一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器生产技术领域，尤其为一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，包括绝缘基膜和铝膜，所述绝缘基膜上端中部与铝膜固定连接，所述铝膜上端右侧固定连接有镀锌加厚层，所述镀锌加厚层右端设有侧挡条，所述侧挡条左端下部与绝缘基膜固定连接，所述绝缘基膜左端可拆卸连接有L型遮挡膜；本实用新型专利技术中，通过设置的绝缘基膜、铝膜、镀锌加厚层、侧挡条和L型遮挡膜，能够有效的防止交流条件下的电化学腐蚀和相对耐压，适用于调整电容器的耐压、脉冲和dv/dt特性，同时可以防止金属蒸汽粘附在基膜边缘处，便于薄膜的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜
本技术涉及电容器生产
，具体为一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，电容器作为一种应用极为广泛的电子元器件，其产品用量也极大，因此对电容器生产制造的产能提出了更高的要求，从电容器的内芯结构来看，它是由薄膜按照电容器电气特性选择不同绕卷结构制成的，因此，为提高电容器产品的性能，势必从该内芯的薄膜本身结构寻求改进，以满足电容器各种应用的电气性能要。目前，市场上使用的基膜大多为整体结构，其使用时易产生电化学腐蚀，且耐压性能较差，不能调整电容器的耐压、脉冲和dv/dt特性，此外，从电容器用金属化薄膜的工艺参数来看，金属化薄膜中的金属镀膜是在真空镀膜机内金属蒸汽形成的，因其厚度较薄，故在生产过程中易导致金属蒸汽附着不均匀，薄膜表面的金属层粘附在基膜边缘处，因此，针对上述问题提出一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，包括绝缘基膜和铝膜，所述绝缘基膜上端中部与铝膜固定连接，所述铝膜上端右侧固定连接有镀锌加厚层，所述镀锌加厚层右端设有侧挡条，所述侧挡条左端下部与绝缘基膜固定连接，所述绝缘基膜左端可拆卸连接有L型遮挡膜。优选的，所述镀锌加厚层上端面的长度大于L型遮挡膜上端面的长度。优选的，所述绝缘基膜上端面的长度与铝膜上端面的长度和L型遮挡膜右下端面长度之和相等。优选的，所述绝缘基膜为聚丙烯材质或者聚酯材质构成。优选的，所述绝缘基膜呈长方体设置，且绝缘基膜的上端面的长度介于9mm-75mm之间。优选的，所述镀锌加厚层上端面的长度W针对绝缘基膜的上端面的长度b各有不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的绝缘基膜、铝膜和镀锌加厚层，使用单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜作为电容器的内芯膜材，该薄膜采用铝作为金属一体化的膜层材料，在一侧进行留边，且在留边的另一侧采用镀锌方式进行加厚，能够有效的防止交流条件下的电化学腐蚀和相对耐压，适用于调整电容器的耐压、脉冲和dv/dt特性；2、本技术中，通过设置的侧挡条和L型遮挡膜，金属化薄膜中的金属镀膜是在真空镀膜机内金属蒸汽形成的，因其厚度较薄，故在生产过程中易导致金属蒸汽附着不均匀，侧挡条和L型遮挡膜可以防止金属蒸汽粘附在基膜边缘处，便于薄膜的生产。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术绝缘基膜的安装结构示意图；图3为本技术铝膜的安装结构示意图。图中：1-绝缘基膜、2-铝膜、3-镀锌加厚层、4-侧挡条、5-L型遮挡膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，包括绝缘基膜1和铝膜2，绝缘基膜1上端中部与铝膜2固定连接，铝膜2上端右侧固定连接有镀锌加厚层3，镀锌加厚层3右端设有侧挡条4，侧挡条4左端下部与绝缘基膜1固定连接，绝缘基膜1左端可拆卸连接有L型遮挡膜5。镀锌加厚层3上端面的长度大于L型遮挡膜5上端面的长度，这种设置有利于该薄膜应用于电容器时的组装，绝缘基膜1上端面的长度与铝膜2上端面的长度和L型遮挡膜5右下端面长度之和相等，该薄膜应用于电容器时，将L型遮挡膜5揭掉，绝缘基膜1上端左侧便形成留边，将两层薄膜的留白处错位相叠，并使一层薄膜的留边相对另一层薄膜的边缘呈内缩状态，再将相叠的两层薄膜绕卷成柱状，绝缘基膜1为聚丙烯材质或者聚酯材质构成，绝缘基膜1呈长方体设置，且绝缘基膜1的上端面的长度介于9mm-75mm之间，镀锌加厚层3上端面的长度针对绝缘基膜1的上端面的长度各有不同，这种设置有利于调整电容器的耐压、脉冲、dv/dt特性，工作流程：绝缘基膜1上端面的长度与铝膜2上端面的长度和L型遮挡膜5右下端面长度之和相等，该薄膜应用于电容器时，将L型遮挡膜5揭掉，绝缘基膜1上端左侧便形成留边，将两层薄膜的留白处错位相叠，并使一层薄膜的留边相对另一层薄膜的边缘呈内缩状态，再将相叠的两层薄膜绕卷成柱状，使用单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜作为电容器的内芯膜材，该薄膜采用铝作为金属一体化的膜层材料，在一侧进行留边，且在留边的另一侧采用镀锌方式进行加厚，能够有效的防止交流条件下的电化学腐蚀和相对耐压，适用于调整电容器的耐压、脉冲和dv/dt特性，金属化薄膜中的金属镀膜是在真空镀膜机内金属蒸汽形成的，因其厚度较薄，故在生产过程中易导致金属蒸汽附着不均匀，侧挡条和L型遮挡膜可以防止金属蒸汽粘附在基膜边缘处，便于薄膜的生产，且绝缘基膜1上端面的长度w与镀锌加厚层3上端面的长度b存在对应关系，当绝缘基膜1上端面的长度w小于等于10mm时，镀锌加厚层3上端面的长度b取2.5mm为最佳；当绝缘基膜1上端面的长度w小于等于20mm，同时大于10mm时，镀锌加厚层3上端面的长度b取3.5mm为最佳；当绝缘基膜1上端面的长度w小于等于30mm，同时大于20mm时，镀锌加厚层3上端面的长度b取4.0mm为最佳；当绝缘基膜1上端面的长度w大于30mm时，镀锌加厚层3上端面的长度b取5.0mm为最佳，制造过程中的允许偏差为±1mm。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，包括绝缘基膜（1）和铝膜（2），其特征在于：所述绝缘基膜（1）上端中部与铝膜（2）固定连接，所述铝膜（2）上端右侧固定连接有镀锌加厚层（3），所述镀锌加厚层（3）右端设有侧挡条（4），所述侧挡条（4）左端下部与绝缘基膜（1）固定连接，所述绝缘基膜（1）左端可拆卸连接有L型遮挡膜（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，包括绝缘基膜（1）和铝膜（2），其特征在于：所述绝缘基膜（1）上端中部与铝膜（2）固定连接，所述铝膜（2）上端右侧固定连接有镀锌加厚层（3），所述镀锌加厚层（3）右端设有侧挡条（4），所述侧挡条（4）左端下部与绝缘基膜（1）固定连接，所述绝缘基膜（1）左端可拆卸连接有L型遮挡膜（5）。


2.根据权利要求1所述的一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，其特征在于：所述镀锌加厚层（3）上端面的长度大于L型遮挡膜（5）上端面的长度。


3.根据权利要求1所述的一种单面单留边型的铝金属化锌边缘加厚薄膜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健峰，金海燕，柏春和，吴珑，
申请(专利权)人：淮安君禾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32