一种冻干微芯分装器制造技术

本发明专利技术涉及生物制药、冻干技术领域，具体为一种冻干微芯分装器，包括壳体，所述壳体设有仓储腔、导出腔，所述壳体上滑动设置有跨接仓储腔和导出腔的分装隔板；所述仓储腔上设有微芯上料口，所述导出腔设有微芯下料口，所述分装隔板上设有储物槽；所述分装隔板滑动至上端时，储物槽与微芯上料口相连通，实现冻干微芯的装填；所述分装隔板滑动至下端时，储物槽与微芯下料口连通，实现冻干微芯的释放。本发明专利技术可以快速的实现冻干微芯或者冻干球的分装，将定量的冻干球放入反应管，提高检测的效率。同时本发明专利技术还可以作为具有分装功能的冻干微芯存储装置来盛放冻干微芯。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干微芯分装器
本专利技术涉及生物制药、冻干
，具体为一种冻干微芯分装器。
技术介绍
冻干制剂含水量小于3%，常温稳定，但极易吸潮。常规干燥环境下都会发生潮解现象。其次冻干球物理特性比较脆弱，容易碎裂，碰撞容易产生粉尘，并且在干燥环境中容易产生静电，因此不宜采用镊子或其他工具进行操作分装。因此在冻干制剂如冻干球、冻干微芯的运输、分拣过程中需要特别注意。其次，冻干制剂在运输过程中容易脱落，或者粉尘问题，在使用就会容易飘到环境中，从而造成污染。在诊断试剂的应用过程，测试样本量极小，如果微量小球碎裂或者粉尘脱落或飘离，就会可能造成较大的误差，并且可能造成污染风险。因此设计一种便于存储、运输以及分拣的一种冻干微芯分装器成为一种迫切的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供了具有便于存储、运输以及分拣的一种冻干微芯分装器。本专利技术要解决的技术问题的技术方案是：一种冻干微芯分装器，其特征在于：包括壳体；所述壳体设有仓储腔、导出腔，所述壳体上滑动设置有跨接仓储腔和导出腔的分装隔板；所述仓储腔上设有微芯上料口，所述导出腔设有微芯下料口，所述分装隔板上设有储物槽；所述分装隔板滑动至上端时，储物槽与微芯上料口相连通，实现冻干微芯的装填；所述分装隔板滑动至下端时，储物槽与微芯下料口连通，实现冻干微芯的释放；操作机构，驱动分装隔板上下滑动；所述导出腔的下部设有导管接口，或者所述导出腔对应的壳体的下部一体成型有导管接头或导管。更好的，所述壳体还包括与仓储腔相通的干燥腔，所述干燥腔用以存放干燥剂。更好的，所述干燥腔与仓储腔之间设有透气隔断，所述透气隔断为透气滤膜或栅格板或镂空板；所述镂空板的孔径小于冻干微芯的直径，所述栅格板的间隔小于冻干微芯直径。更好的，所述分装隔板采用不锈钢材质，所述分装隔板通过引线接地，或者通过金属材质的壳体接地；或，所述储物槽内壁上涂有防静电涂层，所述储物槽内壁设有接地引线。更好的，所述壳体、分装隔板选用树脂、PE、PET或尼龙，注塑成型时加入peg、磁粉或金属粉。更好的，所述仓储腔内壁设有柔软层；或，所述仓储腔内部填充有柔软材料制成的填充物。更好的，所述仓储腔的上端设有开口，且开口处设有可拆卸的密封盖。更好的，所述密封盖采用透明材料制成。