本实用新型专利技术公开了一种用于制作细长烟的卷烟供丝机，包括计量槽、振动匀丝装置、针辊、弯折形的钩针、弹丝辊、输送带、装料腔、抛丝辊、螺旋回梗机构、风室导轨、平准盘导轨、分离刀，振动匀丝装置让烟丝均匀的填满计量槽，钩针前端弯折便于钩动烟丝，倾斜面可防止烟丝粘连，将抛丝辊轴径不变，延长抛丝针长度，保证抛丝针能拨到足量的烟丝，通过将平准盘导轨与风室导轨之间的槽距变窄，使将平准盘导轨与风室导轨之间的槽内的烟丝变厚，便于平准盘能有多余的烟丝切除，通过在盘体和凹槽切片上设置涂层，以及在分离刀的刀尖上设置涂层，使平准盘增加硬度和使用寿命以及防止烟丝粘刀和损坏，以此达到有效提高细长烟的加工质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制作细长烟的卷烟供丝机
本技术涉及香烟加工设备
，尤其涉及一种用于制作细长烟的卷烟供丝机。
技术介绍
卷烟机卷烟制造包括供丝、烟丝成条、成条后的烟体与嘴棒搓接为一体等工序。目前卷烟机一般是将烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状的较粗的香烟，其整体工序成熟，加工质量和效率均很好，但是采用该类型的卷烟机对细长的香烟进行加工时，由于计量室内空间一定，送入计量槽内的烟丝量与加工较粗的香烟一直，这样在针辊拨动烟丝时，会多少不均的将烟丝弹丝辊，烟丝在进入输送带，通过输送带送到U形的腔内，后通过抛丝辊将烟丝送入到螺旋回梗机构上，烟丝再进入风室内进行余量切除，通过现有技术的卷烟机来加工细长烟，具有如下缺陷：1、计量槽内的烟丝由于自动落下，则会导致辊针拨不到烟丝或拨不到足量的烟丝，这样会导致计量室内烟丝的堆积，而后续工序又没有足够的烟丝送出的情况。2、现有技术中辊针直针与辊体相切，拨动烟丝时的剪切力较大，会造成烟丝被打碎成末。3、现有技术中用于装置烟丝、抛丝辊、螺旋回梗机构的U形腔，容易使烟丝堆积。4、现有技术中抛丝辊与U形腔和螺旋回梗机构之间的空间是用于卷普通的粗状烟，所以在空间一定的情况下，抛丝辊的针(该针比辊针粗)能将烟丝抓取并抛出，但是对于细长烟则会导致抛丝辊的针拨不到烟丝或拨不到足量的烟丝，所以最终卷出的烟不良品较多。5、由于进入平准盘导轨与风室导轨之间烟丝的量不变，所以针对于细长烟，采用平准盘导轨与风室导轨配合将槽外的烟丝进行切除时，会没有烟丝可切。6、现有的平准盘在盘体上均布4个凹槽切片以及分离刀，均未设涂层，在切烟丝时，容易与烟丝产生摩擦，会使烟丝粘刀、造成烟丝和刀片的损坏。故采用现有技术中的卷烟机制作细长烟，会导致不良品过多，加工效率较低，浪费烟丝。
技术实现思路
本技术的目的是提出的一种用于制作细长烟的卷烟供丝机，其具有能使烟丝均匀的填满计量槽内，弹丝辊的针能将计量槽内的烟丝勾出，可避免烟丝被打碎成末，将从输送带到抛丝辊之间的U形腔结构设置成倾斜结构，便于烟丝顺畅的自由下落到抛丝辊，通过改变抛丝辊与抛丝辊上针之间的排布，抛丝辊的针能拨到足量的烟丝，通过对平准盘切片和分离刀的改进，便于平准盘和分离刀增加硬度和使用寿命，从而有效提高细长烟的加工质量和效率的特点。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制作细长烟的卷烟供丝机，包括计量槽，所述计量槽外设有振动匀丝装置，所述计量槽的输出端对应设有针辊，所述针辊外壁均布有若干将烟丝从计量槽内钩出的弯折形的钩针，所述针辊下方对应设有便于将钩针内的烟丝弹出的弹丝辊，所述弹丝辊的输出端设有烟丝的输送带，所述输送带的输出端设有烟丝的装料腔，所述装料腔内设有抛丝辊，所述装料腔从输送带到抛丝辊的一侧为倾斜面，所述抛丝辊上抛丝针的外径为抛丝辊辊体的两倍，所述抛丝辊的上方配合设有螺旋回梗机构，所述螺旋回梗机构的输出端设有风室装置，所述风室装置包括风室导轨和配合设于风室导轨上的平准盘导轨，平准盘导轨与风室导轨之间的宽度等于细长烟的直径，所述风室导轨的末端设置有分离刀。优选的，所述振动匀丝装置为振动器。优选的，所述针辊的钩针包括竖直针体和倾斜针体，所述倾斜针体与竖直针体的倾斜角度为15-60度，所述竖直针体与倾斜针体一体成型。优选的，所述装料腔的倾斜面倾斜角度为大于等于60°。优选的，平准盘包括盘体，所述盘体外缘均布偶数个的凹槽切片，盘体和凹槽切片上设置金刚石的涂层。优选的，所述分离刀的刀尖上设置金刚石的涂层。