一种耐腐蚀密封圈测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀密封圈测试装置，包括底座、厚度检测机构、增压组件、压强检测组件和推动组件，底座顶面一侧的中部安装有固定桶，连接座的内侧设有移动桶；连接座与固定座之间设有推动组件；压强检测组件设置在检测盒内；增压组件设置在增压箱内；厚度检测机构设置在圆柱箱内；移动桶开口处固接有环形插板，安装槽内设有第一密封圈，连接槽的内端设有第二密封圈；本发明专利技术便于操作，通过增压组件与压强检测组件的配合使用，解决了现有检测设置在对于密封圈进行检测时，存在不便于将待检测件与标准件的数据进行对比分析的问题；通过增压组件与厚度检测机构的配合使用，解决了对于密封圈进行密封圈检测时无法对厚度进行同步检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀密封圈测试装置
本专利技术涉及密封圈耐腐蚀检测的
，尤其涉及一种耐腐蚀密封圈测试装置。
技术介绍
目前，在化工领域生产中，化工设备大多是依靠密封圈实现密封的，由于化工原料的种类较为复杂，大多数化工原料都具有一定的腐蚀性，针对这类化工原料的加工，需要配备专用的内耐腐蚀密封圈。在对于耐腐蚀密封圈的生产过程中，需对其耐腐蚀性能进行检测，以保证密封圈的质量合格；现有现有检测设备存在结构复杂以及检测效果较差的缺陷，无法满足检测需求；且现有检测设备在对于密封圈进行检测时，不便于将待检测件对标准件的数据进行对比分析；导致无法得出有效的检测结果；现有检测设备并存在在对于密封圈的密封性进行检测时，无法同步对其厚度进行检测的问题；因此，需对上述问题进行改进优化。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀密封圈测试装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀密封圈测试装置，包括底座、厚度检测机构、增压组件、压强检测组件和推动组件，所述底座的底面四角均竖向固接有支撑腿；所述底座顶面一侧的中部横向固定安装有固定桶，所述底座顶面另一侧固接有固定座，所述底座顶面中部的另一侧水平设有移动板，所述移动板的顶面外侧竖向固接有连接座，所述连接座的内侧横向固定设有移动桶，且所述固定桶与移动桶的开口相对设置；所述连接座与固定座之间设有推动组件；所述固定桶开口一侧的表面固定套设有圆环状的检测盒；所述压强检测组件设置在检测盒内；所述固定桶的一侧内壁水平固接有圆柱状的增压箱，所述增压组件设置在增压箱内；所述移动桶内的开口处横向固定设有圆柱箱，所述厚度检测机构设置在圆柱箱内；所述固定桶开口处的内壁上开设有一圈环形的连接槽，所述移动桶开口处横向固接有环形插板；所述连接槽内侧的固定桶内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封圈，所述连接槽的内端设有第二密封圈，所述移动桶的环形插板插设在固定桶的连接槽内，并抵压在第二密封圈的外侧面上。优选地，所述增压箱内的一侧上部横向固接有进气管，所述进气管的外端贯穿出固定桶外；所述增压箱内底面的一侧竖向固接有放气管，所述放气管的底端贯穿出固定桶外；所述移动桶的顶部一侧竖向固接有注气管，所述移动桶的底面中部竖向固接有出气管，且所述出气管为耐腐蚀软管；所述进气管、放气管、注气管和出气管的管体上均安装有电子阀门。优选地，所述增压组件包括推进板、推动柱、增压板，所述增压箱内竖向活动设有推进板，且所述推进板的周侧与增压箱的内壁贴合设置；所述推进板的外侧面中部横向固接有推动柱，所述推动柱的外端贯穿出增压箱外，所述增压板竖向活动设置在固定桶内，且所述增压板的周侧与固定桶的内壁贴合设置；所述固定桶一侧内壁的上部和下部均横箱固接有导向筒，每个所述导向筒内均活动插设有导向杆，且每个所述导向杆的外端均与增压板的一侧面固接。优选地，所述厚度检测机构包括安装筒、套筒、推力杆、推动板、复位弹簧、铰接杆和测量组件，外推板、外推杆、检测板，所述安装筒横向固接在圆柱箱内的中部；所述安装筒的表面活动套设有套筒，所述安装筒内横向设有推力杆，所述安装筒内的另一侧竖向固接有隔板，所述推力杆的两端分别贯穿出圆柱箱外和贯穿至隔板一侧的安装筒内，所述推力杆的杆体中部固定套设有推动板，所述推动板一侧的推力杆杆体上活动套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与推动板的一侧面和隔板的一侧面固接；所述推动板的板体周侧等距固接有若干连接杆，所述套筒的表面周侧等距固接有若干第一铰座，每个所述第一铰座的槽口内均活动铰接有铰接杆，所述圆柱箱内的中部周侧均设有测量组件。