更好的，所述仓储腔上端设有开口，所述壳体上围绕仓储腔开口处设有容器接口；所述容器接口包括：围绕仓储腔上端开口圆周处设置的凸起的环绕部；环绕部的上端向仓储腔开口中心方向设有折边，形成防止西林瓶脱出的凸沿；环绕部和凸沿在所述容器接口的内侧的下端形成有高度大于或等于西林瓶瓶口厚度的密封卡槽，所述环绕部的内径大于西林瓶瓶颈的外径小于西林瓶瓶口的外径，所述瓶口厚度为瓶口沿瓶体长度方向上的长度。更好的，所述环绕部的两个止端向远离容器接口中心延伸且成喇叭状设置的导引部。更好的，所述导管接头管腔的内径与西林瓶瓶口的内径相同，用以使用西林瓶的胶塞对导管接头进行密封；或，所述导管接头外部设有可拆卸的接口密封盖。更好的，所述壳体为管状，所述壳体内部设有分装支架；所述分装支架卡设在所述壳体的管腔的中部，所述分装支架为上部敞开下部封闭的腔体，所述分装支架对应微芯上料口的位置设有分装出孔；当所述分装隔板滑动至上端时，储物槽通过微芯上料口与分装出孔连通，实现冻干微芯的填装；或者，所述分装支架一体成型于壳体的管腔的中部；所述分装支架的上部为仓储腔，下部为导出腔。更好的，所述壳体上设有滑动孔；所述滑动孔与微芯上料口和微芯下料口连通；所述分装隔板滑动设置在滑动孔中；所述操作机构为设置在分装隔板外侧的凹孔或凸起；或，所述操作机构为电动推杆或电磁铁，所述电动推杆和壳体固定连接，所述电动推杆或电磁铁的伸缩部的端部和分装隔板的外侧固定连接。更好的，在所述壳体外侧对应分装隔板的位置设有第二壳体，所述第二壳体与壳体围成操作腔；或者，所述壳体设置有操作腔，所述微芯上料口和微芯下料口分别设置在操作腔与仓储腔和导出腔相邻的腔壁上；所述操作机构设置于操作腔内部；所述操作机构包括操作杆、复位弹簧；所述分装隔板的截面形状与操作腔的截面形状相同；所述操作杆设于分装隔板的上部，且上端延伸至操作腔的外部；所述复位弹簧设于分装隔板的底端与操作腔的底端之间。更好的，所述壳体上设有滑动孔，在所述滑动孔外侧对应分装隔板的位置设有第二壳体，所述第二壳体与壳体围成操作腔，所述操作机构设置于操作腔内部；所述操作机构包括操作杆、复位弹簧；所述分装隔板一侧设于滑动孔内部，另一侧设于操作腔内部，用以限定分装隔板的滑动范围；所述操作杆的底部的侧面与分装隔板的上端的侧面固定连接，或者两者一体成型；所述操作杆上端延伸至操作腔的外部；所述复位弹簧设于分装隔板的底端与操作腔的底端之间。更好的，所述操作腔底部设有可拆卸的操作腔底板；所述操作腔底板为设有圆孔的片状，圆孔的一侧设有弹簧下固定座，所述导管接头设有上下通透的管腔，所述导管接头包括上连接部、卡接密封部和下连接部；所述上连接部和下连接部设有外螺纹，所述导管接口设有内螺纹；所述卡接密封部的外径大于导管接口的直径；所述操作腔底板套设在上连接部上，所述上连接部与导管接口螺接连接；所述弹簧下固定座所在一侧封闭操作腔的下端；所述操作杆的下端设有弹簧上固定座；所述复位弹簧的上端套接在弹簧上固定座上，下端套设在弹簧下固定座上。更好的，所述操作杆的上端位设有按压块。更好的，所述壳体包括：上壳体，包括下部开口的仓储腔以及与仓储腔左右相邻的上操作腔，所述仓储腔与上操作腔之间设有连通的微芯上料口；下壳体，包括位于仓储腔下部的左右相邻的干燥腔和导出腔、位于上操作腔下部的下操作腔，所述干燥腔的上部敞开，所述仓储腔与干燥腔之间设有透气隔断；所述导出腔的侧面与下操作腔相通；所述操作机构设置在上操作腔和下操作腔围成的操作腔内部。