一种高岭土制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高岭土制备方法，包括底板、承放装置、研磨装置和收集框，底板上端安装有承放装置，承放装置上方设置有研磨装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对潮湿的高岭土进行研磨制备时，不能在高岭土研磨时进行震动，研磨中的高岭土易出现夯实的现象，导致高岭土不能进行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高岭土下料时不能将体积较大的高岭土进行保留，导致了研磨后的高岭土出现不均匀的现象，同时，不能对高岭土进行往复研磨，将粘黏在设备上的高岭土进行刮除，导致了高岭土的浪费，并且，在对潮湿的高岭土研磨的同时不能进行干燥处理，从而增加了工作步骤，降低了高岭土制备的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高岭土制备方法
本专利技术涉及高岭土加工
，特别涉及一种高岭土制备方法。
技术介绍
高岭土是自然界常见的、非常重要的一种粘土矿物，是在缺少碱金属和碱土金属的酸性介质中，由火成岩和变质岩中的长石或其他硅酸盐矿物经风化作用形成；高岭土具有良好的可塑性和耐火性等理化性质常被用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料。目前，现有的设备在针对潮湿的高岭土进行研磨制备时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在高岭土研磨时进行震动，研磨中的高岭土易出现夯实的现象，导致高岭土不能进行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高岭土下料时不能将体积较大的高岭土进行保留，导致了研磨后的高岭土出现不均匀的现象；2、现有的设备不能对高岭土进行往复研磨，并且不能将粘黏在设备上的高岭土进行刮除，导致了高岭土的浪费，并且，在对潮湿的高岭土研磨的同时不能进行干燥处理，从而增加了工作步骤，降低了高岭土制备的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对潮湿的高岭土进行研磨制备时，不能在高岭土研磨时进行震动，研磨中的高岭土易出现夯实的现象，导致高岭土不能进行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高岭土下料时不能将体积较大的高岭土进行保留，导致了研磨后的高岭土出现不均匀的现象，同时，不能对高岭土进行往复研磨，将粘黏在设备上的高岭土进行刮除，导致了高岭土的浪费，并且，在对潮湿的高岭土研磨的同时不能进行干燥处理，从而增加了工作步骤，降低了高岭土制备的效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高岭土制备方法，其使用了一种高岭土制备设备，该高岭土制备设备包括底板、承放装置、研磨装置和收集框，采用上述高岭土制备设备对高岭土进行研磨处理时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、土料添加：通过人工或机械辅助的方式将成块的高岭土放入承放装置内；S3、研磨处理：人工启动研磨装置，研磨装置进给到承放装置内，之后，研磨装置对高岭土进行研磨工作；S4、回收处理：待步骤S3结束后，人工将研磨装置复位，承放装置将研磨后的高岭土倒入收集框内，并通过人工的方式将高岭土取出，收纳入库。底板上端安装有承放装置，承放装置上方设置有研磨装置，研磨装置安装在底板上，承放装置右侧设置有收集框，收集框安装在底板上。所述的承放装置包括支撑台、承放框、转动齿轮、传动齿条、电动推杆、脱离机构、震散机构和下料机构，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台侧壁上端对称设置有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式连接有承放框，承放框前壁左右对称安装有转动齿轮，转动齿轮通过齿轮啮合的方式连接有传动齿条，传动齿条与支撑台滑动连接，传动齿条下端连接有电动推杆，电动推杆安装在支撑台前端面上，承放框左端壁通过滑动配合的方式连接有脱离机构，承放框下壁内部设置有矩形槽，矩形槽下壁上均匀安装有震散机构，震散机构与脱离机构滑动配合，承放框上端安装有下料机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将高岭土放入承放框内，之后，研磨装置对高岭土进行往复研磨，研磨装置带动脱离机构移动从而带动震散机构对承放框底部进行震动，避免研磨中的高岭土出现夯实的现象，从而便于对底部的高岭土进行研磨，最后，在研磨完成后，人工将研磨装置复位，手动启动电动推杆，电动推杆通过传动齿条带动转动齿轮转动，从而实现承放框倾斜的现象，下料机构对研磨后的高岭土进行下料，下料结束后，电动推杆带动传动齿条反向移动，承放框将没有下料的高岭土移动到中部，便于高岭土的再次研磨，从而提高了研磨的效率。