一种彩钢板的制备方法及彩钢板生产设备技术

本发明专利技术涉及一种彩钢板的制备方法及生产设备，制备方法包括以下步骤：S1：获取金属基板，对金属基板的待涂色表面进行表面处理；S2：在金属基板涂色面设置漆层；S3：在所述漆层表面设置UV金属涂层液，该UV金属涂层液包括丙烯酸树脂和乙酸正丁酯；S4：采用数码喷印方式在在UV金属涂层液上制作图案层，形成彩钢板，可有效增加图案层的附着力，以及整个涂层的抗开裂与金属底材分离的性能；彩钢板生产设备用于彩钢板的漆层喷涂工序，使用本彩钢板生产设备进行钢板的喷漆时，所要喷漆的钢板一边做匀速直线运动，一边被均匀喷漆，喷漆厚度均匀，有利于后续工序的顺利进行，不会出现因钢板上漆面不均匀而影响彩钢板生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板的制备方法及彩钢板生产设备
本专利技术涉及彩钢板的加工
，具体为一种彩钢板的制备方法及彩钢板生产设备。
技术介绍
彩钢板又称彩色涂层钢板，传统生产是在连续生产线上将有机涂料或者彩色塑料薄膜进行涂覆或压合在钢板上。钢板的材质可以是镀锌板、冷轧板、不锈钢或者镀铝板等。彩钢板既拥有普通钢板的机械强度，又能很好的提高耐腐蚀性能。通过使用不同颜色的涂料与不同压纹的塑料薄膜，可以做出例如木纹、大理石纹、金属质感、布纹、皮纹等外观。现有技术下的彩钢板在杯凸试验中，当将试样缓缓拉伸至3至4mm时，膜层表面就开始脱落，层间开始剥离；在T弯试验中，将钢板试样向外弯曲180°后，弯曲处表面膜层开裂，剥离。彩钢板涂漆是彩钢板生产过程中必不可少的步骤，而且涂漆的均匀性对后续的生产工序会产生较大的影响。现有的用于彩钢板生产的涂漆设备存在以下两个问题，一是装夹不方便，装夹时装夹件会覆盖住部分涂漆面，导致彩钢板的涂漆面会有部分位置喷涂不到漆，需要二次补涂漆，工序复杂。而且二次补涂漆一般手动完成，这就会导致这部分手动涂漆的漆层厚度与机器喷涂的漆层厚度出现不均匀的问题。二是钢板和喷漆头之间不能有效保证匀速运动，导致出现喷涂漆不均匀的问题。上述问题会严重影响彩钢板的生产质量。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种彩钢板的制备方法及彩钢板生产设备。为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术采用了以下技术措施：本专利技术提供一种彩钢板的制备方法，包括以下步骤：r>S1：获取金属基板，对金属基板的待涂色表面进行表面处理；S2：在金属基板涂色面设置漆层；S3：在所述漆层表面设置UV金属涂层液；S4：采用数码喷印方式在在UV金属涂层液上制作图案层，形成彩钢板。作为进一步改进，所述UV金属涂层液包含丙烯酸树脂和乙酸正丁酯。作为进一步改进，所述S1的表面处理包括金属基板面去油脂清洁、去氧化皮层清洁和钝化。作为进一步改进，在S2之前还在金属基板的涂色面涂设半固化UV光学胶(OCA)，其厚度为10-50μm。作为进一步改进，所述S2设置漆层之后对半固化UV光学胶进行UV光固化以使其转变为固化态。作为进一步改进，在所述S2设置漆层之后还对漆层进行烘干处理以使漆层加速固化。作为进一步改进，所述S2中的漆层为双层漆，其包括面漆层以及提高面漆层附着力的底漆层。作为进一步改进，所述底漆层和面漆层的总厚度为25至35μm。作为进一步改进，所述S2中的漆层为增加图案层附着力和为图案层提供底色的单层漆。作为进一步改进，所述单层漆的厚度为20至30μm。作为进一步改进，所述UV金属图层液厚度为8至15μm。作为进一步改进，所述S4中的图案层通过排状设置的多个数码喷头喷涂制成。作为进一步改进，所述S4中数码喷印后还采用了UV光固化以使UV金属涂层液加速固化。作为进一步改进，在所述S4图案层上刷涂有罩光漆。本专利技术还提供一种用于制备上述彩钢板的彩钢板生产设备，包括机架、漆液箱、喷漆泵、喷漆管、喷头和夹持传送装置，所述喷漆泵的进口与漆液箱相连，所述喷漆管的一端与喷漆泵的出口相连，另一端封闭设置，所述喷漆管水平设置，所述喷漆管的下端设置有多个喷头；所述夹持传送装置设置于机架上，且位于喷漆管的下方，所述夹持传送装置包括底板、减速机和电机，所述底板水平设置，所述底板的宽度方向沿着喷漆管的长度方向，多个所述的喷头设置于喷漆管位于底板正上方的管体上，且沿着喷漆管的长度方向均匀设置；所述底板宽度方向的两端各设置有一个立板，所述立板垂直于底板，且立板的长度方向与底板的长度方向相同，两个所述的立板的外侧壁上各设置有一个横向电动缸，所述横向电动缸的活塞杆穿过立板伸入至立板的内侧，两个所述的立板的内侧各设置有一个夹持板，所述夹持板平行于立板设置，所述夹持板的长度方向也与底板的长度方向相同，所述横向电动缸的活塞杆与夹持板的外侧面相连，所述夹持板内侧面的上端设置有矩形夹持口，所述矩形夹持口沿着夹持板的长度方向设置，且矩形夹持口长度方向的两端分别与夹持板长度方向的两端对齐；两个所述的立板的外侧壁上沿其长度方向在同一高度位置各设置有一个限位板座，所述限位板座的下端面上设置有V形滑动通槽，所述机架上对应于两个限位板座的V形滑动通槽处设置有相适配的倒置的V形支撑块；所述减速机安装于机架上，所述减速机位于底板的下方，所述电机与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端连接有转轴，且此转轴上竖直安装有齿轮，所述底板的下端面上沿其长度方向设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。作为进一步改进，所述立板上沿其长度方向设置有多个导向通孔，所述夹持板的外侧壁上对应于各导向通孔的位置一一对应的设置有导向杆，所述导向通孔和导向杆均为圆柱形结构，而且二者的直径相同。作为进一步改进，还包括两个竖向电动缸，两个所述的竖向电动缸的上端分别连接有一个管套，两个所述的管套分别套设于喷漆管的两端，所述喷漆管通过软管与喷漆泵的出口相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于在固化后的油漆表面进一步喷涂UV金属涂层液，在制作图案后再次采用UV光照固化，从而有效地增加了图案层附着力，使其在杯凸试验中可在拉伸至6mm时依然未脱落剥离，在T弯试验中可达到耐折弯性能≤2T未脱落剥离。由于在金属基板上涂设UV光学胶，并在喷涂油漆后采用UV光学胶进行完全固化，待UV光学胶完全固化后再对油漆进行加热固化，从而显著提高了油漆与金属基板的附着力。本专利技术内层采用UV光学胶增加油漆的附着力，外层采用UV金属涂层液增加图案的附着力，从而在整体上有效增加了彩钢板的稳定性。采用排状设置的喷头对彩钢板进行数码喷印，加快了彩钢板的加工速率。另外，本专利技术提供的彩钢板生产设备用于彩钢板的漆层喷涂工序，使用本彩钢板生产设备进行钢板的喷漆时，所要喷漆的钢板一边做匀速直线运动，一边被均匀喷漆，使得钢板上的漆面均匀，喷漆厚度均匀，有利于后续工序的顺利进行，不会出现因钢板上漆面不均匀而影响彩钢板生产质量的问题。而且本彩钢板生产设备夹持的宽度可调，使得本彩钢板生产设备适用于不同宽度的钢板喷漆使用，本彩钢板生产设备对钢板的喷漆厚度也可调，适用于不同漆层厚度的彩钢板生产使用，总之，本专利技术提出的彩钢板生产设备具有通用性和适用性强的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是实施例一的流程图；图2是实施例一中彩钢板的结构示意图；图3是实施例二中彩钢板的结构示意图；图4是实施例三中彩钢板的结构示意图；图5是实施例四的流程图；图6是实施例四中彩钢板的结构示意图；图7是一种彩钢板生产设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：获取金属基板，对金属基板的待涂色表面进行表面处理；/nS2：在金属基板涂色面设置漆层；/nS3：在所述漆层表面设置UV金属涂层液；/nS4：采用数码喷印方式在在UV金属涂层液上制作图案层，形成彩钢板；/n优选地，所述UV金属涂层液包含丙烯酸树脂和乙酸正丁酯。/n