更好的，所述操作机构包括操作杆和复位弹簧；所述分装隔板的截面形状与上操作腔的截面形状相同，所述操作杆设于分装隔板的上部；所述上操作腔的上部设有按钮出孔；所述操作杆为变径杆，且操作杆的上端直径小，所述操作杆上端与按钮出孔的截面形状相同并且插接在按钮出孔中；所述复位弹簧在分装隔板的下端与下操作腔的顶端之间，所述下操作腔的底部封闭。更好的，所述分装隔板的下端设有弹簧上固定座，所述下操作腔的底端设有弹簧下固定座，所述复位弹簧的上下端分别卡接在弹簧上固定座和弹簧下固定座上。更好的，所述分装隔板的下部设有与储物槽连通的顶出孔；所述弹簧下固定座插接在顶出孔内部；所述复位弹簧套设在弹簧下固定座上；所述分装隔板滑动至下端时，弹簧下固定座的上端进入储物槽内部，用以实现将冻干微芯挤出。更好的，所述弹簧下固定座上端为倾斜面，当分装隔板位于最下端时，弹簧下固定座的尖端紧贴储物槽的底部。一种冻干微芯的封装及使用方法，包括以下步骤：首先、将干燥剂放入干燥腔内部，将冻干球或冻干微芯或球体制剂装入仓储腔内部在；然后、在上壳体和下壳体之间设置透气隔断，并组装成一个整体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻干微芯分装器，其特征在于：/n包括壳体（100）；/n所述壳体（100）设有仓储腔（110）、导出腔（120），所述壳体（100）上滑动设置有跨接仓储腔（110）和导出腔（120）的分装隔板（300）；/n所述仓储腔（110）上设有微芯上料口（111），所述导出腔（120）设有微芯下料口（121），所述分装隔板（300）上设有储物槽（310）；/n所述分装隔板（300）滑动至上端时，储物槽（310）与微芯上料口（111）相连通，实现冻干微芯的装填；所述分装隔板（300）滑动至下端时，储物槽（310）与微芯下料口（121）连通，实现冻干微芯的释放；/n操作机构，驱动分装隔板（300）上下滑动；/n所述导出腔（120）的下部设有导管接口（150），或者所述导出腔（120）对应的壳体（100）的下部一体成型有导管接头（15）或导管（104）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冻干微芯分装器，其特征在于：
包括壳体（100）；
所述壳体（100）设有仓储腔（110）、导出腔（120），所述壳体（100）上滑动设置有跨接仓储腔（110）和导出腔（120）的分装隔板（300）；
所述仓储腔（110）上设有微芯上料口（111），所述导出腔（120）设有微芯下料口（121），所述分装隔板（300）上设有储物槽（310）；
所述分装隔板（300）滑动至上端时，储物槽（310）与微芯上料口（111）相连通，实现冻干微芯的装填；所述分装隔板（300）滑动至下端时，储物槽（310）与微芯下料口（121）连通，实现冻干微芯的释放；
操作机构，驱动分装隔板（300）上下滑动；
所述导出腔（120）的下部设有导管接口（150），或者所述导出腔（120）对应的壳体（100）的下部一体成型有导管接头（15）或导管（104）。