优选地，所述测量组件包括外推板、外推杆、检测板，所述圆柱箱内的中部周侧均水平活动设有外推板，且每个所述外推板的外端面中部均竖向固接有外推杆，且每个所述外推杆的外端均活动贯穿出圆柱箱外，所述圆柱箱的表面周侧等距活动设有若干弧形板状的检测板，每个所述检测板的外表面均设有厚度检测器；所述圆柱箱内壁的两侧均配合外推板竖向固接有圆杆，且每个所述外推板的顶面两侧均竖向开设有导向孔，且所述外推板均通过导向孔套设在圆杆上。优选地，所述压强检测组件包括分隔板、压力表、连通管，所述检测盒内中部固定设有一圈环状的分隔板，所述检测盒通过分隔板将检测腔分隔成第一检测腔和第二检测腔；所述检测盒的顶面两侧均竖向固接有压力表，且两个压力表的底部管体分别与第一检测腔和第二检测腔连通设置；所述第一检测腔和第二检测腔的内底面均竖向固接有连通管，所述安装槽的一侧开设有进气腔，且两个连通管的底端分别与进气腔和连接槽连通设置。优选地，所述推动组件包括电推缸、第一连杆、转动杆、第二连杆，所述固定座内侧的底座顶面中部竖向开设铰座槽，所述铰座槽内安装有铰接座，所述铰接座的槽口内活动铰接有的电推缸，所述电推缸的伸缩端顶部固接有固定块，且所述固定块的前后端面均纵向固接有转动杆，所述固定座的前后端均通过销轴活动铰接有第一连杆，所述连接座的前后端面上均通过销轴活动铰接有第二连杆，每个所述第一连杆与第二连杆的内端均活动铰接在转动杆的杆体上。优选地，所述底座的底面固定设有收集箱，所述收集箱一侧的底座底面上横向设有气泵，且所述出气管的底端与气泵的进气端固定连通设置；所述气泵的出气端横向固接有连接管，且所述连接管的一端贯穿进收集箱内。优选地，所述底座另一侧的前后端面上均横向固接有T型导轨，且每个T型导轨上均竖向活动设有滑动板；每个滑动板的内侧面均横向配合开设有T型滑槽，每个所述滑动板的顶端均与移动板的底面固接；所述移动板的底面四角均固接有导向轮，所述底座顶面另一侧的前后端均横向固接有道轨，且所述导向轮的底端均压设在道轨的顶部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过增压组件与压强检测组件的配合使用便于对第二密封圈的密封性和耐腐蚀性能进行分别检测和同步进行检测；通过设有第一密封圈为标准件作为性能对于参考，便于对第二密封圈所测得数据进行快速的对比分析；便于通过压力表对固定桶与移动桶的内部压力进行检测，当压力表的数值增大时，表明第二密封圈的密封性能有所降低；便于快速对密封圈的密封性能和耐腐蚀性能进行快速检测，解决了现有检测设置在对于密封圈进行检测时，存在不便于将待检测件与标准件的数据进行对比分析的问题；2、通过增压组件与厚度检测机构的配合使用，便于通过增压板的横移推进便于推动厚度检测机构中检测板上的厚度检测器分别对第一密封圈与第二密封圈的厚度进行检测，通过厚度检测器便于将分别探测的厚度数据传输至PC端；便于对第二密封圈的厚度数据第一密封圈的厚度数据进行对比分析；有效提高了在对于密封性检测的同时，对密封圈的后端起到同步检测的作用；解决了现有检测设备在对于密封圈进行密封圈检测时无法对厚度进行同步检测的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面结构示意图；图2为本专利技术的推进组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀密封圈测试装置，包括底座（1）、厚度检测机构、增压组件、压强检测组件和推动组件，其特征在于：所述底座（1）的底面四角均竖向固接有支撑腿；所述底座（1）顶面一侧的中部横向固定安装有固定桶（2），所述底座（1）顶面另一侧固接有固定座（3），所述底座（1）顶面中部的另一侧水平设有移动板（4），所述移动板（4）的顶面外侧竖向固接有连接座（5），所述连接座（5）的内侧横向固定设有移动桶（6），且所述固定桶（2）与移动桶（6）的开口相对设置；所述连接座（5）与固定座（3）之间设有推动组件；/n所述固定桶（2）开口一侧的表面固定套设有圆环状的检测盒（7）；所述压强检测组件设置在检测盒（7）内；所述固定桶（2）的一侧内壁水平固接有圆柱状的增压箱（8），所述增压组件设置在增压箱（8）内；所述移