一种化工颗粒碾碎分装机制造技术

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工颗粒碾碎分装机，该装置，该装置，通过碾压轮向右运动碾压在凹槽的内部的颗粒，碾压后的颗粒通过凹槽斜面与伸缩档板、滑座的内壁右侧形成的通道，落在出料板上滑出，同时挤压座向下运动带动滑杆向下运动，挤压座向下运动通过挡板二压缩伸缩档板与压缩缓冲弹簧三，同时碾压轮向右运动带动空心座使推杆推动复位弹簧二、推动滑板使插片一插入进料斗的内部，同时空心座还通过推块推动挡板一带动滑块压缩复位弹簧一与带动插片二脱离进料斗的内部，打开进料斗的出料口，此时，插片一关闭进料斗的上部分，插片二处于打开进料斗的状态，达到了对颗粒自动的碾压、分装、定量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工颗粒碾碎分装机
本专利技术涉及化工生产
，具体为一种化工颗粒碾碎分装机。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。目前在化工生产行业中，其中需要将化工颗粒碾碎分装，但是在生产过程中，都是先通碾碎机将化工颗粒进行碾碎，然后在通过机器将碾碎的颗粒收集来，然后在通过定量分装机进行定量分装，由于各个环节都是独立的存在，存在独立的动力源，从而认识这样生产的过程比较繁琐，便于工厂进行快速进行生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工颗粒碾碎分装机，具备自动碾碎定量封装的优点，解决了生产环节都是独立的存在，从而造成的生产的过程比较繁琐，不便于工厂快速进行生产的问题。(二)技术方案为实现上述自动碾碎定量封装的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工颗粒碾碎分装机，包括底座支撑座，所述底座支撑座的顶部连接有支架，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的左、右侧均底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的远离缓冲板的一侧固定连接有滑座，且滑座的底部与底座支撑座内部固定连接，所述滑座的内部滑动连接有挤压板，且挤压板顶部与缓冲板的底部中心固定连接，所述挤压板的内部滑动连接有固定杆，且固定杆的背面与滑座固定连接，所述滑座的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有插片一，所述插片一远离滑板的一侧外表面滑动连接有进料斗，且进料斗的左侧与滑轨远离滑座的一侧固定连接，所述进料斗的外表面与底座支撑座固定连接，所述进料斗的底部滑动连接有插片二，所述插片二的右侧固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有挡板一，所述滑块的右侧固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的右侧固定连接有封闭座，且封闭座的左侧与进料斗固定连接，所述封闭座的右侧与底座支撑座固定连接，所述滑板的左侧固定连接有复位弹簧二，且复位弹簧二位于滑轨的内部，所述复位弹簧二的左侧固定连接有推杆，且推杆靠近复位弹簧二的一侧与滑轨滑动连接，所述滑座的内部设置有与推杆大小相匹配的通孔，所述推杆的在滑座的通孔内滑动连接，所述推杆远离复位弹簧二的一侧固定连接有空心座，所述滑座内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有多个滚轮，所述空心座的外表面在滑座的滑槽内部滑动连接，所述空心座的内部转动有碾压轮，且碾压轮位于挤压板的下方，所述空心座的右侧顶部固定连接有推块，所述空心座的右侧内壁顶部铰接有伸缩板，且伸缩板的底部与滑座铰接，所述碾压轮的底部设置有挤压座，且挤压座的外表面与滑座滑动连接，所述挤压座的顶部开设有与碾压轮大小相匹配的凹槽，且碾压轮位于凹槽的内部滑动连接，所述凹槽的左侧开设有出料口，所述挤压座的内部靠近出料口的一侧开设有滑腔，所述滑腔的内壁顶部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的远离滑腔内壁的一端固定连接有挡板二，且挡板二位于滑腔内部滑动连接，所述挡板二的底部固定连接有伸缩档板，且伸缩档板与挤压座滑动连接，所述伸缩档板位于出料口的右侧，所述伸缩档板的底部固定连接有出料板，且出料板的外表面与底座支撑座固定连接，所述滑座的底部开设有与出料口大小相匹配的排料口，且排料口的内壁与伸缩档板固定连接，所述排料口位于出料口的正下方，所述挤压座的底部固定连接有滑杆，且滑杆的外表面与滑座的底部滑动连接，所述挤压座的底部固定连接有缓冲弹簧三，且滑杆位于缓冲弹簧三的内部，所述缓冲弹簧三的底部与滑座固定连接，所述滑杆的底部固定连接有限位块。优选的，所述空心座的顶部开设有与挤压板大小相配的进料槽，所述挤压板的内部开设有与固定杆大小相配的滑轨。优选的，所述碾压轮的转杆的正面与背面均固定连接有，且位于挤压座的顶部，所述挤压座顶部与凹槽之间距离与的长度相匹配。