一种电脑组件的边框结构制造技术

技术编号:27043466 阅读:14 留言:0更新日期:2021-01-12 11:30
本实用新型专利技术公开了一种电脑组件的边框结构,包括主杆、三通壳、凹槽和卡槽,所述主杆的两端皆设置有三通壳,且三通壳的两端与一侧皆设置有卡槽,所述主杆与三通壳之间皆固定连接有紧固螺栓,所述三通壳的一侧之间皆设置有第一横杆,所述三通壳的一端之间皆设置有第二横杆,且第二横杆的一侧皆固定连接有凹槽,所述凹槽内部的两侧皆固定连接有防滑条,所述第一横杆的两侧与第二横杆的两端皆固定连接有卡合结构,所述三通壳的内侧之间固定连接有拉伸结构。本实用新型专利技术通过在位于底端的三通壳的内侧之间固定连接有拉伸结构,实现对框架底部的四角结构加强稳定性,同时对主机内部部件进行底部托举,以防止其内部零件造成挤压弹簧的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑组件的边框结构
本技术涉及电脑组件拼装结构
,具体为一种电脑组件的边框结构。
技术介绍
日常中使用的电脑常分为显示器与主机两个部分,虽已专利技术出较多种类的一体机与便携式电脑,但主机在某些方面仍是必不可少的存在,其以框架结构与挡板组成一个箱体以供电脑组件的安装摆放,且具备避尘防护的作用。在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:(1)传统的电脑组件的边框结构的承重能力较差,难以承接较多重量的配件压力,易坍塌;(2)传统的电脑组件的边框结构皆以螺栓固定,其安装拆卸方式较繁琐费力,结构稳定性较差;(3)传统的电脑组件的边框结构与安装的挡板距离较为紧密,不利于主机整体的散热通气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电脑组件的边框结构,以解决上述
技术介绍
中提出承重能力较弱、安装拆卸繁琐和不利于主机整体散热的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电脑组件的边框结构,包括主杆、三通壳、凹槽和卡槽,所述主杆的两端皆设置有三通壳,且三通壳的两端与一侧皆设置有卡槽,所述主杆与三通壳之间皆固定连接有紧固螺栓,所述三通壳的一侧之间皆设置有第一横杆,所述三通壳的一端之间皆设置有第二横杆,且第二横杆的一侧皆固定连接有凹槽,所述凹槽内部的两侧皆固定连接有防滑条,所述第一横杆的两侧与第二横杆的两端皆固定连接有卡合结构,所述三通壳的内侧之间固定连接有拉伸结构,所述第一横杆的一端皆均匀设置有定位孔。优选的,所述拉伸结构的内部依次设置有套筒、圆盘、伸缩管、拉伸弹簧和安装座,所述安装座皆固定连接在底端三通壳的内侧,所述圆盘设置在第一横杆的一侧之间,所述圆盘两端的两侧皆固定连接有套筒,且套筒的内部皆活动连接有伸缩管。优选的,所述伸缩管皆嵌在套筒的内部,且套筒的内径皆大于伸缩管的直径。优选的,所述伸缩管与安装座的一侧之间皆固定连接有拉伸弹簧,且拉伸弹簧皆处于同一水平面。优选的,所述卡合结构的内部依次设置有滚珠、卡合弹簧、弹簧槽、滚动槽和卡口,所述弹簧槽皆设置在第一横杆两侧与第二横杆两端的内部,所述弹簧槽内部的一端皆固定连接有卡合弹簧,所述卡口皆设置在三通壳一侧的两端。优选的,所述卡合弹簧的一端皆固定连接有滚动槽,所述滚动槽的内部皆设置有滚珠,且滚珠与滚动槽皆关于卡槽的垂直中分线呈对称分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种电脑组件的边框结构不仅实现了加强框架承重能力,实现了便于安装拆卸,而且实现了提升散热性能;(1)通过在位于底端的三通壳的内侧之间固定连接有拉伸结构,拉伸结构的内部依次设置有套筒、圆盘、伸缩管、拉伸弹簧和安装座,在主框架安装完毕后,将安装座分别固定安装在三通壳的内侧,此时在拉伸弹簧的拉动下带动伸缩管滑出套筒,实现对框架底部的四角结构加强稳定性,同时对主机内部部件进行底部托举,以防止其内部零件造成挤压弹簧的现象;(2)通过在第一横杆的两侧与第二横杆的两端皆固定连接有卡合结构,卡合结构的内部依次设置有滚珠、卡合弹簧、弹簧槽、滚动槽和卡口,首先将第一横杆的一侧插入三通壳一侧设置的卡槽的内部,滚珠对第一横杆进行滑动牵引,直至其滑入卡口中,即可在卡合弹簧的推动下将第一横杆卡死固定,再以同种手法安装余下的三通壳与第二横杆便可实现主体框架的拼接固定,以避免重复多次旋紧螺丝,加快拼接安装速度;(3)通过在第二横杆的一侧皆固定连接有凹槽,凹槽内部的两侧皆固定连接有防滑条,本装置进行侧板安装时,便可之间将侧板通过凹槽的一端滑入,在防滑条的加持下可对其进行限位安装,而无需螺丝固定,其适当的调整侧板与框架的距离可提升主机整体的散热效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术的俯视剖面结构示意图;图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图;图4为本技术的凹槽俯视结构示意图。