动桶（6）内的开口处横向固定设有圆柱箱（14），所述厚度检测机构设置在圆柱箱（14）内；所述固定桶（2）开口处的内壁上开设有一圈环形的连接槽，所述移动桶（6）开口处横向固接有环形插板；所述连接槽内侧的固定桶（2）内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封圈（18），所述连接槽的内端设有第二密封圈（19），所述移动桶（6）的环形插板插设在固定桶（2）的连接槽内，并抵压在第二密封圈（19）的外侧面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀密封圈测试装置，包括底座（1）、厚度检测机构、增压组件、压强检测组件和推动组件，其特征在于：所述底座（1）的底面四角均竖向固接有支撑腿；所述底座（1）顶面一侧的中部横向固定安装有固定桶（2），所述底座（1）顶面另一侧固接有固定座（3），所述底座（1）顶面中部的另一侧水平设有移动板（4），所述移动板（4）的顶面外侧竖向固接有连接座（5），所述连接座（5）的内侧横向固定设有移动桶（6），且所述固定桶（2）与移动桶（6）的开口相对设置；所述连接座（5）与固定座（3）之间设有推动组件；
所述固定桶（2）开口一侧的表面固定套设有圆环状的检测盒（7）；所述压强检测组件设置在检测盒（7）内；所述固定桶（2）的一侧内壁水平固接有圆柱状的增压箱（8），所述增压组件设置在增压箱（8）内；所述移动桶（6）内的开口处横向固定设有圆柱箱（14），所述厚度检测机构设置在圆柱箱（14）内；所述固定桶（2）开口处的内壁上开设有一圈环形的连接槽，所述移动桶（6）开口处横向固接有环形插板；所述连接槽内侧的固定桶（2）内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封圈（18），所述连接槽的内端设有第二密封圈（19），所述移动桶（6）的环形插板插设在固定桶（2）的连接槽内，并抵压在第二密封圈（19）的外侧面上。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于：所述增压箱（8）内的一侧上部横向固接有进气管（9），所述进气管（9）的外端贯穿出固定桶（2）外；所述增压箱（8）内底面的一侧竖向固接有放气管（10），所述放气管（10）的底端贯穿出固定桶（2）外；所述移动桶（6）的顶部一侧竖向固接有注气管（11），所述移动桶（6）的底面中部竖向固接有出气管（12），且所述出气管（12）为耐腐蚀软管；所述进气管（9）、放气管（10）、注气管（11）和出气管（12）的管体上均安装有电子阀门。


3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于：所述增压组件包括推进板（15）、推动柱（16）、增压板（17），所述增压箱（8）内竖向活动设有推进板（15），且所述推进板（15）的周侧与增压箱（8）的内壁贴合设置；所述推进板（15）的外侧面中部横向固接有推动柱（16），所述推动柱（16）的外端贯穿出增压箱（8）外，所述增压板（17）竖向活动设置在固定桶（2）内，且所述增压板（17）的周侧与固定桶（2）的内壁贴合设置；所述固定桶（2）一侧内壁的上部和下部均横箱固接有导向筒，每个所述导向筒内均活动插设有导向杆，且每个所述导向杆的外端均与增压板（17）的一侧面固接。


4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈测试装置，其特征在于：所述厚度检测机构包括安装筒（20）、套筒（21）、推力杆（22）、推动板（23）、复位弹簧（24）、铰接杆（25）和测量组件，外推板（26）、外推杆（27）、检测板（28），所述安装筒（20）横向固接在圆柱箱（14）内的中部；所述安装筒（20）的表面活动套设有套筒（21），所述安装筒（20）内横向设有推力杆（22），所述安装筒（20）内的另一侧竖向固接有隔板，所述推力杆（22）的两端分别贯穿出圆柱箱（14）外和贯穿至隔板一侧的安装筒（20）内，所述推力杆（22）的杆体中部固定套设有推动板（23），所述推动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志勇，
申请(专利权)人：南京仪汇仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32