一种大麦若叶上料过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大麦若叶上料过滤装置，包括壳体，所述壳体的左侧为进料段，所述进料段的右侧为除杂段，所述除杂段的右侧设置有清洗段，所述除杂段和清洗段中设置有一组传送辊，所述传送辊上绕设有传送网带，所述除杂段中设置有除杂装置，所除杂段的底部设置有排杂管，所述排杂管中设置有风机箱，所述风机箱中设置有除杂风机，所述清洗段中设置有清洗装置，所述清洗装置包括分别设置在传送网带上下两侧的上喷头和下喷头，所述清洗段的底部设置有排水管。本发明专利技术是一种设计合理，造价低廉，过滤效果好、效率高的大麦若叶上料过滤装置。

【技术实现步骤摘要】
一种大麦若叶上料过滤装置
本专利技术涉及过滤装置
，具体为一种大麦若叶上料过滤装置。
技术介绍
大麦若叶粉，是采用优质有机大麦刚越冬长至25～40CM的幼麦苗嫩叶为原料，经过先进的冷冻干燥粉碎技术制备而成的。其保留了所有有机大麦嫩苗的营养和丰富的纤维素。大麦若叶粉含有丰富的维生素C、β—胡萝卜素和抗氧化酵素，促进新陈代谢，具有增强机体抗感染、抗菌、镇痛等作用。大麦若叶粉采用优质有机大麦刚越冬长至25～40CM的幼麦苗嫩叶为原料，经过先进的冷冻干燥粉碎技术制备而成的，在生产过程中为了保证安全性，需要通过严格过滤工艺将杂质去除。目前，现有的大麦若叶上料过滤装置大多存在过滤效率低，效果差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大麦若叶上料过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大麦若叶上料过滤装置，包括壳体，所述壳体的左侧为进料段，所述进料段的右侧为除杂段，所述除杂段的右侧设置有清洗段，所述除杂段和清洗段中设置有一组传送辊，所述传送辊上绕设有传送网带，所述除杂段中设置有除杂装置，所除杂段的底部设置有排杂管，所述排杂管中设置有风机箱，所述风机箱中设置有除杂风机，所述清洗段中设置有清洗装置，所述清洗装置包括分别设置在传送网带上下两侧的上喷头和下喷头，所述清洗段的底部设置有排水管。优选的，所述进料段中设置有送料装置，所述送料装置包括上压辊和下压辊。优选的，所述上压辊与下压辊之间设置有间隙。优选的，所述上压辊的圆周外壁上设置有一组均匀排列的凸环，所述下压辊的圆周外壁上设置有一组均匀排列的凸环槽，所述凸环与凸环槽表面抵触连接。优选的，所述凸环槽的凸环的轴向截面为楔形。优选的，所述上压辊与下压辊的外侧设置有向左上方张开的料斗。优选的，所述除杂段中设置有振动装置，所述振动装置包括一组振动杆，所述振动杆的径向截面为凸轮状，所述振动杆的圆周外表面抵触连接在传送网带的下端面上。优选的，所述除杂段和清洗段的底部设置有引导装置，所述引导装置为漏斗形的排料斜面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作时，大麦若叶从进料段进入到传送网带上，经过除杂段时，在除杂风机的作用下，在气流的作用叶子上的杂质和灰尘大部分被去除，而后从排杂管排出，除杂段上端面上设置有进气口便于气流进入，而后清洗段中的上喷头和下喷头向叶子的表面喷水进行清洗，经过上述过滤后叶子上的杂质和灰尘即被清除。上压辊和下压辊为常见的电机驱动压辊，两者逆向转动配合将叶子送入传送网带上，保证进料均匀。合理的间隙设置，减少对叶子的压伤。凸环与凸环槽表面抵触连接，在送料的同时对叶子进行分散处理，使得叶子均匀分布在传送网带上。振动杆为常见的电机驱动的轴状物，工作时振动杆转动周期性顶起传送带网，提高除杂效果。本专利技术是一种设计合理，造价低廉，过滤效果好、效率高的大麦若叶上料过滤装置。附图说明图1为一种大麦若叶上料过滤装置的结构示意图；图2为一种大麦若叶上料过滤装置中送料装置的结构示意图。图中：1-间隙，2-壳体，3-进料段，4-除杂段，5-清洗段，6-料斗，7-送料装置，8-下压辊，9-上压辊，10-除杂装置，11-排杂管，12-风机箱，13-除杂风机，14-清洗装置，15-上喷头，16-下喷头，17-排水管，18-振动装置，19-振动杆，20-传送辊，21-传送网带，22-排料斜面，23-凸环，24-凸环槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术提供一种技术方案：一种大麦若叶上料过滤装置，包括壳体2，所述壳体2的左侧为进料段3，所述进料段3的右侧为除杂段4，所述除杂段4的右侧设置有清洗段5，所述除杂段4和清洗段5中设置有一组传送辊20，所述传送辊20上绕设有传送网带21，所述除杂段4中设置有除杂装置10，所除杂段4的底部设置有排杂管11，所述排杂管11中设置有风机箱12，所述风机箱12中设置有除杂风机13，所述清洗段5中设置有清洗装置14，所述清洗装置14包括分别设置在传送网带21上下两侧的上喷头15和下喷头16，所述清洗段5的底部设置有排水管17。