一种高流速复合卷式滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高流速复合卷式滤芯，包括滤芯和插管，所述滤芯的底侧在位于环形壁体内设置有插管，所述插管的底端设置有套环，所述插管贯穿连接于套环的中心位置处，所述插管的顶端在位于左右位置处设置有钢条，所述钢条竖向焊接于插管的顶端端沿，所述钢条之间在位于中部位置处设置有加强环，所述加强环的左右两端焊接于钢条的壁体处，所述钢条的顶端在位于滤芯的端口处设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内侧栓接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端在位于滤芯的上方设置有着力盘，另一方面可通过钢条与滤芯的接触，来提高滤芯整体强度，进而避免传统滤芯在作用力冲击时，而产生的壁体弯折弯曲现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高流速复合卷式滤芯
本技术属于滤芯相关
，具体涉及一种高流速复合卷式滤芯。
技术介绍
滤芯是过滤净化功能的专业名词，滤芯主要分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。现有的复合卷式滤芯技术存在以下问题：现有复合卷式滤芯为大多为一次性使用产品，即滤芯使用完毕后，使用者难以对滤芯中的固定组件进行剥离后重复使用，从而造成资源浪费现象，且现有滤芯的整体抗压强度较低，即滤芯受外力作用下，极易出现弯折等降低过滤效果问题出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高流速复合卷式滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的现有复合卷式滤芯为大多为一次性使用产品，即滤芯使用完毕后，使用者难以对滤芯中的固定组件进行剥离后重复使用，从而造成资源浪费现象，且现有滤芯的整体抗压强度较低，即滤芯受外力作用下，极易出现弯折等降低过滤效果问题出现。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高流速复合卷式滤芯，包括滤芯和插管，所述滤芯的底侧在位于环形壁体内设置有插管，所述插管的底端设置有套环，所述插管贯穿连接于套环的中心位置处，所述插管的顶端在位于左右位置处设置有钢条，所述钢条竖向焊接于插管的顶端端沿，所述钢条之间在位于中部位置处设置有加强环，所述加强环的左右两端焊接于钢条的壁体处，所述钢条的顶端在位于滤芯的端口处设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内侧栓接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端在位于滤芯的上方设置有着力盘，所述外螺纹杆一体成型于着力盘的底端中心处，所述滤芯包括保护膜、活性炭层、无纺布层和纤维素滤纸，所述钢条的外围设置有纤维素滤纸，所述纤维素滤纸的外围贴合有无纺布层，所述无纺布层的外围贴合有活性炭层，所述活性炭层的外围覆盖有保护膜。优选的，所述保护膜在活性炭层、无纺布层和纤维素滤纸进行使用时需自活性炭层的表面剥离。优选的，所述外螺纹杆相对于内螺纹管栓接至最低侧时着力盘和套环分别与滤芯的上下两端呈紧密相贴设置。优选的，所述钢条与滤芯的内壁呈相接触设置，所述钢条的外表面为光面无毛糙设置。优选的，所述套环和插管的内侧为空腔设置，所述外螺纹杆和着力盘均为密实壁体设置。优选的，所述插管、钢条和内螺纹管的总高度与滤芯的高度呈相一致设置。优选的，所述滤芯的气流流通方向为从内向外流通设置。优选的，所述套环、着力盘、外螺纹杆、内螺纹管、加强环、钢条和插管为往复使用式框架设置，所述滤芯为一次性使用材料。与现有技术相比，本技术提供了一种高流速复合卷式滤芯，具备以下有益效果：1.本技术采用了新型往复使用式框架，该框架在装配中与滤芯为分体式设置，该设置可在滤芯使用殆尽后，通过更换新滤芯来避免传统整体滤芯，在更换时所产生的资源浪费现象。2.本技术锁使用的往复使用式框架，在位于滤芯内穿插设置了钢条，该钢条一方面可作为承载连接件来保持框架的整体性，另一方面可通过钢条与滤芯的接触，来提高滤芯整体强度，进而避免传统滤芯在作用力冲击时，而产生的壁体弯折弯曲现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出高流速复合卷式滤芯的整体结构示意图；图2为本技术提出高流速复合卷式滤芯中滤芯的结构示意图；图3为本技术提出高流速复合卷式滤芯中定位骨架的结构示意图；图4为本技术提出高流速复合卷式滤芯中滤芯的剖面结构示意图；图中：1、套环；2、滤芯；3、着力盘；4、外螺纹杆；5、内螺纹管；6、加强环；7、钢条；8、插管；21、保护膜；22、活性炭层；23、无纺布层；24、纤维素滤纸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种高流速复合卷式滤芯技术方案：一种高流速复合卷式滤芯，包括滤芯2和插管8，滤芯2的底侧在位于环形壁体内设置有插管8，插管8的底端设置有套环1，插管8贯穿连接于套环1的中心位置处，插管8的顶端在位于左右位置处设置有钢条7，钢条7竖向焊接于插管8的顶端端沿，钢条7与滤芯2的内壁呈相接触设置，钢条7的外表面为光面无毛糙设置。