优选的，所述挤压座的截面形状呈梯形，且挤压座的斜面朝上，所述挤压板的底部截面形状呈楔形。优选的，所述推杆的形状呈Z字形，所述挡板一与推块处于同一水平线上，所述滑轨的长度与推块移动的距离相匹配。优选的，所述出料口的顶部延长线到滑座的左侧内壁的角度大于挤压座内部凹槽底部延长线到滑座的左侧内壁的角度，所述伸缩档板与滑座的内壁、出料口、排料口形成一个出料通道。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种化工颗粒碾碎分装机，具备以下有益效果：1、该化工颗粒碾碎分装机，通过气缸、缓冲板、挤压板、碾压轮、凹槽、挤压座、滑杆、出料口、缓冲弹簧三、挡板二、伸缩档板、空心座、推杆、复位弹簧二、复位弹簧一、滑块、挡板一、伸缩板、推块、进料斗的配合使用，实现了气缸通过缓冲板带动挤压板向下运动，挤压板向下运动推动碾压轮向右运动，同时碾压轮向右运动不仅碾压在凹槽的内部的颗粒，碾压后的颗粒通过凹槽斜面滑到出料口处，然后粉末状的颗粒通过出料口与伸缩档板、滑座的内壁右侧形成的通道，然后粉末状的颗粒落在出料板上滑出进入分装袋中，完成对颗粒的分装，同时挤压座向下运动带动滑杆向下运动，挤压座向下运动通过挡板二压缩伸缩档板与压缩缓冲弹簧三，同时碾压轮向右运动带动空心座使推杆推动复位弹簧二向右运动，复位弹簧二向右运动推动滑板使插片一插入进料斗的内部，分割出进料斗内部的插片一到插片二之间的颗粒，同时空心座还通过推块推动挡板一带动滑块压缩复位弹簧一，同时还带动插片二脱离进料斗的内部，打开进料斗的出料口颗粒进入凹槽的内部，此时，插片一关闭进料斗的上部分，插片二处于打开进料斗的状态，从而完成对颗粒定量的目的，最后颗粒通过空心座运动使伸缩板向右转动形成一个倒料板，辅助进料斗内部颗粒滑入凹槽的内部效果，同时也达到了对颗粒自动的碾压、分装、定量的效果。2、该化工颗粒碾碎分装机，通过气缸、缓冲板、缓冲弹簧的配合使用实现了使气缸推动缓冲板向下运动，缓冲板向下运动压缩缓冲弹簧，然后缓冲弹簧通过反向作用力推动缓冲板减少对气缸对装置的冲力，达到增加装置的使用寿命的效果。附图说明图1为本专利技术碾压轮处于最左端内部结构示意图；图2为本专利技术挤压座正面结构示意图；图3为本专利技术装置进料结构放大结构图示意图；图4为本专利技术滑座左侧结构图示意图；图5为本专利技术滑座左侧内部剖视结构图示意图；图6为本专利技术滑座内部立体结构图示意图；图7为本专利技术装置碾压轮处于最右端内部结构示意图。图中：1-底座支撑座、2-支架、3-气缸、4-缓冲板、41-挤压板、5-缓冲弹簧、6-滑座、61-滑槽、7-固定杆、8-滑轨、9-滑板、10-插片一、11-进料斗、12-插片二、13-滑块、131-挡板一、14-复位弹簧一、15-封闭座、16-复位弹簧二、17-推杆、171-通孔、18-空心座、181-进料槽、182-推块、19-碾压轮、20-伸缩板、21-挤压座、22-凹槽、23-出料口、24-挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工颗粒碾碎分装机，包括底座支撑座(1)，其特征在于：所述底座支撑座(1)的顶部连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴底部固定连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的左、右侧均底部固定连接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的远离缓冲板(4)的一侧固定连接有滑座(6)，且滑座(6)的底部与底座支撑座(1)内部固定连接，所述滑座(6)的内部滑动连接有挤压板(41)，且挤压板(41)顶部与缓冲板(4)的底部中心固定连接，所述挤压板(41)的内部滑动连接有固定杆(7)，且固定杆(7)的背面与滑座(6)固定连接，所述滑座(6)的右侧固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的右侧固定连接有插片一(10)，所述插片一(10)远离滑板(9)的一侧外表面滑动连接有进料斗(11)，且进料斗(11)的左侧与滑轨(8)远离滑座(6)的一侧固定连接，所述进料斗(11)的外表面与底座支撑座(1)固定连接，所述进料斗(11)的底部滑动连接有插片二(12)，所述插片二(12)的右侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底部固定连接有挡板一(131)，所述滑块(13)的右侧固定连接有复位弹簧一(14)，所述复位弹簧一(14)的右侧固定连接有封闭座(15)，且封闭座(15)的左侧与进料斗(11)固定连接，所述封闭座(15)的右侧与底座支撑座(1)固定连接，所述滑板(9)的左侧固定连接有复位弹簧二(16)，且复位弹簧二(16)位于滑轨(8)的内部，所述复位弹簧二(16)的左侧固定连接有推杆(17)，且推杆(17)靠近复位弹簧二(16)的一侧与滑轨(8)滑动连接，所述滑座(6)的内部设置有与推杆(17)大小相匹配的通孔(171)，所述推杆(17)