本技术的有益效果是：本技术包括计量槽，所述计量槽外设有振动匀丝装置，所述计量槽的输出端对应设有针辊，所述针辊外壁均布有若干将烟丝从计量槽内钩出的弯折形的钩针，所述针辊下方对应设有便于将钩针内的烟丝弹出的弹丝辊，所述弹丝辊的输出端设有烟丝的输送带，所述输送带的输出端设有烟丝的装料腔，所述装料腔内设有抛丝辊，所述装料腔从输送带到抛丝辊的一侧为倾斜面，所述抛丝辊上抛丝针的外径为抛丝辊辊体的两倍，所述抛丝辊的上方配合设有螺旋回梗机构，所述螺旋回梗机构的输出端设有风室装置，所述风室装置包括风室导轨和配合设于风室导轨上的平准盘导轨，平准盘导轨与风室导轨之间的宽度等于细长烟的直径，所述风室导轨的末端设置有分离刀，本技术通过在计量槽外壁设有振动匀丝装置，让烟丝通过振动均匀的填满计量槽，通过将钩针前端弯折，便于将计量槽内通过振动均匀填满的烟丝钩动，通过将装料腔从输送带到抛丝辊的一侧设置于为倾斜面，可防止烟丝粘连在装料腔内壁，从而避免影响烟丝自由下落的速度，通过将抛丝辊轴径不变，延长抛丝针长度，保证抛丝针能拨到足量的烟丝，通过将平准盘导轨与风室导轨之间的槽距变窄，使将平准盘导轨与风室导轨之间的槽内的烟丝变厚，便于平准盘移动后能有多余的烟丝切除，通过在平准盘盘体上均布偶数个的凹槽切片，并在盘体和凹槽切片上设置涂层，以及在分离刀的刀尖上设置涂层，使平准盘增加硬度和使用寿命以及防止烟丝粘刀和损坏，以此达到有效提高细长烟的加工质量和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中针辊的结构示意图；图3为本技术中风室装置的结构示意图；图4为本技术中分离刀的结构示意图；图5为本技术中平准盘的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-5所示，一种用于制作细长烟的卷烟供丝机，包括计量槽1，所述计量槽1外设有振动匀丝装置2，所述计量槽1的输出端对应设有针辊3，所述针辊3外壁均布有若干将烟丝从计量槽1内钩出的弯折形的钩针4，所述针辊3下方对应设有便于将钩针4内的烟丝弹出的弹丝辊5，所述弹丝辊5的输出端设有烟丝的输送带6，所述输送带6的输出端设有烟丝的装料腔7，所述装料腔7内设有抛丝辊8，所述装料腔7从输送带6到抛丝辊8的一侧为倾斜面9，所述抛丝辊8上抛丝针的外径为抛丝辊8辊体的两倍，所述抛丝辊8的上方配合设有螺旋回梗机构10，所述螺旋回梗机构10的输出端设有风室装置11，所述风室装置11包括风室导轨12和配合设于风室导轨12上的平准盘导轨13，平准盘导轨13与风室导轨12之间的宽度等于细长烟的直径，所述风室导轨12的末端设置有分离刀14，本技术通过在计量槽1外壁设有振动匀丝装置2，让烟丝通过振动均匀的填满计量槽1，通过将钩针4前端弯折，便于将计量槽1内通过振动均匀填满的烟丝钩动，通过将装料腔7从输送带6到抛丝辊8的一侧设置于为倾斜面9，可防止烟丝粘连在装料腔7内壁，从而避免影响烟丝自由下落的速度，通过将抛丝辊8轴径不变，延长抛丝针长度，保证抛丝针能拨到足量的烟丝，通过将平准盘导轨13与风室导轨12之间的槽距变窄5-10毫米，使将平准盘导轨13与风室导轨12之间的槽内的烟丝变厚，便于平准本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制作细长烟的卷烟供丝机，其特征在于，包括计量槽，所述计量槽外设有振动匀丝装置，所述计量槽的输出端对应设有针辊，所述针辊外壁均布有若干将烟丝从计量槽内钩出的弯折形的钩针，所述针辊下方对应设有便于将钩针内的烟丝弹出的弹丝辊，所述弹丝辊的输出端设有烟丝的输送带，所述输送带的输出端设有烟丝的装料腔，所述装料腔内设有抛丝辊，所述装料腔从输送带到抛丝辊的一侧为倾斜面，所述抛丝辊上抛丝针的外径为抛丝辊辊体的两倍，所述抛丝辊的上方配合设有螺旋回梗机构，所述螺旋回梗机构的输出端设有风室装置，所述风室装置包括风室导轨和配合设于风室导轨上的平准盘导轨，平准盘导轨与风室导轨之间的宽度等于细长烟的直径，所述风室导轨的末端设置有分离刀。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制作细长烟的卷烟供丝机，其特征在于，包括计量槽，所述计量槽外设有振动匀丝装置，所述计量槽的输出端对应设有针辊，所述针辊外壁均布有若干将烟丝从计量槽内钩出的弯折形的钩针，所述针辊下方对应设有便于将钩针内的烟丝弹出的弹丝辊，所述弹丝辊的输出端设有烟丝的输送带，所述输送带的输出端设有烟丝的装料腔，所述装料腔内设有抛丝辊，所述装料腔从输送带到抛丝辊的一侧为倾斜面，所述抛丝辊上抛丝针的外径为抛丝辊辊体的两倍，所述抛丝辊的上方配合设有螺旋回梗机构，所述螺旋回梗机构的输出端设有风室装置，所述风室装置包括风室导轨和配合设于风室导轨上的平准盘导轨，平准盘导轨与风室导轨之间的宽度等于细长烟的直径，所述风室导轨的末端设置有分离刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作细长烟的卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：湖南叁谐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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