高效三相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及原油处理三相分离器技术领域，是一种高效三相分离器，其包括壳体，在壳体内自左而右固定有至少两个与壳体轴线垂直的筛板，在筛板上分布有左右贯通的筛孔，筛板右方的壳体内部空间为进液室，在进液室设置有进液管，在筛板左方的壳体内固定有封隔板，封隔板左侧的壳体内部空间为油室。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，倒U形的集水管取代了现有三相分离器的水室，筛板取代了现有三相分离器的稳流波纹板等，不仅能提高原油油、气和水的三相分离效果，还能降低设备及仪表检维修成本，保持脱水平稳。

【技术实现步骤摘要】
高效三相分离器
本技术涉及原油处理三相分离器
，是一种高效三相分离器。
技术介绍
在石油工程领域，为提高原油油、气、水的三相分离效果，需解决现有三相分离器以下四大问题。现有三相分离器如附图1所示，波纹板堵塞问题，目前原油处理三相分离器普遍采用波纹板作为分离器内部液体稳流作用，波纹板为多层安装，累计厚度为0.8米至1.5米不等，该分离器在运行中，油井井底产出物存在粉状泥沙及管道施工中的泥沙进入分离器并沉积在波纹板缝隙中，导致波纹板缝隙堵死失去了稳流作用；三相分离器水室底部维修防腐盲区问题，该分离器水室底部空间高度0.1米至0.2米，深度2米，当水室底部出现腐蚀穿孔隐患时，无法进入维修；三相分离器水室液位计跳变问题，目前水室液位计普遍采用导波雷达液位计，由于液位计导波杆通电产生电磁波，由于电磁波的产生会吸附水介质中的高矿化度矿物质，该矿物质将导波杆包裹严密后，导致显示液位跳动而无法显示真实液位；三相分离器的磁翻板液位计连通管结垢堵塞问题，该分离器混合腔、水腔下部液位计连通管都处于在水里，矿化度水质会在连通管内壁形成水垢，随着使用时间的延长，连通管内壁逐渐变小直至堵死，最后无法看到真实水位。
技术实现思路
本技术提供了一种高效三相分离器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有原油处理三相分离器的波纹板易失去稳流作用，水室底部出现故障难维修的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高效三相分离器，包括壳体，在壳体内自左而右固定有至少两个与壳体轴线垂直的筛板，在筛板上分布有左右贯通的筛孔，筛板右方的壳体内部空间为进液室，在进液室设置有进液管，在筛板左方的壳体内固定有封隔板，封隔板左侧的壳体内部空间为油室，油室下部设置有出油口，封隔板顶部与壳体顶部之间设置有间距，在封隔板右侧固定有倒U形的集水管，位于壳体内侧的集水管一端为进水口，集水管的另一端作为出水口伸出壳体外，在集水管与筛板之间的壳体上设置有油水界面仪。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述封隔板与筛板之间的壳体外侧设置有磁翻板液位计，磁翻板液位计的上接口通过上连通管与壳体上部连通，在壳体下部连通有下连通管，磁翻板液位计的下接口与下连通管通过四通连接，四通其余的未连接端固定连接有盲法兰。上述下连通管内侧设置有聚四氟乙烯层。上述筛板自左而右间隔固定在壳体内；或/和，在集水管的出水口处设置有电动调节阀。上述集水管的进水口靠近壳体底部；或/和，进液管的出口靠近进液室底部。上述油室设置有导波雷达液位计；或/和，筛板的材质为玻璃钢。本技术结构合理而紧凑，使用方便，倒U形的集水管取代了现有三相分离器的水室，筛板取代了现有三相分离器的稳流波纹板等，不仅能提高原油油、气和水的三相分离效果，还能降低设备及仪表检维修成本，保持脱水平稳。附图说明附图1为现有三相分离器的主视透视结构示意图。附图2为本技术最佳实施例的主视透视结构示意图。附图3为磁翻板液位计连接在壳体上的左视结构示意图。附图中的编码分别为：1为壳体，2为筛板，3为进液室，4为进液管，5为封隔板，6为油室，7为出油口，8为集水管，9为进水口，10为出水口，11为油水界面仪，12为三相分离室，13为磁翻板液位计，14为上连通管，15为下连通管，16为四通，17为波纹板，18为水室，19为导波雷达液位计。