一种热断路器及一种PTC加热器制造技术

针对现有带有串联发热单元的PTC加热器的热断路器直接安装在金属散热器上，PTC发热片产生的热量通过端子传递到热断路器的感温部件，使得热断路器测量不准确的不足，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种热断路器，所述热断路器包括：断路器主体，所述断路器主体具有感温部件；第一电极引脚和第二电极引脚；其中，所述第一电极引脚具有隔热部，以减少热量经所述第一电极引脚向感温部件传递。本实用新型专利技术的热断路器的有益效果是：与热源相连的电极引脚具有隔热段，有效减少热源的热量经由电极引脚向断路器本体传递，降低来自电极引脚的热量对感温部件的影响，提升测温准确性和热断路器工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种热断路器及一种PTC加热器
本技术属于PTC加热
，具体涉及一种热断路器及一种PTC加热器。
技术介绍
PTC加热器，也称PTC发热体，PTC加热器由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、PTC发热片、镀镍铜电极端子和PPS高温塑胶电极护套等组成。PTC加热器由于采用波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到PTC发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。PTC加热器的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右（一般在250℃上下），从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。现在行业标准：QBT2164-2013《家用和类似用途风扇型PTCR发热器》第3.2条风扇型PTCR发热器的定义：由一片或多片并联使用的PTCR和金属散热器组合成的用机械方法使空气流动加热的发热器。第5.3.3条耐电压的定义：发热器在额定电压为220V时，耐电压值不应小于500V；额定电压为110V时，耐电压值不应小于350V。参见图1，现有PTC加热器，其采用多片并联的PTCR，并联后的PTCR也均并联。在实际测试时，经常出现PTCR被击穿的情形。究其原因，是受限于PTCR的材料或加工工艺，在厚度固定时，PTCR的耐压强度不够。为提升耐压强度，一个途径是增加PTCR厚度。但是，由于PTCR本身具有热阻，PTCR厚度增加会使得热阻增加，从而降低PTC加热器的发热效率。提升耐压强度的另一途径是改善PTCR的性能，使得更薄的PTCR即可获得足够的耐压强度。然而，改善PTCR的性能的研发难度可想而知。此外，现有带多组PTCR的PTC加热器，每一组PTCR之间都要布置接线端子用来连接电源，两个接线端子之间的距离是两个金属散热器厚度和一个PTCR厚度的和，该距离一般小于20mm。但是，PTCR发热器的热断路器（现有热断路器结构参见图2）的尺寸不小于34mm。因此，两个接线端子之间的距离不足以容纳热断路器，必须将热断路器放置在另外一侧。由于热断路器位于另一侧，这样需要增加导线等部件将远置的热断路器连接在PTCR发热器的电路中，导致结构复杂，大电流的接触点增多，增加安全隐患。为此，在另案申请的一种高耐压的PTC加热器的专利中,新采用了并串联的PTCR结构，串联的PTCR之间不用再接电源线，也就不用再设置接线端子，这样两个接线端子之间的距离最少是三个金属散热器厚度和两个PTCR厚度的和，其间隙一般在40mm左右，这样为容纳PTC发热器的热断路器（尺寸都大于34mm），也为PTC直接通过端子与热断路器连接，大幅减少大电流的接触点提供了可能。然而，对于具有串联结构的PTC加热器，热断路器直接铆接在金属散热器的接线端子上，在大功率的PTC工作时，PTC发热片产生的热量会通过接线端子传递到热断路器的感温部件上，使热断路器感知的温度和PTC检测点的温度不一致，导致热断路器误动作。
技术实现思路
本技术针对现有带有串联发热单元的PTC加热器的热断路器直接安装在金属散热器上，PTC发热片产生的热量通过端子传递到热断路器的感温部件，使得热断路器动作不准确的不足，提供一种热断路器，有效提升动作的准确性。本技术同时提供一种具有该热断路器的PTC加热器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热断路器，所述热断路器包括：断路器主体；第一电极引脚和第二电极引脚，分别电连接至所述断路器主体；其中，所述第一电极引脚具有隔热部，以减少热量经所述第一电极引脚向所述断路器主体传递。相比现有的热断路器，本技术的热断路器,其第一电极引脚连接至热源,第一电极引脚具有隔热部，隔热部可以减少热量经所述第一电极引脚向断路器主体传递，从而提升温度动作的准确性，保证热断路器正常工作。作为改进，所述隔热部的隔热由延长第一电极引脚的散热长度实现。作为改进，所述隔热部的散热长度在8mm至30mm之间。现有热断路器的散热长度，通常在5mm左右。作为改进，所述隔热部具有弯曲段。现有热断路器的电极引脚，大都呈平板状。作为改进，所述隔热部具有多个所述弯曲段。作为改进，所述隔热部包括沿径向远离所述断路器主体方向的第一散热段。作为改进，所述隔热部包括轴向的第二散热段和径向的第三散热段。作为改进，所述第一电极引脚外端具有抱箍结构。抱箍结构可以用于直接与PTC加热器的金属散热器上的凸部铆接。第一电极引脚外端为连接至热源的一端,在应用于PTC加热器时,为连接金属散热器的一端。一种PTC加热器，所述PTC加热器包括：多个金属散热器；PTC发热组件，所述PTC发热组件包括多片间隔分布的PTC发热片，所述PTC发热组件胶粘于相邻的金属散热器之间：其中，相邻的金属散热器及相邻的金属散热器之间的PTC发热组件形成发热单元，所述发热单元至少有两个，至少两个所述发热单元串联连接；至少两个接线端子；热断路器，所述热断路器为前述的热断路器，所述热断路器设于其中一个接线端子上。作为PTC加热器的改进，所有所述接线端子均位于所述PTC加热器长度方向的同一端，所述热断路器设于其中两个接线端子之间。具体地，可以是所述接线端子有三个且位于同一端，所述热断路器设于中间的接线端子上，也可以是所述接线端子有两个且位于同一端，所述热断路器设于两接线端子之间。作为PTC加热器的改进，所述热断路器具有铝盖，所述铝盖的端面朝向所述PTC发热片，所述铝盖的端面平行PTC发热片厚度方向，平行公差控制在±2°之间。本技术的热断路器的有益效果是：与热源相连的电极引脚具有隔热段，有效减少热源的热量经由电极引脚向断路器本体传递，降低来自电极引脚的热量对感温部件的影响，提升测温准确性和热断路器工作可靠性。本技术的PTC加热器采用本技术的热断路器，具有本技术的所有有益效果。附图说明图1是现有的一种PTC加热器的结构示意图。图2是现有的一种热断路器的结构示意图。图3是本技术的PTC加热器的实施例一的结构示意图。图4和图5是本技术的热断路器的实施例一的结构示意图。图6是本技术的热断路器的热断路器的实施例二的结构示意图。图7是本技术的热断路器的热断路器的实施例三的结构示意图。图8是本技术的热断路器的热断路器的实施例四的结构示意图。图中，1、外压板；2、波纹状散热片；3、内压板；4、PTC发热片；5、接线端子；6、热断路器；61、铝盖；62、第一电极引脚；621、抱箍结构；622、第一散热段；623、第二散热段；624、第三散热段。具体实施方式下面结合本专利技术创造实施例的附图，对本专利技术创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热断路器，其特征在于：所述热断路器（6）包括：/n断路器主体；/n第一电极引脚（62）和第二电极引脚，分别电连接至所述断路器主体；/n其中，所述第一电极引脚（62）具有隔热部，以减少热量经所述第一电极引脚（62）向所述断路器主体传递。/n