所述的研磨装置包括支撑杆、滑动板、U型连杆、往复推杆、滑动块、调节螺杆、调节电机、伸缩杆和研磨机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有滑动板，滑动板中部设置有条形孔，条形孔侧壁上前后对称设置有滑动槽，条形孔左端壁上通过滑动配合的方式连接有U型连杆，U型连杆右端上侧连接有往复推杆，往复推杆安装在滑动板上端面上，U型连杆右端下侧连接有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动块中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆上端连接有调节电机，调节电机通过支杆安装在滑动块上，滑动块下端面左右对称安装有升缩杆，升缩杆下端安装有研磨机构，研磨机构与调节螺杆螺纹连接，具体工作时，首先，手动启动调节电机，调节电机通过调节螺杆带动研磨机构进给到承放框内，之后，人工启动往复推杆，往复推杆通过U型连杆带动滑动块进行往复运动，从而实现研磨的功能，最后，在研磨结束后，调节电机通过调节螺杆带动研磨机构进行复位。所述的下料机构包括安装板、驱动电机、传动齿轮、顶升板、落料板、落料弹簧和过滤网，所述的承放框上端安装有安装板，安装板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮通过齿轮啮合的方式连接有顶升板，顶升板通过轴承与安装板连接，顶升板左端通过滑动配合的方式连接有落料板，落料板与承放框侧壁滑动连接，落料板上均匀设置有落料孔，落料板左端前后对称连接有落料弹簧，落料弹簧左端安装在承放框侧壁上，落料弹簧左侧设置有过滤网，过滤网安装在承放框侧壁上，具体工作时，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动顶升板进行转动，之后，顶升板对落料板进行顶动，落料弹簧带动落料板进行震动，从而实现下料的功能，避免出现堵塞的现象，过滤网起到过滤的功能。优选的，所述的脱离机构包括顶升杆、连接板、连接弹簧和脱离板，所述的顶升杆通过滑动配合的方式与承放框左端壁连接，顶升杆左端安装有连接板，连接板中部与承放框之间连接有连接弹簧，连接弹簧下方设置有脱离板，脱离板安装在连接板上，脱离板与矩形槽滑动连接，脱离板上均匀设置有矩形通孔，具体工作时，顶升杆通过连接板带动脱离板进行移动，矩形通孔与震散机构配合，实现震动的功能。优选的，所述的震散机构包括震散框、顶升弹簧、顶升块和滑动辊，所述的震散框安装在矩形槽下壁上端面上，震散框下壁上端安装有顶升弹簧，顶升弹簧上端安装有顶升块，顶升块与震散框侧壁滑动连接，顶升块上端通过轴承连接有滑动辊，具体工作时，脱离板移动后，顶升弹簧通过顶升块对承放框下壁进行震动。优选的，所述的研磨机构包括研磨架、研磨辊、清理刷和气泵，所述的研磨架上端通过螺纹配合的方式与调节螺杆连接，研磨架下端均匀设置有半圆槽，半圆槽侧壁上通过轴承连接有研磨辊，研磨辊外侧左右对称设置有清理刷，清理刷安装在半圆槽侧壁上，研磨架下壁内部设置有空腔，空腔下壁上均匀设置有出气孔，出气孔位于研磨辊之间，研磨架下壁上端安装有气泵，气泵通过软管与空腔连通，具体工作时，手动启动气泵，气泵对潮湿的高岭土进行干燥，研磨架带动研磨辊进行移动，从而实现研磨的功能，清理刷将粘黏在研磨辊上的高岭土进行刮除，从而避免了高岭土的浪费。优选的，所述的顶升板呈圆形结构，顶升板外侧均匀设置有轮齿，轮齿与传动齿轮啮合，顶升板左端中心对称安装有弧形凸起，弧形凸起与落料板滑动连接，具体工作时，顶升板上的弧形凸起与落料板配合，实现震动的功能。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高岭土制备方法，其使用了一种高岭土制备设备，该高岭土制备设备包括底板(1)、承放装置(2)、研磨装置(3)和收集框(4)，其特征在于：采用上述高岭土制备设备对高岭土进行研磨处理时具体方法如下：/nS1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；/nS2、土料添加：通过人工或机械辅助的方式将成块的高岭土放入承放装置(2)内；/nS3、研磨处理：人工启动研磨装置(3)，研磨装置(3)进给到承放装置(2)内，之后，研磨装置(3)对高岭土进行研磨工作；/nS4、回收处理：待步骤S3结束后，人工将研磨装置(3)复位，承放装置(2)将研磨后的高岭土倒入收集框(4)内，并通过人工的方式将高岭土取出，收纳入库；/n底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上方设置有研磨装置(3)，研磨装置(3)安装在底板(1)上，承放装置(2)右侧设置有收集框(4)，收集框(4)安装在底板(1)上；/n所述的承放装置(2)包括支撑台(21)、承放框(22)、转动齿轮(23)、传动齿条(24)、电动推杆(25)、脱离机构(26)、震散机构(27)和下料机构(28)，所述的底板(1)上端安装有支撑台(21)，支撑台(21)侧壁上端对称设置有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式连接有承放框(22)，承放框(22)前壁左右对称安装有转动齿轮(23)，转动齿轮(23)通过齿轮啮合的方式连接有传动齿条(24)，传动齿条(24)与支撑台(21)滑动连接，传动齿条(24)下端连接有电动推杆(25)，电动推杆(25)安装在支撑台(21)前端面上，承放框(22)左端壁通过滑动配合的方式连接有脱离机构(26)，承放框(22)下壁内部设置有矩形槽，矩形槽下壁上均匀安装有震散机构(27)，震散机构(27)与脱离机构(26)滑动配合，承放框(22)上端安装有下料机构(28)；/n所述的研磨装置(3)包括支撑杆(31)、滑动板(32