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图2所示，该高效三相分离器包括壳体1，在壳体1内自左而右固定有至少两个与壳体1轴线垂直的筛板2，在筛板2上分布有左右贯通的筛孔，筛板2右方的壳体1内部空间为进液室3，在进液室3设置有进液管4，在筛板2左方的壳体1内固定有封隔板5，封隔板5左侧的壳体1内部空间为油室6，油室6下部设置有出油口7，封隔板5顶部与壳体1顶部之间设置有间距，在封隔板5右侧固定有倒U形的集水管8，位于壳体1内侧的集水管8一端为进水口9，集水管8的另一端作为出水口10伸出壳体1外，在集水管8与筛板2之间的壳体1上设置有油水界面仪11。封隔板5与筛板2之间的壳体1空间为三相分离室12。本技术工作时，待处理原油通过进液管4送入进液室3，进液室3经筛孔穿过筛板2进入三相分离室12进行油气水三相分离后形成气层、油层、油水混合层、水层，气层、油层、油水混合层、水层在分离室内自上而下分布，油层的油翻过封隔板5进入油室6后，通过出油口7排出，水层的水通过进水口9进入集水管8，集水管8内的水通过壳体1内部压力排出。倒U形的集水管8取代了现有三相分离器的水室，倒U形的集水管8结构简单，在集水管8出现腐蚀隐患等故障时，维修或更换操作方便，并通过油水界面仪11获知水层真实液位，指导集水管8排水；筛板2取代了现有三相分离器的稳流波纹板17，待处理原油经筛孔穿过筛板2时，筛板2能起到稳流作用，并且泥沙不易在筛板2上不易停留，要么沉淀在进液室3底部，要么沉淀在三相分离室12底部，使筛板2长期保持稳流作用。由上可知，本三相分离器的结构改进，倒U形的集水管8取代了现有三相分离器的水室18，筛板2取代了现有三相分离器的稳流波纹板17等，不仅能提高原油油、气和水的三相分离效果，还能降低设备及仪表检维修成本，保持脱水平稳。可根据实际需要，对上述高效三相分离器作进一步优化或/和改进：如附图3所示，在封隔板5与筛板2之间的壳体1外侧设置有磁翻板液位计13，磁翻板液位计13的上接口通过上连通管14与壳体1上部连通，在壳体1下部连通有下连通管15，磁翻板液位计13的下接口与下连通管15通过四通16连接，四通16其余的未连接端均固定连接有盲法兰。在下连通管15堵塞时，只需拆下四通16的一个盲法兰就可以疏通下连通管15。根据需要，为了防止下连通管15内结垢，在下连通管15内侧设置有聚四氟乙烯层。根据需要，为进一步防止泥沙在筛孔处停留，筛板2自左而右间隔固定在壳体1内；在集水管8的出水口10处设置有电动调节阀。通过电动调节阀连锁油水界面仪11，通过油水界面的升高和降低调节电动调节阀的开度大小，以控制水层液位。如附图2所示，集水管8的进水口9靠近壳体1底部；为了尽可能减少原油进入时对液面的扰动，进液管4的出口靠近进液室3底部。根据需要，进入油层的矿物质比较少，可在油室6设置有导波雷达液位计a；筛板2的材质为玻璃钢。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效三相分离器，其特征在于包括壳体，在壳体内自左而右固定有至少两个与壳体轴线垂直的筛板，在筛板上分布有左右贯通的筛孔，筛板右方的壳体内部空间为进液室，在进液室设置有进液管，在筛板左方的壳体内固定有封隔板，封隔板左侧的壳体内部空间为油室，油室下部设置有出油口，封隔板顶部与壳体顶部之间设置有间距，在封隔板右侧固定有倒U形的集水管，位于壳体内侧的集水管一端为进水口，集水管的另一端作为出水口伸出壳体外，在集水管与筛板之间的壳体上设置有油水界面仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效三相分离器，其特征在于包括壳体，在壳体内自左而右固定有至少两个与壳体轴线垂直的筛板，在筛板上分布有左右贯通的筛孔，筛板右方的壳体内部空间为进液室，在进液室设置有进液管，在筛板左方的壳体内固定有封隔板，封隔板左侧的壳体内部空间为油室，油室下部设置有出油口，封隔板顶部与壳体顶部之间设置有间距，在封隔板右侧固定有倒U形的集水管，位于壳体内侧的集水管一端为进水口，集水管的另一端作为出水口伸出壳体外，在集水管与筛板之间的壳体上设置有油水界面仪。


2.根据权利要求1所述的高效三相分离器，其特征在于封隔板与筛板之间的壳体外侧设置有磁翻板液位计，磁翻板液位计的上接口通过上连通管与壳体上部连通，在壳体下部连通有下连通管，磁翻板液位计的下接口与下连通管通过四通连接，四通其余的未连接端固定连接有盲法兰。


3.根据权利要求2所述的高效三相分离器，其特征在于下连通管内侧设置有聚四氟乙烯层。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周理格，李刚杰，于松法，谢尧，程明聪，晏智航，黄超，
申请(专利权)人：新疆华油能源工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65