一种高流速复合卷式滤芯，包括钢条7之间在位于中部位置处设置有加强环6，加强环6的左右两端焊接于钢条7的壁体处，钢条7的顶端在位于滤芯2的端口处设置有内螺纹管5，内螺纹管5的内侧栓接有外螺纹杆4，外螺纹杆4的顶端在位于滤芯2的上方设置有着力盘3，外螺纹杆4一体成型于着力盘3的底端中心处，外螺纹杆4相对于内螺纹管5栓接至最低侧时，着力盘3和套环1分别与滤芯2的上下两端呈紧密相贴设置。一种高流速复合卷式滤芯，包括保护膜21、活性炭层22、无纺布层23和纤维素滤纸24，钢条7的外围设置有纤维素滤纸24，纤维素滤纸24的外围贴合有无纺布层23，无纺布层23的外围贴合有活性炭层22，活性炭层22的外围覆盖有保护膜21，保护膜21在活性炭层22、无纺布层23和纤维素滤纸24进行使用时需自活性炭层22的表面剥离。一种高流速复合卷式滤芯，包括插管8、钢条7和内螺纹管5的总高度与滤芯2的高度呈相一致设置，套环1和插管8的内侧为空腔设置，外螺纹杆4和着力盘3均为密实壁体设置，套环1、着力盘3、外螺纹杆4、内螺纹管5、加强环6、钢条7和插管8为往复使用式框架设置，滤芯2为一次性使用材料。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将套环1、插管8、钢条7、加强环6以及内螺纹管5组成连接件，自保护膜21、活性炭层22、无纺布层23和纤维素滤纸24组成的滤芯2底端穿插至滤芯2的顶端，且在连接件穿插完毕后，着力于着力盘3处，进而通过外螺纹杆4栓接于内螺纹管5处，来将着力盘3以及套环1紧密的贴合于滤芯2的上下两端，来达到对滤芯2的固定目的，且在固定完毕后，通过将气流自套环1、插管8引流至滤芯2内，来对气流进行高流速过滤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流速复合卷式滤芯，包括滤芯(2)和插管(8)，其特征在于：所述滤芯(2)的底侧在位于环形壁体内设置有插管(8)，所述插管(8)的底端设置有套环(1)，所述插管(8)贯穿连接于套环(1)的中心位置处，所述插管(8)的顶端在位于左右位置处设置有钢条(7)，所述钢条(7)竖向焊接于插管(8)的顶端端沿，所述钢条(7)之间在位于中部位置处设置有加强环(6)，所述加强环(6)的左右两端焊接于钢条(7)的壁体处，所述钢条(7)的顶端在位于滤芯(2)的端口处设置有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)的内侧栓接有外螺纹杆(4)，所述外螺纹杆(4)的顶端在位于滤芯(2)的上方设置有着力盘(3)，所述外螺纹杆(4)一体成型于着力盘(3)的底端中心处，所述滤芯(2)包括保护膜(21)、活性炭层(22)、无纺布层(23)和纤维素滤纸(24)，所述钢条(7)的外围设置有纤维素滤纸(24)，所述纤维素滤纸(24)的外围贴合有无纺布层(23)，所述无纺布层(23)的外围贴合有活性炭层(22)，所述活性炭层(22)的外围覆盖有保护膜(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高流速复合卷式滤芯，包括滤芯(2)和插管(8)，其特征在于：所述滤芯(2)的底侧在位于环形壁体内设置有插管(8)，所述插管(8)的底端设置有套环(1)，所述插管(8)贯穿连接于套环(1)的中心位置处，所述插管(8)的顶端在位于左右位置处设置有钢条(7)，所述钢条(7)竖向焊接于插管(8)的顶端端沿，所述钢条(7)之间在位于中部位置处设置有加强环(6)，所述加强环(6)的左右两端焊接于钢条(7)的壁体处，所述钢条(7)的顶端在位于滤芯(2)的端口处设置有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)的内侧栓接有外螺纹杆(4)，所述外螺纹杆(4)的顶端在位于滤芯(2)的上方设置有着力盘(3)，所述外螺纹杆(4)一体成型于着力盘(3)的底端中心处，所述滤芯(2)包括保护膜(21)、活性炭层(22)、无纺布层(23)和纤维素滤纸(24)，所述钢条(7)的外围设置有纤维素滤纸(24)，所述纤维素滤纸(24)的外围贴合有无纺布层(23)，所述无纺布层(23)的外围贴合有活性炭层(22)，所述活性炭层(22)的外围覆盖有保护膜(21)。


2.根据权利要求1所述的一种高流速复合卷式滤芯，其特征在于：所述保护膜(21)在活性炭层(22)、无纺布层(23)和纤维素滤纸(24)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘达伟，
申请(专利权)人：苏州爱去欧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32