一种便于安装的电机定子热套定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的电机定子热套定位工装，用于对电机定子拼块、热套和电机机壳限位，所述定位工装包括环形的底座、与底座一体成型的大圆筒和小圆筒，所述热套包括热压外套和热压内套；所述底座的内径与小圆筒的内径一致，所述底座的外径与热压外套的内径一致，所述热压外套套设在底座上；所述大圆筒的外壁直径与热压内套的内径一致，所述热压内套套设在大圆筒上，所述大圆筒的内壁直径大于电机定子拼块形成的最大外径，所述小圆筒的外壁直径小于电机定子拼块形成的最小内径，所述电机定子拼块设置在小圆筒外壁与热压内套之间，所述电机机壳套设在电机定子拼块外。本实用新型专利技术能提高电机机壳与电机定子拼块、热套之间的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的电机定子热套定位工装
本技术涉及电机制造工艺
，具体是涉及一种便于安装的电机定子热套定位工装。
技术介绍
目前，传统汽车动力装置主要是汽油机和柴油机，随着城市化的加速发展及汽车保有量的持续上升，传统汽车带来的环境污染日趋严重，各国已将节能减排列为主要的经济发展政策之一，其中混合动力已经成为汽车产业发展的趋势。当前电子泵是新一代汽车应用的一种电驱动泵，用于汽车核心部分的冷却、供油、刹车等等。在一般的电机制造领域中，对于定子铁芯热套入机壳的过程中并没有对定子和机壳方位的精确定位要求，因此，在现有技术中，均采用目视方法对定子铁芯和机壳进行定位。作为新型汽车的心脏电子泵电机起着至关重要的部分，由于电子泵的特殊结构，电机的定子安装和电机出线与控制的定位角度难度较大，采用一般的方法不能解决这个问题，定位不够准确，导致生产的效率低下，产品定位不准，最终使得电机的性能不稳定。为了保证电机在总装后电机定子与电机旋变的零位保持一致，使电机零位调试的过程更加简单快捷，因此，对定子与机壳的方位定位有了较高的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种便于安装的电机定子热套定位工装，使得电机机壳与电机定子拼块、热套之间的配合组装变得更加简便，提高安装精度及安装效率。具体技术方案如下：一种便于安装的电机定子热套定位工装，用于对电机定子拼块、热套和电机机壳限位，所述定位工装包括环形的底座、与底座一体成型的大圆筒和小圆筒，所述热套包括热压外套和热压内套；所述底座的内径与小圆筒的内径一致，所述底座的外径与热压外套的内径一致，所述热压外套套设在底座上；所述大圆筒的外壁直径与热压内套的内径一致，所述热压内套套设在大圆筒上，所述大圆筒的内壁直径大于电机定子拼块形成的最大外径，所述小圆筒的外壁直径小于电机定子拼块形成的最小内径，所述电机定子拼块设置在小圆筒外壁与热压内套之间，所述电机机壳套设在电机定子拼块外。相较于现有技术，上述技术方案的积极效果是：将电机定子拼块夹设在小圆筒外壁与热压内套之间，从而来定位电机机壳与电机定子拼块、热套之间的配合组装，解决电机定子拼块的散落而导致的定心较难的问题，使得安装定位简单便捷，提高生产效率。进一步的，所述热压内套的底部开设有环形槽，所述热压内套底部部分通过环形槽嵌设入热压外套中，使得安装更稳定。进一步的，所述底座的侧面设有第一定位槽，所述定位槽沿底座的高度方向开设，所述热压外套的外周壁上开设有定位孔，所述定位槽与定位孔相配合，在所述定位孔内插入定位销完成定位。优选的，所述定位孔的数量为三个，沿热压外套的高度方向间隔排列，使得定位更精准。进一步的，所述热压内套的外周壁上开设有第二定位槽，所述第二定位槽与第一定位槽相配合。进一步的，所述热压外套的外周壁上设有两组螺栓孔，所述螺栓孔中插入波珠螺栓。进一步的，所述小圆筒的顶部侧壁上开设有开口槽，槽内嵌设有定子定位片，用于电机定子拼块安装时的定位限位。进一步的，所述热压内套的顶面上设有机壳定位销，用于电机机壳安装时的定位限位。进一步的，所述大圆筒的高度大于热压外套的高度，所述小圆筒的高度大于热压内套的高度。附图说明图1为本技术热套安装在定位工装上时的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为本技术电机定子拼块安装在定位工装上时的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术电机机壳初步安装在定位工装上时的结构示意图；图6为图5的剖视图；图7为本技术电机机壳最终安装在定位工装上时的结构示意图；图8为图7的剖视图。附图中，1、底座；1.1、第一定位槽；2、大圆筒；3、小圆筒；3.1、开口槽；3.2、定子定位片；4、电机定子拼块；5、热套；5.1、热压外套；5.1.1、定位孔；5.1.2、定位销；5.1.3螺栓孔；5.1.4、波珠螺栓；5.2、热压内套；5.2.1、环形槽；5.2.2、第二定位槽；5.2.3、机壳定位销；6、电机机壳。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术提供的作具体阐述。如图1和图2所示，本技术提供一种便于安装的电机定子热套定位工装，该定位工装为由钢制材料制作而成的阶梯状圆筒结构，用于对电机定子拼块4、热套5和电机机壳6进行限位，其中的热套5包括热压外套5.1和热压内套5.2。