)、U型连杆(33)、往复推杆(34)、滑动块(35)、调节螺杆(36)、调节电机(37)、伸缩杆(38)和研磨机构(39)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)上端安装有滑动板(32)，滑动板(32)中部设置有条形孔，条形孔侧壁上前后对称设置有滑动槽，条形孔左端壁上通过滑动配合的方式连接有U型连杆(33)，U型连杆(33)右端上侧连接有往复推杆(34)，往复推杆(34)安装在滑动板(32)上端面上，U型连杆(33)右端下侧连接有滑动块(35)，滑动块(35)通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动块(35)中部通过轴承连接有调节螺杆(36)，调节螺杆(36)上端连接有调节电机(37)，调节电机(37)通过支杆安装在滑动块(35)上，滑动块(35)下端面左右对称安装有升缩杆，升缩杆下端安装有研磨机构(39)，研磨机构(39)与调节螺杆(36)螺纹连接；/n所述的下料机构(28)包括安装板(281)、驱动电机(282)、传动齿轮(283)、顶升板(284)、落料板(285)、落料弹簧(286)和过滤网(287)，所述的承放框(22)上端安装有安装板(281)，安装板(281)上端安装有驱动电机(282)，驱动电机(282)的输出轴上安装有传动齿轮(283)，传动齿轮(283)通过齿轮啮合的方式连接有顶升板(284)，顶升板(284)通过轴承与安装板(281)连接，顶升板(284)左端通过滑动配合的方式连接有落料板(285)，落料板(285)与承放框(22)侧壁滑动连接，落料板(285)上均匀设置有落料孔，落料板(285)左端前后对称连接有落料弹簧(286)，落料弹簧(286)左端安装在承放框(22)侧壁上，落料弹簧(286)左侧设置有过滤网(287)，过滤网(287)安装在承放框(22)侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高岭土制备方法，其使用了一种高岭土制备设备，该高岭土制备设备包括底板(1)、承放装置(2)、研磨装置(3)和收集框(4)，其特征在于：采用上述高岭土制备设备对高岭土进行研磨处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、土料添加：通过人工或机械辅助的方式将成块的高岭土放入承放装置(2)内；
S3、研磨处理：人工启动研磨装置(3)，研磨装置(3)进给到承放装置(2)内，之后，研磨装置(3)对高岭土进行研磨工作；
S4、回收处理：待步骤S3结束后，人工将研磨装置(3)复位，承放装置(2)将研磨后的高岭土倒入收集框(4)内，并通过人工的方式将高岭土取出，收纳入库；
底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上方设置有研磨装置(3)，研磨装置(3)安装在底板(1)上，承放装置(2)右侧设置有收集框(4)，收集框(4)安装在底板(1)上；
所述的承放装置(2)包括支撑台(21)、承放框(22)、转动齿轮(23)、传动齿条(24)、电动推杆(25)、脱离机构(26)、震散机构(27)和下料机构(28)，所述的底板(1)上端安装有支撑台(21)，支撑台(21)侧壁上端对称设置有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式连接有承放框(22)，承放框(22)前壁左右对称安装有转动齿轮(23)，转动齿轮(23)通过齿轮啮合的方式连接有传动齿条(24)，传动齿条(24)与支撑台(21)滑动连接，传动齿条(24)下端连接有电动推杆(25)，电动推杆(25)安装在支撑台(21)前端面上，承放框(22)左端壁通过滑动配合的方式连接有脱离机构(26)，承放框(22)下壁内部设置有矩形槽，矩形槽下壁上均匀安装有震散机构(27)，震散机构(27)与脱离机构(26)滑动配合，承放框(22)上端安装有下料机构(28)；
所述的研磨装置(3)包括支撑杆(31)、滑动板(32)、U型连杆(33)、往复推杆(34)、滑动块(35)、调节螺杆(36)、调节电机(37)、伸缩杆(38)和研磨机构(39)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)上端安装有滑动板(32)，滑动板(32)中部设置有条形孔，条形孔侧壁上前后对称设置有滑动槽，条形孔左端壁上通过滑动配合的方式连接有U型连杆(33)，U型连杆(33)右端上侧连接有往复推杆(34)，往复推杆(34)安装在滑动板(32)上端面上，U型连杆(33)右端下侧连接有滑动块(35)，滑动块(35)通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动块(35)中部通过轴承连接有调节螺杆(36)，调节螺杆(36)上端连接有调节电机(37)，调节电机(37)通过支杆安装在滑动块(35)上，滑动块(35)下端面左右对称安装有升缩杆，升缩杆下端安装有研磨机构(39)，研磨机构(39)与调节螺杆(36)螺纹连接；
所述的下料机构(28)包括安装板(281)、驱动电机(282)、传动齿轮(283)、顶升板(284)、落料板(285)、落料弹簧(286...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，孟莉，
申请(专利权)人：张国庆，
类型：发明
国别省市：江苏;32