一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法，该超高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次设有上表层、芯层和下表层；所述上表层和下表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3‑6份、聚酰胺树脂94‑97份；所述芯层由聚酰胺树脂组成；其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按质量份包括有机硅与丙烯酸共聚而成的硅‑丙烯酸微球0.5‑10份、开口剂0‑10份、聚酰胺树脂80‑99.5份。本发明专利技术的聚酰胺母粒和薄膜，具有较低的摩擦系数，克服了普通爽滑剂容易迁移的问题，扩展了聚酰胺薄膜的应用领域，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法
本专利技术属于软包装材料
，具体涉及一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法。
技术介绍
双向拉伸聚酰胺薄膜(BOPA)由各种尼龙原料通过双向拉伸工艺而得到，具有优异的力学强度、阻隔性、抗穿刺性、透明性、耐油耐化学溶剂性以及无毒性等优点，因此被广泛应用于食品包装、锂电池软包装、药包等领域中。双向拉伸聚酰胺薄膜在实际应用中很少单独使用，通常与其他薄膜通过胶水复合在一起使用。例如在食品包装领域，可采用PA//PE结构的复合薄膜，利用BOPA薄膜优异的抗穿刺性能与PE的热封性能，可用于肉类冷冻包装，可以防止包装袋被尖锐的骨头刺破；也可采用PA//PET//PE结构的复合薄膜，利用BOPA、BOPET优异的力学性能和PE的热封性能，可用于大米、洗衣粉等重物包装；还可采用PA//PET//AL//PE结构的复合薄膜，用于酱料包装等对阻隔性能有特殊要求的产品中。在锂电池软包装和药包领域，通常采用PA//AL//CPP结构的复合薄膜，利用BOPA优异的柔韧性特性，赋予该复合薄膜较深的“冲坑深度”。由于薄膜具有自粘性，所以在BOPA生产过程中，通常采用三层共挤技术，在两个外表层中添加母料，防止薄膜黏连断裂。但是在实际用于过程中发现，较低的摩擦系数可以防止复合薄膜在“喷码”过程中“分页”难的问题；在锂电池软包装和药包领域中，较低的摩擦系数具备更深的“冲坑深度”。为降低摩擦系数，可添加小分子类型的爽滑剂，这些小分子爽滑剂在薄膜运输储存过程中，受到环境(特别是高温天气)的影响，会转移到薄膜的印刷表面，降低表面张力，从而影响印刷和复合效果。也可添加有机硅等交联微球，但是单纯的有机硅交联微球表面过于光滑，受到摩擦等外力作用会发生脱落转移，从而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种超高爽滑聚酰胺母粒，按质量份包括硅-丙烯酸微球0.5-10份、开口剂0-10份、聚酰胺树脂80-99.5份；其中，所述硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，所述开口剂的平均粒径D50为2-5μm。上述超高爽滑聚酰胺母粒的制备方法为：将硅-丙烯酸微球、开口剂、聚酰胺树脂混合后，加入温度为185-285℃的挤出机熔融后，经过多孔模头分条；然后在水温为30-55℃的水槽中冷却、过切粒机切粒；最后吸入温度为60-90℃的烘箱内烘干、打包，制备得到超高爽滑聚酰胺母粒。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案又一是：提供了一种超高爽滑聚酰胺薄膜，由上至下依次设有上表层、芯层和下表层；所述上表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺树脂94-97份；所述芯层由聚酰胺树脂组成；所述下表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺树脂94-97份；其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按质量份包括硅-丙烯酸微球0.5-10份、开口剂0-10份、聚酰胺树脂80-99.5份；其中，所述硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，所述开口剂的平均粒径D50为2-5μm。在本专利技术一较佳实施例中，一种超高爽滑聚酰胺薄膜的厚度为15-30μm。上述一种超高爽滑聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将上表层的聚酰胺树脂和超高爽滑聚酰胺母粒、芯层的聚酰胺树脂、下表层的聚酰胺树脂和超高爽滑聚酰胺母粒，分别以喂料秤供给的方式，在220-285℃的温度下通过各自的挤出机熔融后，统一经过T型模头流出，并在温度为25-55℃的急冷辊上冷却，形成未拉伸片材；步骤二、将未拉伸片材清洗并塑化，再在190-250℃的温度下利用线性电机轨道进行同步拉伸；步骤三、将步骤二中拉伸后的薄膜在190-260℃温度下热定型，得到超高爽滑聚酰胺薄膜。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1.