的在滑座(6)的通孔(171)内滑动连接，所述推杆(17)远离复位弹簧二(16)的一侧固定连接有空心座(18)，所述滑座(6)内部开设有滑槽(61)，且滑槽(61)的内部设置有多个滚轮，所述空心座(18)的外表面在滑座(6)的滑槽(61)内部滑动连接，所述空心座(18)的内部转动有碾压轮(19)，且碾压轮(19)位于挤压板(41)的下方，所述空心座(18)的右侧顶部固定连接有推块(182)，所述空心座(18)的右侧内壁顶部铰接有伸缩板(20)，且伸缩板(20)的底部与滑座(6)铰接，所述碾压轮(19)的底部设置有挤压座(21)，且挤压座(21)的外表面与滑座(6)滑动连接，所述挤压座(21)的顶部开设有与碾压轮(19)大小相匹配的凹槽(22)，且碾压轮(19)位于凹槽(22)的内部滑动连接，所述凹槽(22)的左侧开设有出料口(23)，所述挤压座(21)的内部靠近出料口(23)的一侧开设有滑腔(241)，所述滑腔(241)的内壁顶部固定连接有固定弹簧(242)，所述固定弹簧(242)的远离滑腔(241)内壁的一端固定连接有挡板二(24)，且挡板二(24)位于滑腔(241)内部滑动连接，所述挡板二(24)的底部固定连接有伸缩档板(25)，且伸缩档板(25)与挤压座(21)滑动连接，所述伸缩档板(25)位于出料口(23)的右侧，所述伸缩档板(25)的底部固定连接有出料板(26)，且出料板(26)的外表面与底座支撑座(1)固定连接，所述滑座(6)的底部开设有与出料口(23)大小相匹配的排料口(27)，且排料口(27)的内壁与伸缩档板(25)固定连接，所述排料口(27)位于出料口(23)的正下方，所述挤压座(21)的底部固定连接有滑杆(28)，且滑杆(28)的外表面与滑座(6)的底部滑动连接，所述挤压座(21)的底部固定连接有缓冲弹簧三(29)，且滑杆(28)位于缓冲弹簧三(29)的内部，所述缓冲弹簧三(29)的底部与滑座(6)固定连接，所述滑杆(28)的底部固定连接有限位块(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工颗粒碾碎分装机，包括底座支撑座(1)，其特征在于：所述底座支撑座(1)的顶部连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴底部固定连接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的左、右侧均底部固定连接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的远离缓冲板(4)的一侧固定连接有滑座(6)，且滑座(6)的底部与底座支撑座(1)内部固定连接，所述滑座(6)的内部滑动连接有挤压板(41)，且挤压板(41)顶部与缓冲板(4)的底部中心固定连接，所述挤压板(41)的内部滑动连接有固定杆(7)，且固定杆(7)的背面与滑座(6)固定连接，所述滑座(6)的右侧固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的右侧固定连接有插片一(10)，所述插片一(10)远离滑板(9)的一侧外表面滑动连接有进料斗(11)，且进料斗(11)的左侧与滑轨(8)远离滑座(6)的一侧固定连接，所述进料斗(11)的外表面与底座支撑座(1)固定连接，所述进料斗(11)的底部滑动连接有插片二(12)，所述插片二(12)的右侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底部固定连接有挡板一(131)，所述滑块(13)的右侧固定连接有复位弹簧一(14)，所述复位弹簧一(14)的右侧固定连接有封闭座(15)，且封闭座(15)的左侧与进料斗(11)固定连接，所述封闭座(15)的右侧与底座支撑座(1)固定连接，所述滑板(9)的左侧固定连接有复位弹簧二(16)，且复位弹簧二(16)位于滑轨(8)的内部，所述复位弹簧二(16)的左侧固定连接有推杆(17)，且推杆(17)靠近复位弹簧二(16)的一侧与滑轨(8)滑动连接，所述滑座(6)的内部设置有与推杆(17)大小相匹配的通孔(171)，所述推杆(17)的在滑座(6)的通孔(171)内滑动连接，所述推杆(17)远离复位弹簧二(16)的一侧固定连接有空心座(18)，所述滑座(6)内部开设有滑槽(61)，且滑槽(61)的内部设置有多个滚轮，所述空心座(18)的外表面在滑座(6)的滑槽(61)内部滑动连接，所述空心座(18)的内部转动有碾压轮(19)，且碾压轮(19)位于挤压板(41)的下方，所述空心座(18)的右侧顶部固定连接有推块(182)，所述空心座(18)的右侧内壁顶部铰接有伸缩板(20)，且伸缩板(20)的底部与滑座(6)铰接，所述碾压轮(19)的底部设置有挤压座(21)，且挤压座(21)的外表面与滑座(6)滑动连接，所述挤压座(21)的顶部开设有与碾压轮(19)大小相匹配的凹槽(22)，且碾压轮(19)位于凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高登，
申请(专利权)人：高登，
类型：发明
国别省市：安徽;34