稠油开采方法和管柱技术

本发明专利技术提出了一种稠油开采方法和管柱，该稠油开采方法包括在有杆泵之下的下部油管的内腔中布设加热电缆以对内的液体进行电加热，并在有杆泵之上的上部油管的外侧设置能与加热电缆连接的单芯电缆以对上部油管内的液体进行补充加热，该稠油开采方法采用电加热的方式，为有杆泵的泵前液加热，以保证泵前液的温度，减低稠油的粘度，从而提高有杆泵的泵挂高度，降低泵的举升功率，减小有杆泵检修次数，延长有杆泵的使用寿命，同时，还可以通过单芯电缆为有杆泵的泵后液进行补充加热，以保证井口的出液温度，有利于降低回压及集输管线输送油液。

【技术实现步骤摘要】
稠油开采方法和管柱
本专利技术涉及油气开采
，具体涉及一种稠油开采方法和管柱。
技术介绍
石油作为一个国家运转的战略资源，对一个国家的运转起着举足轻重的作用。我国的制造业发达，而工业以及军事设备的运行，均需要大量的石油资源作为基础。我国超深井稠油储量丰富，但开采难度大。目前，国内外开发了许多采油工艺，如注蒸汽开采工艺、掺稀油降粘工艺、掺高效水溶性降粘剂的乳化降粘工艺等。但由于地域性的差别，不同油田区块采用的工艺也不一样。中国深层稠油产量占总产量的57％左右，目前主要以掺稀油降粘工艺为主，但是随着稀油资源的减少，掺稀油降粘工艺的发展受到限制。由此，专利技术一种高效经济的稠油开采方法和管柱是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本专利技术提出了一种稠油开采方法和管柱。该稠油开采方法采用电加热的方式，为有杆泵的泵前液加热，以保证泵前液的温度，减低稠油的粘度，从而提高有杆泵的泵挂高度，降低泵的举升功率，减小有杆泵检修次数，延长有杆泵的使用寿命。同时，还可以通过单芯电缆为有杆泵的泵后液进行补充加热，以保证井口的出液温度，有利于降低回压及集输管线输送油液。根据本专利技术的第一方面，提出了一种稠油开采方法，包括在有杆泵之下的下部油管的内腔中布设加热电缆以对内的液体进行电加热，并在有杆泵之上的上部油管的外侧设置能与加热电缆连接的单芯电缆以对上部油管内的液体进行补充加热。在一个实施例中，通过加热电缆将下部油管内的液体加热到90-120摄氏度，通过单芯电缆将上部油管内的液体加热到70-90摄氏度。根据本专利技术的第二方面，提供一种管柱，包括：上部油管，设置在上部油管的下端的有杆泵，设置在有杆泵的下端的下部油管，设置在有杆泵和下部油管之间的衔接装置，延伸式设置上部油管和有杆泵与井筒之间的环空内的能与地面电源连接的多个单芯电缆，延伸式设置在下部油管的内腔中的一体化加热电缆组，其中，单芯电缆径向穿过衔接装置后在衔接装置的内腔中与一体化加热电缆组的加热电缆对应连接。在一个实施例中，在上部油管的接箍处设置扶正器，扶正器上设置有轴向贯穿的开口，在开口处设置有锁紧件，并且在扶正器内壁上设置周向延伸的用于卡接在上部油管的接箍处的第一凹槽。在一个实施例中，在扶正器的内壁上设置有轴向贯穿的第二凹槽。在一个实施例中，第二凹槽间隔式设置以在相邻的第二凹槽间形成止推作用柱。在一个实施例中，衔接装置包括：筒状的上接头，设置在上接头的下端的套管，筒状的旋转接头，旋转接头的上端设置在上接头的内腔中并通过台阶面卡接，而下端能与套管固定连接，其中，单芯电缆能穿过上接头的壁而延伸到套管的内腔，一体化加热电缆组能延伸到套管的内腔中。在一个实施例中，在旋转接头的外侧设置有抱箍，在轴向上，抱箍能分别与上接头和套管抵接，在周向上，抱箍能分别与上接头和套管卡接。在一个实施例中，在套管的下端设置下接头，并在下接头的内壁上设置第三台阶面，在一体化加热电缆组上套设能坐在第三台阶面上的承力座，承力座的外壁上设置轴向延伸的连通孔。在一个实施例中，在套管的内腔中设置容器，容器具有：筒状的主体，密封式设置在主体的上端开口处的上端盖，单芯电缆穿过上端盖向下延伸，密封式设置在主体的下端开口处的下端盖，一体化加热电缆组穿过下端盖向上延伸且加热电缆与单芯电缆于本体的内腔中对应匹配式连接，在容器的内腔中填充有无机矿物绝缘物。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，该稠油开采方法采用电加热的方式，为有杆泵的泵前液加热，以保证泵前液的温度，减低稠油的粘度，从而提高有杆泵的泵挂高度，降低泵的举升功率，减小有杆泵检修次数，延长有杆泵的使用寿命。同时，还可以通过单芯电缆为有杆泵的泵后液进行补充加热，以保证井口的出液温度，有利于降低回压及集输管线输送油液。附图说明下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：图1显示了根据本专利技术的一个实施例的稠油开采管柱的示意图；图2显示了根据本专利技术的一个实施例的衔接装置示意图；图3显示了根据本专利技术的一个实施例的转换装置；图4显示了根据本专利技术的一个实施例的单芯电缆和加热电缆连接处的剖面图；图5显示了根据本专利技术的一个实施例的扶正器；在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步说明。图1显示了根据本专利技术的稠油开采管柱200。如图1所示，该稠油开采管柱200包括上部油管201、有杆泵202、下部油管203、衔接装置100、单芯电缆2和一体化加热电缆组3。其中，上部油管201用于将油气输送到地面。有杆泵202设置在上部油管201的下端，用于举升油气。下部油管203设置在有杆泵202的下端，与储层连通，以用于运送油气。衔接装置100设置在有杆泵202和下部油管203之间。单芯电缆2从上到下延伸式设置在有杆泵202和上部油管201与井筒之间的环空内，一端与地面电源连接，另一端径向穿过衔接装置100与一体化加热电缆组3连接，用于为一体化加热电缆组3供给电，同时补充发热以加热上部油管201，以加热上部油管201内的液体，从而有利于降低回压及集输管线输送油液。而一体化加热电缆组3设置在下部油管203的内腔中，用于加热其中的液体，以降低稠油的粘度，并进一步高有杆泵202的泵挂高度，降低有杆泵202的举升功率，减小有杆泵202检修次数，延长有杆泵202的使用寿命。如图2所示，衔接装置100包括上接头90、套管91。其中，上接头90为筒状。而套管91设置在上接头90的下端。单芯电缆2穿过上接头90的壁而延伸到套管91的内腔。而一体化加热电缆组3包括多个一体化的加热电缆31，但各加热电缆31在上端分开并分别与单芯电缆2一一匹配式连接，从而接收单芯电缆2的电能并发热而加热泵前液体。在使用过程中，单芯电缆2自身直径小，很容易分散式设置在有杆泵202和有杆泵202后上部油管201的外侧。单芯电缆2在过有杆泵202后穿入到上接头90的内腔后，与一体化加热电缆组3在套管91内连接，而一体化加热电缆组3可以向下延伸到下部油管203内。在一个实施例中，衔接装置100还包括筒状的旋转接头92。旋转接头92的上端设置在上接头90的内腔中，而下端与套管91能螺纹连接。其中，旋转接头92的外壁上设置有朝向下的第一台阶面93，而在上接头90的内壁上设置朝向上的第二台阶面94卡接。优选地，第一台阶面93构造为从外到内方向上向下倾斜的斜面，而第二台阶面94与第一台阶面93匹配式卡接。通过上述设置上接头90能限定旋转接头92的轴向向下的位置，并且上接头90还能相对于旋转接头92绕着轴向旋转，有助于衔接装置的安装入井操作。在一个实施例中，在旋转接头92的外侧设置有抱箍95。该抱箍95的上下两端能分别与上接头90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油开采方法，其特征在于，包括在有杆泵之下的下部油管的内腔中布设加热电缆以对内的液体进行电加热，并在有杆泵之上的上部油管的外侧设置能与所述加热电缆连接的单芯电缆以对所述上部油管内的液体进行补充加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种稠油开采方法，其特征在于，包括在有杆泵之下的下部油管的内腔中布设加热电缆以对内的液体进行电加热，并在有杆泵之上的上部油管的外侧设置能与所述加热电缆连接的单芯电缆以对所述上部油管内的液体进行补充加热。