工作时，大麦若叶从进料段3进入到传送网带21上，经过除杂段4时，在除杂风机13的作用下，在气流的作用叶子上的杂质和灰尘大部分被去除，而后从排杂管11排出，除杂段4上端面上设置有进气口便于气流进入，而后清洗段5中的上喷头15和下喷头16向叶子的表面喷水进行清洗，经过上述过滤后叶子上的杂质和灰尘即被清除。可优选地，所述进料段3中设置有送料装置7，所述送料装置7包括上压辊9和下压辊8。上压辊9和下压辊8为常见的电机驱动压辊，两者逆向转动配合将叶子送入传送网带21上，保证进料均匀。可优选地，所述上压辊9与下压辊8之间设置有间隙1。合理的间隙设置，减少对叶子的压伤。可优选地，所述上压辊9的圆周外壁上设置有一组均匀排列的凸环23，所述下压辊8的圆周外壁上设置有一组均匀排列的凸环槽24，所述凸环23与凸环槽24表面抵触连接。凸环23与凸环槽24表面抵触连接，在送料的同时对叶子进行分散处理，使得叶子均匀分布在传送网带21上。可优选地，所述凸环槽24的凸环23的轴向截面为楔形。楔形面积小，一方面减少对空间的占用，另一方面较少对叶子损伤。可优选地，所述上压辊9与下压辊8的外侧设置有向左上方张开的料斗6。料斗6方便加料。可优选地，所述除杂段4中设置有振动装置18，所述振动装置18包括一组振动杆19，所述振动杆19的径向截面为凸轮状，所述振动杆19的圆周外表面抵触连接在传送网带21的下端面上。振动杆19为常见的电机驱动的轴状物，工作时振动杆19转动周期性顶起传送带网21，提高除杂效果。可优选地，所述除杂段4和清洗段5的底部设置有引导装置，所述引导装置为漏斗形的排料斜面22。排料斜面22方便杂质或污水的排处。本专利技术的工作原理是：工作时，大麦若叶从进料段3进入到传送网带21上，经过除杂段4时，在除杂风机13的作用下，在气流的作用叶子上的杂质和灰尘大部分被去除，而后从排杂管11排出，除杂段4上端面上设置有进气口便于气流进入，而后清洗段5中的上喷头15和下喷头16向叶子的表面喷水进行清洗，经过上述过滤后叶子上的杂质和灰尘即被清除。上压辊9和下压辊8为常见的电机驱动压辊，两者逆向转动配合将叶子送入传送网带21上，保证进料均匀。合理的间隙设置，减少对叶子的压伤。凸环23与凸环槽24表面抵触连接，在送料的同时对叶子进行分散处理，使得叶子均匀分布在传送网带21上。楔形面积小，一方面减少对空间的占用，另一方面较少对叶子损伤。料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大麦若叶上料过滤装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的左侧为进料段（3），所述进料段（3）的右侧为除杂段（4），所述除杂段（4）的右侧设置有清洗段（5），所述除杂段（4）和清洗段（5）中设置有一组传送辊（20），所述传送辊（20）上绕设有传送网带（21），所述除杂段（4）中设置有除杂装置（10），所除杂段（4）的底部设置有排杂管（11），所述排杂管（11）中设置有风机箱（12），所述风机箱（12）中设置有除杂风机（13），所述清洗段（5）中设置有清洗装置（14），所述清洗装置（14）包括分别设置在传送网带（21）上下两侧的上喷头（15）和下喷头（16），所述清洗段（5）的底部设置有排水管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大麦若叶上料过滤装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的左侧为进料段（3），所述进料段（3）的右侧为除杂段（4），所述除杂段（4）的右侧设置有清洗段（5），所述除杂段（4）和清洗段（5）中设置有一组传送辊（20），所述传送辊（20）上绕设有传送网带（21），所述除杂段（4）中设置有除杂装置（10），所除杂段（4）的底部设置有排杂管（11），所述排杂管（11）中设置有风机箱（12），所述风机箱（12）中设置有除杂风机（13），所述清洗段（5）中设置有清洗装置（14），所述清洗装置（14）包括分别设置在传送网带（21）上下两侧的上喷头（15）和下喷头（16），所述清洗段（5）的底部设置有排水管（17）。


2.根据权利要求1所述的一种大麦若叶上料过滤装置，其特征在于：所述进料段（3）中设置有送料装置（7），所述送料装置（7）包括上压辊（9）和下压辊（8）。


3.根据权利要求2所述的一种大麦若叶上料过滤装置，其特征在于：所述上压辊（9）与下压辊（8）之间设置有间隙（1）。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一盛，葛其高，薛岑岑，
申请(专利权)人：顶能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32