅拌杆14，搅拌杆14的侧壁固定安装有刮板15，刮板15的顶面与壳体1的顶面处于同一平面，刮板15的贴合在壳体1的内壁上，电机二17带动搅拌杆14旋转，搅拌杆14的旋转对原料进行搅拌混合，搅拌杆14的旋转带动刮板15的壳体1的内壁上旋转，对壳体1内壁上的原料进行刮除，避免原料沾在壳体1的内壁上，增加装置的实用性，壳体1的顶面固定安装有固定板2，固定板2的中部固定安装有原料桶3，原料桶3的右侧面固定安装有电机一16，电机一16的输出端固定套接有主轴12，主轴12贯穿并延伸至原料桶3的左侧面，电机一16带动主轴12旋转，使主轴12带动粉碎杆13旋转，保证了两个粉碎杆13能够同步旋转，增加装置的实用性，粉碎杆13共有两个，两个粉碎杆13分别位于两个原料桶3的内腔底部，粉碎杆13对原料桶3内的原料进行搅拌，避免原料出现堆垛现象，增加装置的实用性，主轴12的表面固定安装有粉碎杆13，固定板2的左右两端分别活动连接有带轮杆6和齿轮二11，带轮杆6的表面固定套接有导料板一4，调节导料板一4和导料板二5中间的开合角度，改变下料速度，当某种原料使用大时，当以一种原料混合后，将导料板一4和导料板二5的开合角度加大，可以提高装置的加工效率，增加装置的实用性，导料板一4和导料板二5在水平方向上位于固定板2的中间，原料桶3共有两个，两个原料桶3分别位于导料板一4和导料板二5的正上方，通过在固定板2的中间活动连接带轮杆6和齿轮二11，带轮杆6表面固定安装的导料板一4和齿轮二11表面固定安装的导料板二5分别位于两个原料桶3的下方，当两个原料桶3将不同的原料进行投料时，通过导料板一4和导料板二5的导向将不同的原料同时向壳体1的中心滑落，提高两种原料的分散程度，避免同一种原料在一处堆积，保证了不同原料充分混合，增加装置的实用性，齿轮二11的表面固定套接有导料板二5，固定板2的前侧面活动连接有连接轴7，连接轴7的表面固定套接有传动轮8和齿轮一10，传动轮8和带轮杆6的表面传动连接有皮带9，转动带轮杆6，带轮杆6通过皮带9传动连接传动轮8，使传动轮8带动连接轴7旋转，通过连接轴7带动齿轮一10旋转，通过齿轮一10与齿轮二11的啮合带动齿轮二11旋转，在转动带轮杆6的时候可以使导料板一4和导料板二5同步运动。工作原理：使用时，电机一16带动主轴12旋转，使主轴12带动粉碎杆13旋转，粉碎杆13对原料桶3内的原料进行搅拌，避免原料出现堆垛现象，增加装置的实用性，通过在固定板2的中间活动连接带轮杆6和齿轮二11，带轮杆6表面固定安装的导料板一4和齿轮二11表面固定安装的导料板二5分别位于两个原料桶3的下方，当两个原料桶3将不同的原料进行投料时，通过导料板一4和导料板二5的导向将不同的原料同时向壳体1的中心滑落，提高两种原料的分散程度，避免同一种原料在一处堆积，保证了不同原料充分混合，增加装置的实用性，转动带轮杆6，带轮杆6通过皮带9传动连接传动轮8，使传动轮8带动连接轴7旋转，通过连接轴7带动齿轮一10旋转，通过齿轮一10与齿轮二11的啮合带动齿轮二11旋转，在转动带轮杆6的时候可以使导料板一4和导料板二5同步运动，可以调节导料板一4和导料板二5中间的开合角度，改变下料速度，当某种原料使用大时，当以一种原料混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变性淀粉加工用投料装置，包括壳体(1)和电机二(17)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的中部固定安装有原料桶(3)，所述固定板(2)的左右两端分别活动连接有带轮杆(6)和齿轮二(11)，所述带轮杆(6)的表面固定套接有导料板一(4)，所述齿轮二(11)的表面固定套接有导料板二(5)，所述固定板(2)的前侧面活动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的表面固定套接有传动轮(8)和齿轮一(10)，所述传动轮(8)和带轮杆(6)的表面传动连接有皮带(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉加工用投料装置，包括壳体(1)和电机二(17)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的中部固定安装有原料桶(3)，所述固定板(2)的左右两端分别活动连接有带轮杆(6)和齿轮二(11)，所述带轮杆(6)的表面固定套接有导料板一(4)，所述齿轮二(11)的表面固定套接有导料板二(5)，所述固定板(2)的前侧面活动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的表面固定套接有传动轮(8)和齿轮一(10)，所述传动轮(8)和带轮杆(6)的表面传动连接有皮带(9)。


2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工用投料装置，其特征在于：所述原料桶(3)的右侧面固定安装有电机一(16)，所述电机一(16)的输出端固定套接有主轴(12)，所述主轴(12)的表面固定安装有粉碎杆(13)。


3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工用投料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢英元，
申请(专利权)人：谢英元，
类型：新型
国别省市：湖南;43