2.根据权利要求1所述的稠油开采方法，其特征在于，通过所述加热电缆将下部油管内的液体加热到90-120摄氏度，通过所述单芯电缆将所述上部油管内的液体加热到70-90摄氏度。


3.一种稠油开采管柱，其特征在于，包括：
上部油管，
设置在所述上部油管的下端的有杆泵，
设置在所述有杆泵的下端的下部油管，
设置在所述有杆泵和下部油管之间的衔接装置，
延伸式设置所述上部油管和所述有杆泵与井筒之间的环空内的能与地面电源连接的多个单芯电缆，
延伸式设置在所述下部油管的内腔中的一体化加热电缆组，
其中，所述单芯电缆径向穿过衔接装置后在所述衔接装置的内腔中与所述一体化加热电缆组的加热电缆对应连接。


4.根据权利要求3所述的稠油开采管柱，其特征在于，在所述上部油管的接箍处设置扶正器，所述扶正器上设置有轴向贯穿的开口，在所述开口处设置有锁紧件，并且在所述扶正器内壁上设置周向延伸的用于卡接在所述上部油管的接箍处的第一凹槽。


5.根据权利要求4所述的稠油开采管柱，其特征在于，在所述扶正器的内壁上设置有轴向贯穿的第二凹槽。


6.根据权利要求5所述的稠油开采管柱，其特征在于，所述第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，夏新跃，杜春辉，彭方军，冯轶，蒋磊，邱振军，赵忠文，睢芬，涂东，周诗杰，张世亮，梁志艳，刘牟伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11