本实用新型专利技术具体公开了一种高散热的新型铝电解电容器，包括电容器本体和散热外盖；所述电容器本体和散热外盖螺纹连接。本实用新型专利技术电容器本体和散热外盖螺纹连接拆装简单方便，当电容器本体烧坏时可将散热外盖取出重复利用，而散热外盖可有效提高该铝电解电容器的散热效率，保证该电容器在允许的温度范围内进行工作。
【技术实现步骤摘要】
一种高散热的新型铝电解电容器
本技术涉及电容器
，具体涉及一种高散热的新型铝电解电容器。
技术介绍
电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一。广泛用于电路中的耦合、滤波、退耦、高频消振、谐振、中和、定时、积分、微分、补偿和分频等方面。实际上，电容器在使用过程中会发出较大的热量，如果不及时将热量疏散，容易导致电容器烧毁，造成整个电路的瘫痪。为了克服上述所存在的缺陷，有必要设计一种高散热的新型铝电解电容器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高散热的新型铝电解电容器，其拆装简单方便，散热效率高，可重复利用。一种高散热的新型铝电解电容器，包括电容器本体和散热外盖；所述电容器本体和散热外盖螺纹连接。采用上述技术方案：电容器本体和散热外盖螺纹连接拆装简单方便，当电容器本体烧坏时可将散热外盖取出重复利用，散热外盖可有效提高该铝电解电容器的散热效率，保证该电容器在允许的温度范围内进行工作。作为优选方案，所述电容器本体包括主壳体；所述主壳体的顶部设有出气孔；所述主壳体的外侧壁设有外螺纹。采用上述技术方案：出气孔有利于主壳体内部的高温气体流出至散热外盖，实现热量的传递，便于散热，外螺纹可供散热外盖螺纹连接，还能增大主壳体与散热外盖的接触面积，有效提升了热量的传递，从而提高散热效率。作为优选方案，所述主壳体的底部设有底座；所述底座的直径大于主壳体的直径。作为优选方案，所述底座的底部设有底板；所述底板的直径大于底座的直径。采用上述技术方案：主壳体、底座和底板的直径逐渐增大呈梯形结构，能增强该电容器的结构强度，当电容器本体和散热外盖后也不会影响该电容器的美观性。作为优选方案，所述底座的外侧壁设有加强块；所述加强块置于底板突出于底座的边缘处。采用上述技术方案：加强块增强了该铝电解电容器的结构强度，有效避免了该电容器在内部温度急剧升高时出现烧毁变形。作为优选方案，所述散热外盖包括盖体；所述盖体的直径与底座的直径相一致。采用上述技术方案：当盖体与主壳体螺纹连接时，盖体与底座的侧壁处于同一曲面上，避免了不规则形状影响美观和使用。作为优选方案，所述盖体内侧壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹；所述盖体与主壳体螺纹连接。采用上述技术方案：盖体与主壳体螺纹连接操作方便，其中盖体可重复利用，降低成本。作为优选方案，所述盖体的外侧壁间隔均匀设有散热鳍片。采用上述技术方案：散热鳍片有效增大了盖体与空气的接触面积，散热面积增大提高盖体与空气的热交换效率。作为优选方案，所述盖体的外侧壁还设有散热孔；所述散热孔与散热鳍片交错设置。采用上述技术方案：热量可通过出气孔和散热孔直接传递到外界，还可将热量直接传递至盖体，通过散热鳍片实现热传递，双重散热进一步提高该电容器的散热效率。作为优选方案，所述电容器本体还包括电极；所述主壳体内设有电容芯；所述电极穿过底板与电容芯电连接。有益效果：本技术电容器本体和散热外盖螺纹连接拆装简单方便，当电容器本体烧坏时可将散热外盖取出重复利用，而散热外盖可有效提高该铝电解电容器的散热效率，保证该电容器在允许的温度范围内进行工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术电容器本体的结构示意图。图3为本技术散热外盖的结构示意图。图中：1-电容器本体；2-散热外盖；11-主壳体；12-底座；13-底板；14-加强块；15-外螺纹；16-出气孔；17-电极；21-盖体；22-散热鳍片；23-散热孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1所示，本技术提供一种高散热的新型铝电解电容器，包括电容器本体1和散热外盖2，电容器本体1和散热外盖2螺纹连接，电容器本体1和散热外盖2螺纹连接拆装简单方便，当电容器本体1烧坏时可将散热外盖2取出重复利用，散热外盖2可有效提高该铝电解电容器的散热效率，保证该电容器在允许的温度范围内进行工作。参照图2和图3，在本技术的具体示例中，所述电容器本体1包括主壳体11，主壳体11的顶部设有出气孔16，主壳体11的外侧壁设有外螺纹15，出气孔16有利于主壳体11内部的高温气体流出至散热外盖2，实现热量的传递，便于散热，外螺纹15可供散热外盖2螺纹连接，还能增大主壳体11与散热外盖2的接触面积，有效提升了热量的传递，从而提高散热效率，散热外盖2包括盖体21，盖体21的直径与底座12的直径相一致，当盖体21与主壳体11螺纹连接时，盖体21与底座12的侧壁处于同一曲面上，避免了不规则形状影响美观和使用。在本技术的一些示例中，所述主壳体11的底部设有底座12，底座12的直径大于主壳体11的直径，底座12的底部设有底板13，底板13的直径大于底座12的直径，主壳体11、底座12和底板13的直径逐渐增大呈梯形结构，能增强该电容器的结构强度，当电容器本体1和散热外盖2后也不会影响该电容器的美观性。在本技术的一些示例中，所述底座12的外侧壁设有加强块14，加强块14置于底板13突出于底座12的边缘处，加强块14增强了该铝电解电容器的结构强度，有效避免了该电容器在内部温度急剧升高时出现烧毁变形。在本技术的一些示例中，所述盖体21内侧壁设有与外螺纹15相匹配的内螺纹，盖体21与主壳体11螺纹连接，盖体21与主壳体11螺纹连接操作方便，其中盖体21可重复利用，降低成本。在本技术的一些示例中，所述盖体21的外侧壁间隔均匀设有散热鳍片22，散热鳍片22有效增大了盖体21与空气的接触面积，散热面积增大提高盖体21与空气的热交换效率。在本技术的一些示例中，所述盖体21的外侧壁还设有散热孔23，散热孔23与散热鳍片22交错设置，热量可通过出气孔16和散热孔23直接传递到外界，还可将热量直接传递至盖体21，通过散热鳍片22实现热传递，双重散热进一步提高该电容器的散热效率。在本技术的某些实施方式中，所述电容器本体1还包括电极17，主壳体11内设有电容芯，电极17穿过底板13与电容本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高散热的新型铝电解电容器，其特征在于：包括电容器本体和散热外盖；所述电容器本体和散热外盖螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高散热的新型铝电解电容器，其特征在于：包括电容器本体和散热外盖；所述电容器本体和散热外盖螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高散热的新型铝电解电容器，其特征在于，所述电容器本体包括主壳体；所述主壳体的顶部设有出气孔；所述主壳体的外侧壁设有外螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种高散热的新型铝电解电容器，其特征在于，所述主壳体的底部设有底座；所述底座的直径大于主壳体的直径。
4.根据权利要求3所述的一种高散热的新型铝电解电容器，其特征在于，所述底座的底部设有底板；所述底板的直径大于底座的直径。
5.根据权利要求4所述的一种高散热的新型铝电解电容器，其特征在于，所述底座的外侧壁设有加强块；所述加强块置于底板突出于底座的边缘处。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万锦，赖书东，王诗函，吴培恺，
申请(专利权)人：广州金立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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