本方案超高爽滑聚酰胺薄膜的摩擦系数COF≤0.2，特别适合在特殊领域，例如在西南地区(高温高湿环境)中应用，可以解决复合薄膜在“喷码”过程中“分页”难的问题；又如在锂电池软包装和药包领域中应用，较低的摩擦系数具备更深的“冲坑深度”；2.本方案的硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，并且利用了丙烯酸与聚酰胺间良好的相容性，赋予薄膜爽滑特性的同时防止微球摩擦脱落；解决了单纯有机硅交联微球受到摩擦外力脱落的问题，同时也避免解了小分子类爽滑剂在高温条件下迁移导致电晕面电晕降低的问题；3.本方案硅-丙烯酸微球与二氧化硅等其他开口剂搭配，可降低薄膜的粘连力，防止薄膜粘连断裂；通过调节二者的配比，在一定范围内调节摩擦系数的大小，扩展其应用领域。附图说明图1为实施例1-4超高爽滑聚酰胺薄膜的层结构图。其中，10-上表层，20-芯层，30-下表层。具体实施方式术语“上”、“下”为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。所述超高爽滑聚酰胺母粒中的硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，其中，有机硅和丙烯酸单体的摩尔比为50：70～50：30，可采用乳液聚合、硅氢加成、自由基共聚等方法制备的，如聚硅氧烷接枝改性聚丙烯酸酯聚合物乳液，随后经液体喷雾干燥形成微球；也可采购市面上满足配比要求的硅-丙烯酸共聚树脂，经球磨得到所需尺寸，如实施例中使用的硅-丙烯酸微球是采购自信越化学工业株式会社的CHALINER170S，其有机硅含量70％，颗粒平均直径30μm，经球磨研磨至3μm。所述开口剂为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、氧化镁、氧化锌、磷石膏粉、交联的PMMA微粉中的一种或几种。下述实施例或对比例中，将各功能母粒(包括超高爽滑聚酰胺母粒、防粘母粒)的制备方法为：按其组分配比以喂料秤送料的方式，通过双螺杆挤出机熔融后，经过多孔模头分条，然后在水槽中冷却、过切粒机切粒，最后吸入烘箱，水份烘干后打包即可。其中，挤出机温度为185～285℃，挤出机的转速在400～550r/min，水槽水温为30～55℃，烘箱温度为60～90℃，母粒水分≤1500ppm。下述实施例或对比例中，聚酰胺薄膜(包括超高爽滑聚酰胺薄膜、聚酰胺薄膜)的制备方法为：步骤一：将上表层、芯层、下表层中各组分按比例以喂料称供给的方式，在220～285℃的温度下通过各自的挤出机熔融后，统一经过T型模头流出，并在温度为25～55℃的急冷辊上冷却，形成未拉伸片材，其中上述未拉伸片材的厚度优选为150～500μm；步骤二：将未拉伸片材过水清洗并将其塑化后，再在190～250℃的温度下利用线性电机轨道进行同步拉伸，拉伸倍率优选为3.0*3.0～3.5*3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高爽滑聚酰胺母粒，其特征在于：按质量份包括硅-丙烯酸微球0.5-10份、开口剂0-10份、聚酰胺树脂80-99.5份；其中，所述硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，所述开口剂的平均粒径D50为2-5μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高爽滑聚酰胺母粒，其特征在于：按质量份包括硅-丙烯酸微球0.5-10份、开口剂0-10份、聚酰胺树脂80-99.5份；其中，所述硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，所述开口剂的平均粒径D50为2-5μm。


2.根据权利要求1所述的一种超高爽滑聚酰胺母粒，其特征在于：所述开口剂为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、氧化镁、氧化锌、磷石膏粉、交联的PMMA微粉中的一种或几种。


3.如权利要求1-2任一项所述的一种超高爽滑聚酰胺母粒的制备方法，其特征在于：将硅-丙烯酸微球、开口剂、聚酰胺树脂混合后，加入温度为185-285℃的挤出机熔融后，经过多孔模头分条；然后在水温为30-55℃的水槽中冷却、过切粒机切粒；最后吸入温度为60-90℃的烘箱内烘干、打包，制备得到超高爽滑聚酰胺母粒。


4.一种超高爽滑聚酰胺薄膜，其特征在于：由上至下依次设有上表层、芯层和下表层；
所述上表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺树脂94-97份；
所述芯层由聚酰胺树脂组成；
所述下表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺树脂94-97份；
其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按质量份包括硅-丙烯酸微球0.5-10份、开口剂0-10份、聚酰胺树脂80-99.5份；其中，所述硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，所述开口剂的平均粒径D50为2-5μm。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运锦，贾露，李智尧，林新土，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35