2.根据权利要求1所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述壳体（100）还包括与仓储腔（110）相通的干燥腔（190），所述干燥腔（190）用以存放干燥剂。


3.根据权利要求2所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述干燥腔（190）与仓储腔（110）之间设有透气隔断（700），所述透气隔断（700）为透气滤膜或栅格板或镂空板；
所述镂空板的孔径小于冻干微芯的直径，所述栅格板的间隔小于冻干微芯直径。


4.根据权利要求1所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述分装隔板（300）采用不锈钢材质，所述分装隔板（300）通过引线接地，或者通过金属材质的壳体（100）接地；
或，所述储物槽（310）内壁上涂有防静电涂层，所述储物槽（310）内壁设有接地引线。


5.根据权利要求1所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述壳体（100）、分装隔板（300）选用树脂、PE、PET或尼龙，注塑成型时加入peg、磁粉或金属粉。


6.根据权利要求1所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述仓储腔（110）内壁设有柔软层；
或，所述仓储腔（110）内部填充有柔软材料制成的填充物。


7.根据权利要求1所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述仓储腔（110）的上端设有开口，且开口处设有可拆卸的密封盖（140）。


8.根据权利要求7所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述密封盖（140）采用透明材料制成。


9.根据权利要求1所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述仓储腔（110）上端设有开口，所述壳体（100）上围绕仓储腔（110）开口处设有容器接口（130）；所述容器接口（130）包括：
围绕仓储腔（110）上端开口圆周处设置的凸起的环绕部（131）；
环绕部（131）的上端向仓储腔（110）开口中心方向设有折边，形成防止西林瓶（900）脱出的凸沿（132）；
环绕部（131）和凸沿（132）在所述容器接口（130）的内侧的下端形成有高度大于或等于西林瓶（900）瓶口厚度的密封卡槽（133），所述环绕部（131）的内径大于西林瓶（900）瓶颈的外径小于西林瓶（900）瓶口的外径，所述瓶口厚度为瓶口沿瓶体长度方向上的长度。


10.根据权利要求9所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述环绕部（131）的两个止端向远离容器接口（130）中心延伸且成喇叭状设置的导引部。


11.根据权利要求1所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述导管接头（15）管腔的内径与西林瓶（900）瓶口的内径相同，用以使用西林瓶（900）的胶塞对导管接头（15）进行密封；
或，所述导管接头（15）外部设有可拆卸的接口密封盖（600）。


12.根据权利要求1-11任一所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述壳体（100）为管状，所述壳体（100）内部设有分装支架（200）；
所述分装支架（200）卡设在所述壳体（100）的管腔的中部，所述分装支架（200）为上部敞开下部封闭的腔体，所述分装支架（200）对应微芯上料口（111）的位置设有分装出孔（201）；当所述分装隔板（300）滑动至上端时，储物槽（310）通过微芯上料口（111）与分装出孔（201）连通，实现冻干微芯的填装；
或者，所述分装支架（200）一体成型于壳体（100）的管腔的中部；
所述分装支架（200）的上部为仓储腔（110），下部为导出腔（120）。


13.根据权利要求12所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
所述壳体（100）上设有滑动孔（107）；所述滑动孔（107）与微芯上料口（111）和微芯下料口（121）连通；所述分装隔板（300）滑动设置在滑动孔（107）中；
所述操作机构为设置在分装隔板（300）外侧的凹孔或凸起；
或，所述操作机构为电动推杆或电磁铁，所述电动推杆和壳体（100）固定连接，所述电动推杆或电磁铁的伸缩部的端部和分装隔板（300）的外侧固定连接。


14.根据权利要求12所述的一种冻干微芯分装器，其特征在于：
在所述壳体（100）外侧对应分装隔板（300）的位置设有第二壳体（800），所述第二壳体（800）与壳体（100）围成操作腔（101）；
或者，所述壳体（100）设置有操作腔（101），所述微芯上料口（111）和微芯下料口（121）分别设置在操作腔（101）与仓储腔（110）和导出腔（120）相邻的腔壁上；所述操作机构设置于操作腔（101）内部；
所述操作机构包括操作杆（810）、复位弹簧（820）；
所述分装隔板（300）的截面形状与操作腔（101）的截面形状相同；
所述操作杆（810）设于分装隔板（300）的上部，且上端延伸至操作腔（101）的外部；
所述复位弹簧（820）设于分装隔板（300）的底端与操作腔（101）的底端之间。


15.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小峰，乔燕春，
申请(专利权)人：上海简逸生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31