【技术特征摘要】
20190820 CN 20191077055761.一种彩钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：获取金属基板，对金属基板的待涂色表面进行表面处理；
S2：在金属基板涂色面设置漆层；
S3：在所述漆层表面设置UV金属涂层液；
S4：采用数码喷印方式在在UV金属涂层液上制作图案层，形成彩钢板；
优选地，所述UV金属涂层液包含丙烯酸树脂和乙酸正丁酯。


2.根据权利要求1所述的彩钢板的制备方法，其特征在于:所述S1的表面处理包括金属基板面去油脂清洁、去氧化皮层清洁和钝化。


3.根据权利要求1所述的彩钢板的制备方法，其特征在于:在S2之前还在金属基板的涂色面涂设UV光学胶(OCA)，其厚度为10-50μm。


4.根据权利要求3所述的彩钢板的制备方法，其特征在于:所述S2设置漆层之后对半固化UV光学胶进行UV光固化以使其转变为固化态，优选地，在所述S2设置漆层之后还对漆层进行烘干处理以使漆层加速固化。


5.根据权利要求1或4所述的彩钢板的制备方法，其特征在于:所述S2中的漆层为双层漆，其包括面漆层以及提高面漆层附着力的底漆层；优选地，所述底漆层和面漆层的总厚度为25至35μm。


6.根据权利要求1所述的彩钢板的制备方法，其特征在于:所述S2中的漆层为增加图案层附着力和为图案层提供底色的单层漆；优选地，所述单层漆的厚度为20至30μm，和/或，所述UV金属图层液厚度为8至15μm。


7.根据权利要求1所述的彩钢板的制备方法，其特征在于:所述S4中的图案层通过排状设置的多个数码喷头喷涂制成，且该多个数码喷头为独立控制；优选地，所述S4中数码喷印后还采用了UV光固化以使UV金属涂层液加速固化；优选地，在所述S4图案层上刷涂有罩光漆。


8.一种权利要求1-7任意一项所述彩钢板的生产设备，其特征在于：包括机架、漆液箱(100)、喷漆泵(200)、喷漆管(300)、喷头(400)和夹持传送装置，所述喷漆泵(200)的进口与漆液箱(100)相连，所述喷漆管(300)的一端与喷漆泵(200)的出口相连，另一端封闭设置，所述喷漆管(300)水平设置，所述喷漆管(300)的下端设置有多个喷头(400)；所述夹持传送装置设置于机架上，且位于喷漆管(300)的下方，所述夹持传送装置包括底板(500)、减速机(600)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杭凯，吕福在，唐志峰，
申请(专利权)人：杭州浙达精益机电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33