一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，包括双工位加压机、固定在加压机上板的治具上模、固定在加压机下板的治具下模、安装在治具上模的钢板、安装在治具下模的磁力载具；治具下模设置有定位销；钢板对应FPC焊盘的窗口位置开设通孔，并设置有与定位销相对设置的第一定位孔；磁力载具设置有与定位销相对设置的第二定位孔，其中部设置有磁铁。本实用新型专利技术通过在钢板上对应FPC焊盘的窗口位置开通孔的方式，工作时采用钢板与磁力载具磁吸以压实覆FPC焊盘与覆盖膜，可以实现FPC焊盘的覆盖膜贴合的流程革新，实现整版贴覆盖膜后再激光开窗的工艺流程，可以克服模具冲切无法实现小尺寸高密度开窗的加工限制，提高FPC焊盘的整体精度。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构
本技术涉及FPC加工
，特别是指一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构。
技术介绍
焊盘是FPC实现电气及功能互联的最基础最重要部分，传统FPC焊盘的制作工艺，基本流程为：覆盖膜开口冲切→与基材对位贴合→高温压合→后固化。传统工艺存在的问题是：1、受限于焊盘的规格，太小太密的窗口开窗模具无法加工；2、受限于焊盘的精度，公差＞0.1mm方能实现。近年来，随着电子产品的高密度、高精度要求，高密度、高精度、小尺寸已经成为FPC焊盘的发展趋势，部分精密FPC的焊盘采用传统工艺已经无法实现，存在技术瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，能够应用在高密度、高精度要求的FPC焊盘的加工，提高产品精度。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，包括具有加压机上板和加压机下板的双工位加压机、固定在所述加压机上板的治具上模、固定在所述加压机下板的治具下模、安装在所述治具上模的钢板、安装在所述治具下模的磁力载具；所述治具下模设置有定位销；所述钢板对应FPC焊盘的窗口位置开设通孔，并设置有与所述定位销相对设置的第一定位孔；所述磁力载具设置有与所述定位销相对设置的第二定位孔，其中部设置有磁铁；工作时，FPC焊盘、覆盖膜依次放置在所述磁力载具上，所述加压机上板带动所述钢板向下压合，所述磁铁吸住所述钢板以保证所述钢板将覆盖膜压合在FPC焊盘上，所述定位销与所述第一定位孔起导向作用。所述双工位加压机包括加压机上板、加压机下板、滑轨和底座，所述滑轨安装在所述底座上，所述加压机下板滑接配合在所述滑轨上。所述通孔的单边尺寸大于FPC焊盘的窗口尺寸0.2mm。所述磁力载具的两端均设置有下沉槽。所述磁力载具设置有用于指示安装方向的方向标识。采用上述技术方案后，本技术通过在钢板上对应FPC焊盘的窗口位置开通孔的方式，工作时采用钢板与磁力载具磁吸以压实覆FPC焊盘与覆盖膜，可以实现FPC焊盘的覆盖膜贴合的流程革新，实现整版贴覆盖膜后再激光开窗的工艺流程，可以克服模具冲切无法实现小尺寸高密度开窗的加工限制，基本去除了覆盖膜与FPC焊盘的对位公差，使得FPC焊盘的整体精度得到提高；在后道工序中，采用激光开窗切合通孔位置的覆盖膜，因通孔位置的覆盖膜与FPC焊盘未结合，排废更加容易。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例钢板的结构示意图；图3为本技术具体实施例磁力载具的结构示意图；图4为本技术具体实施例的工作示意图；附图标号说明：双工位加压机1；加压机上板11；加压机下板12；滑轨13；底座14；治具上模2；治具下模3；定位销31；钢板4；通孔41；第一定位孔42；磁力载具5；第二定位孔51；磁铁52；下沉槽53；方向标识54；FPC焊盘6；覆盖膜7。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术为一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，包括具有加压机上板11和加压机下板12的双工位加压机1、固定在加压机上板11的治具上模2、固定在加压机下板12的治具下模3、安装在治具上模2的钢板4、安装在治具下模3的磁力载具5。