图中:1、主杆;2、三通壳;3、凹槽;4、第一横杆;5、拉伸结构;501、套筒;502、圆盘;503、伸缩管;504、拉伸弹簧;505、安装座;6、卡合结构;601、滚珠;602、卡合弹簧;603、弹簧槽;604、滚动槽;605、卡口;7、防滑条;8、卡槽;9、紧固螺栓;10、定位孔;11、第二横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种电脑组件的边框结构,包括主杆1、三通壳2、凹槽3和卡槽8,主杆1的两端皆设置有三通壳2,且三通壳2的两端与一侧皆设置有卡槽8,主杆1与三通壳2之间皆固定连接有紧固螺栓9,三通壳2的一侧之间皆设置有第一横杆4,三通壳2的一端之间皆设置有第二横杆11,且第二横杆11的一侧皆固定连接有凹槽3,凹槽3内部的两侧皆固定连接有防滑条7,第一横杆4的两侧与第二横杆11的两端皆固定连接有卡合结构6;卡合结构6的内部依次设置有滚珠601、卡合弹簧602、弹簧槽603、滚动槽604和卡口605,弹簧槽603皆设置在第一横杆4两侧与第二横杆11两端的内部,弹簧槽603内部的一端皆固定连接有卡合弹簧602,卡口605皆设置在三通壳2一侧的两;卡合弹簧602的一端皆固定连接有滚动槽604,滚动槽604的内部皆设置有滚珠601,且滚珠601与滚动槽604皆关于卡槽8的垂直中分线呈对称分布;具体地,如图1和图3所示,将第一横杆4的一侧插入三通壳2一侧设置的卡槽8的内部,滚珠601对第一横杆4进行滑动牵引,直至其滑入卡口605中,即可在卡合弹簧602的推动下将第一横杆4卡死固定,再以同种手法安装余下的三通壳2与第二横杆11便可实现主体框架的拼接固定,以避免重复多次旋紧螺丝,加快拼接安装速度;三通壳2的内侧之间固定连接有拉伸结构5;拉伸结构5的内部依次设置有套筒501、圆盘502、伸缩管503、拉伸弹簧504和安装座505,安装座505皆固定连接在底端三通壳2的内侧,圆盘502设置在第一横杆4的一侧之间,圆盘502两端的两侧皆固定连接有套筒501,且套筒501的内部皆活动连接有伸缩管503;伸缩管503皆嵌在套筒501的内部,且套筒501的内径皆大于伸缩管503的直径;伸缩管503与安装座505的一侧之间皆固定连接有拉伸弹簧504,且拉伸弹簧504皆处于同一水平面;具体地,如图1和图2所示,将安装座505分别固定安装在三通壳2的内侧,此时在拉伸弹簧504的拉动下带动伸缩管503滑出套筒501,实现对框架底部的四角结构加强稳定性,同时对主机内部部件进行底部托举,以防止其内部零件造成挤压弹簧的现象;第一横杆4的一端皆均匀设置有定位孔10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑组件的边框结构,包括主杆(1)、三通壳(2)、凹槽(3)和卡槽(8),其特征在于:所述主杆(1)的两端皆设置有三通壳(2),且三通壳(2)的两端与一侧皆设置有卡槽(8),所述主杆(1)与三通壳(2)之间皆固定连接有紧固螺栓(9),所述三通壳(2)的一侧之间皆设置有第一横杆(4),所述三通壳(2)的一端之间皆设置有第二横杆(11),且第二横杆(11)的一侧皆固定连接有凹槽(3),所述凹槽(3)内部的两侧皆固定连接有防滑条(7),所述第一横杆(4)的两侧与第二横杆(11)的两端皆固定连接有卡合结构(6),所述三通壳(2)的内侧之间固定连接有拉伸结构(5),所述第一横杆(4)的一端皆均匀设置有定位孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电脑组件的边框结构,包括主杆(1)、三通壳(2)、凹槽(3)和卡槽(8),其特征在于:所述主杆(1)的两端皆设置有三通壳(2),且三通壳(2)的两端与一侧皆设置有卡槽(8),所述主杆(1)与三通壳(2)之间皆固定连接有紧固螺栓(9),所述三通壳(2)的一侧之间皆设置有第一横杆(4),所述三通壳(2)的一端之间皆设置有第二横杆(11),且第二横杆(11)的一侧皆固定连接有凹槽(3),所述凹槽(3)内部的两侧皆固定连接有防滑条(7),所述第一横杆(4)的两侧与第二横杆(11)的两端皆固定连接有卡合结构(6),所述三通壳(2)的内侧之间固定连接有拉伸结构(5),所述第一横杆(4)的一端皆均匀设置有定位孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种电脑组件的边框结构,其特征在于:所述拉伸结构(5)的内部依次设置有套筒(501)、圆盘(502)、伸缩管(503)、拉伸弹簧(504)和安装座(505),所述安装座(505)皆固定连接在底端三通壳(2)的内侧,所述圆盘(502)设置在第一横杆(4)的一侧之间,所述圆盘(502)两端的两侧皆固定连接有套筒(501),且套筒(501)的内部皆活动连接有伸缩管(503)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢振华刘爱娇
申请(专利权)人:东莞东骅电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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