该定位工装包括环形的底座1、与底座1一体成型的大圆筒2和小圆筒3。底座1的内径与小圆筒3的内径一致，底座1的外径与热压外套5.1的内径一致，即热压外套5.1套设在底座1上；大圆筒2的外壁直径与热压内套5.2的内径一致，即热压内套5.2套设在大圆筒2上，大圆筒2的内壁直径大于电机定子拼块4形成的最大外径，小圆筒3的外壁直径小于电机定子拼块4形成的最小内径，从而可以通过小圆筒3使电机定子拼块4不可左右移动，即电机定子拼块4设置在小圆筒3外壁与热压内套5.2之间，电机机壳6套设在电机定子拼块4外。大圆筒2的高度大于热压外套5.1的高度，小圆筒3的高度大于热压内套5.2的高度，便于电机定子拼块4的定位。本技术通过设计一种新型的电机定子热套定位工装，将电机定子拼块4夹设在小圆筒3外壁与热压内套5.2之间，如图3和图4，从而来定位电机机壳6与电机定子拼块4、热套5之间的配合组装，解决电机定子拼块4的散落而导致的定心较难的问题，使得安装定位简单便捷，提高生产效率。进一步的，热压内套5.2的底部开设有环形槽5.2.1，热压内套5.2底部部分通过环形槽5.2.1嵌设入热压外套5.1中，使得安装更稳定。底座1的侧面设有第一定位槽1.1，第一定位槽1.1沿底座1的高度方向开设。热压外套5.1的外周壁上开设有定位孔5.1.1，优选的，定位孔5.1.1的数量为三个，沿热压外套5.1的高度方向间隔排列。当热压外套5.1套设在底座1上时，第一定位槽1.1与定位孔5.1.1对应，在定位孔5.1.1内插入定位销5.1.2即可完成定位，此处，定位孔5.1.1的数量为三个，使得定位更精准。同样的，在热压内套5.2的外周壁上开设有第二定位槽5.2.2，热压内套5.2安装时，沿热压内套5.2的第二定位槽5.2.2与底座1的第一定位槽1.1相对准的方向进行安装。小圆筒3的顶部侧壁上开设有开口槽3.1，槽内嵌设有定子定位片3.2，用于电机定子拼块4安装时的定位限位。热压内套5.2的顶面上设有机壳定位销5.2.3，用于电机机壳6安装时的定位限位。热压外套5.1的外周壁上设有两组螺栓孔5.1.3，两组螺栓孔5.1.3沿热压外套5.1的直径方向对称分布，每一组设有三个螺栓孔5.1.3，沿热压外套5.1的高度方向间隔排列，螺栓孔5.1.3中插入波珠螺栓5.1.4。这两组螺栓孔5.1.3的连接线与定位孔5.1.1所对应的热压外套5.1的直径线垂直。使用时，如图5和图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的电机定子热套定位工装，用于对电机定子拼块(4)、热套(5)和电机机壳(6)限位，其特征在于：所述定位工装包括环形的底座(1)、与底座(1)一体成型的大圆筒(2)和小圆筒(3)，所述热套(5)包括热压外套(5.1)和热压内套(5.2)；所述底座(1)的内径与小圆筒(3)的内径一致，所述底座(1)的外径与热压外套(5.1)的内径一致，所述热压外套(5.1)套设在底座(1)上；所述大圆筒(2)的外壁直径与热压内套(5.2)的内径一致，所述热压内套(5.2)套设在大圆筒(2)上，所述大圆筒(2)的内壁直径大于电机定子拼块(4)形成的最大外径，所述小圆筒(3)的外壁直径小于电机定子拼块(4)形成的最小内径，所述电机定子拼块(4)设置在小圆筒(3)外壁与热压内套(5.2)之间，所述电机机壳(6)套设在电机定子拼块(4)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的电机定子热套定位工装，用于对电机定子拼块(4)、热套(5)和电机机壳(6)限位，其特征在于：所述定位工装包括环形的底座(1)、与底座(1)一体成型的大圆筒(2)和小圆筒(3)，所述热套(5)包括热压外套(5.1)和热压内套(5.2)；所述底座(1)的内径与小圆筒(3)的内径一致，所述底座(1)的外径与热压外套(5.1)的内径一致，所述热压外套(5.1)套设在底座(1)上；所述大圆筒(2)的外壁直径与热压内套(5.2)的内径一致，所述热压内套(5.2)套设在大圆筒(2)上，所述大圆筒(2)的内壁直径大于电机定子拼块(4)形成的最大外径，所述小圆筒(3)的外壁直径小于电机定子拼块(4)形成的最小内径，所述电机定子拼块(4)设置在小圆筒(3)外壁与热压内套(5.2)之间，所述电机机壳(6)套设在电机定子拼块(4)外。


2.根据权利要求1所述的便于安装的电机定子热套定位工装，其特征在于：所述热压内套(5.2)的底部开设有环形槽(5.2.1)，所述热压内套(5.2)底部部分通过环形槽(5.2.1)嵌设入热压外套(5.1)中。


3.根据权利要求1所述的便于安装的电机定子热套定位工装，其特征在于：所述底座(1)的侧面设有第一定位槽(1.1)，所述定位槽沿底座(1)的高度方向开设，所述热压外套(5.1)的外周壁上开设有定位孔(5.1.1)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，高坤，王雪皎，李通政，罗力元，周培良，罗玉龙，
申请(专利权)人：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33