【技术特征摘要】
20200715 CN 20202139756401.一种热断路器，其特征在于：所述热断路器（6）包括：
断路器主体；
第一电极引脚（62）和第二电极引脚，分别电连接至所述断路器主体；
其中，所述第一电极引脚（62）具有隔热部，以减少热量经所述第一电极引脚（62）向所述断路器主体传递。


2.根据权利要求1所述的一种热断路器，其特征在于：所述隔热部的隔热由延长所述第一电极引脚（62）的散热长度实现。


3.根据权利要求1所述的一种热断路器，其特征在于：所述隔热部的散热长度在8mm至30mm之间。


4.根据权利要求1所述的一种热断路器，其特征在于：所述隔热部具有一个或多个弯曲段。


5.根据权利要求1所述的一种热断路器，其特征在于：所述隔热部包括沿径向远离所述断路器主体方向的第一散热段（622）；或
所述隔热部包括轴向的第二散热段（623）和径向的第三散热段（624）。


6.根据权利要求1所述的一种热断路器，其特征在于：所述第一电极引脚（62）外端具有抱箍结构（621）。


7.根据权利要求1所述的一种热断路器，其特征在于：所述第一电极引脚（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：高守勇，
申请(专利权)人：高守勇，
类型：新型
国别省市：浙江;33