治具下模3设置有定位销31；钢板4对应FPC焊盘的窗口位置开设通孔41，并设置有与定位销31相对设置的第一定位孔42；磁力载具5设置有与定位销31相对设置的第二定位孔51，其中部设置有磁铁52。工作时，FPC焊盘、覆盖膜依次放置在磁力载具5上，加压机上板11带动钢板4向下压合，磁铁52吸住钢板4以保证钢板4将覆盖膜压合在FPC焊盘上，定位销31与第一定位孔42起导向作用。参考图1至图3所示，示出了本技术的具体实施例。上述双工位加压机1包括加压机上板11、加压机下板12、滑轨13和底座14，滑轨13安装在底座14上，加压机下板12滑接配合在滑轨13上。上述通孔41的单边尺寸大于FPC焊盘的窗口尺寸0.2mm，从而预留出足够的切割空间。上述磁力载具5的两端均设置有下沉槽53，下沉槽53的作用是治具在进行安装时，方便进行钢板4与磁力载具5之间的手动脱离，治具安装完成后便不再用到此下沉槽53。上述磁力载具5还设置有方向标识54，该方向标识54位于下沉槽53的侧边，方向标识54是磁力载具5和治具下模3的方向防呆标识，其作用是防止磁力载具5旋转180°放入治具下模5内，造成治具报废。参考图4所示，本技术的工作原理为：工作时，治具上模2、治具下模3分别固定在加压机上板11、加压机下板12上，加压机下板12可左右移动，先将FPC焊盘6、覆盖膜7通过定位销31固定在磁力载具5上，向右移动到压合工位，加压机上板11下压，同步将产品对准钢板4，定位销31对准插入第一定位孔42实现压合导向，钢板4贴合在覆盖膜7上表面后，磁铁52吸住钢板4以保证压合的压力，钢板4未开通孔41的位置使得覆盖膜7与FPC焊盘6贴实，而覆盖膜7对应开孔位置则未与FPC焊盘6结合，之后可通过激光透过通孔41实现覆盖膜7的切割，并将激光开窗处的废料去除。通过上述方案，本技术通过在钢板4上对应FPC焊盘6的窗口位置开通孔41的方式，工作时采用钢板4与磁力载具5磁吸以压实覆FPC焊盘6与覆盖膜7，可以实现FPC焊盘6的覆盖膜7贴合的流程革新，实现整版贴覆盖膜7后再激光开窗的工艺流程，可以克服模具冲切无法实现尺寸0.3mm、间隙0.8mm以下的小尺寸高密度开窗的加工限制，基本去除了覆盖膜7与FPC焊盘6的对位公差，使得FPC焊盘6的整体精度从平均0.13mm提高到0.05mm；在后道工序中，采用激光开窗切合通孔41位置的覆盖膜7，因通孔41位置的覆盖膜7与FPC焊盘6未结合，排废更加容易。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，其特征在于：包括具有加压机上板和加压机下板的双工位加压机、固定在所述加压机上板的治具上模、固定在所述加压机下板的治具下模、安装在所述治具上模的钢板、安装在所述治具下模的磁力载具；/n所述治具下模设置有定位销；所述钢板对应FPC焊盘的窗口位置开设通孔，并设置有与所述定位销相对设置的第一定位孔；所述磁力载具设置有与所述定位销相对设置的第二定位孔，其中部设置有磁铁；/n工作时，FPC焊盘、覆盖膜依次放置在所述磁力载具上，所述加压机上板带动所述钢板向下压合，所述磁铁吸住所述钢板以保证所述钢板将覆盖膜压合在FPC焊盘上，所述定位销与所述第一定位孔起导向作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种FPC焊盘的覆盖膜贴合结构，其特征在于：包括具有加压机上板和加压机下板的双工位加压机、固定在所述加压机上板的治具上模、固定在所述加压机下板的治具下模、安装在所述治具上模的钢板、安装在所述治具下模的磁力载具；
所述治具下模设置有定位销；所述钢板对应FPC焊盘的窗口位置开设通孔，并设置有与所述定位销相对设置的第一定位孔；所述磁力载具设置有与所述定位销相对设置的第二定位孔，其中部设置有磁铁；
工作时，FPC焊盘、覆盖膜依次放置在所述磁力载具上，所述加压机上板带动所述钢板向下压合，所述磁铁吸住所述钢板以保证所述钢板将覆盖膜压合在FPC焊盘上，所述定位销与所述第一定位孔起导向作用。

【专利技术属性】
技术研发人员：李露，王城关，曹锦华，
申请(专利权)人：厦门华天华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35