一种车铣槽检测设备制造技术

本发明专利技术涉及车铣槽检测技术领域，提供了一种车铣槽检测设备，包括检测台，检测台上设置有盛放料棒本体的连接座，所述检测台上连接有轨道，轨道上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有用于驱动的伺服电机，且滑动座上设置有与料棒本体相对应的测距传感器；所述连接座包括底板，底板上设置有至少一个支撑块。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工检测以及机械检测效率低的问题，本发明专利技术通过了简单的结构组合，对料棒的多个尺寸进行统一检测，能够测量出部分尺寸，同时还能检测出不符合尺寸要求的产品，提高检测效率，使得检测后的产品更加符合标准，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣槽检测设备
本专利技术涉及车铣槽检测
，具体涉及一种车铣槽检测设备。
技术介绍
机械加工过程中常常需要对长条形的棒状材料进行加工铣槽，为了保证加工得到的棒料具有较高精度的尺寸、形状和铣槽的深度，需要对棒料外表面进行检测，检测出相应的尺寸以及检测出产品是否符合标准。现有的棒料直线度检测一般是通过各种量尺手动测量，不仅测量难度大，耗费时间长，而且测量效率较低，难以满足生产的需求。即使有部分采用机械的方式进行测量，但是只能测量其中的几项，对于各项尺寸需要采用不同的设备进行单独测量，影响测量效率，以及精度，如中国专利CN201720714389.5公开了棒料直线度检测装置及棒料直线度检测系统，它包括设有至少一条V形槽的工作台，及可沿V形槽长度方向移动的滑动支架，滑动支架连接有至少一个用于对V形槽内棒料进行检测的百分表，该专利测量的数值有限，对于其他的尺寸需要单独测量，影响测量效率和效果。为此，我们提出一种车铣槽检测设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种车铣槽检测设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工检测以及机械检测效率低的问题，本专利技术通过了简单的结构组合，对料棒的多个尺寸进行统一检测，能够测量出部分尺寸，同时还能检测出不符合尺寸要求的产品，提高检测效率，使得检测后的产品更加符合标准，具有很强的实用性。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种车铣槽检测设备，包括检测台，检测台上设置有盛放料棒本体的连接座，所述检测台上连接有轨道，轨道上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有用于驱动的伺服电机，且滑动座上设置有与料棒本体相对应的测距传感器；所述连接座包括底板，底板上设置有至少一个支撑块，且支撑块上设置有两个与料棒本体相互平行的支撑轮。进一步的，所述连接座还包括位于底板两端的固定块，固定块上均插接有多个螺母，且螺母的一端抵触底板。进一步的，所述检测台上设置有显示屏。进一步的，所述测距传感器滑动设置在滑动座上，且滑动座上设置有定位装置。(三)有益效果本专利技术实施例提供了一种车铣槽检测设备。具备以下有益效果：1、通过采用车铣槽检测设备能够自动对料棒本体进行检测，提高检测的效率，减少人工操作，提高检测的精度，具有很强的实用性。将料棒本体放到连接座上，然后启动伺服电机和测距传感器，即可自动对料棒本体进行检测，提高检测效率。2、通过采用车铣槽检测设备能够自动测量料棒本体的长度。通过初始的测量信号和终止的测量信号，在伺服电机匀速移动的情况下，能够检测到料棒本体的长度。当测距传感器测量料棒本体母线的数据与测量校准棒母线的数据不一致时，说明料棒本体存在不合格的情况，同时通过已知校准棒的直径，支撑轮的直径，以及两个支撑轮之间的距离的值，得到相应的函数关系，求出料棒本体的直径。3、通过采用车铣槽检测设备能够自动检测料棒本体的直径是否符合标准，同时测量出料棒本体的直径。4、通过采用车铣槽检测设备能够自动测量出铣槽的位置以及铣槽的深度。在显示屏中显示的数据区间内，随着测量数据的变化，能够精确的得到初始的测量信号到铣槽之间的距离，检测出铣槽的具体位置，同时还能得到铣槽的深度数据，检测出铣槽的深度，以及铣槽的平整度。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为本专利技术连接座结构立体示意图；图4为本专利技术连接座结构侧视示意图。图中：检测台1、连接座2、底板2.1、支撑块2.2、支撑轮2.3、固定块2.4、螺母2.5、料棒本体3、轨道4、滑动座5、测距传感器6、伺服电机7、显示屏8。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照附图1-4，一种车铣槽检测设备，包括检测台1，检测台1上设置有连接座2，连接座2用于盛放料棒本体3，检测台1上连接有轨道4，轨道4上滑动连接有滑动座5，滑动座5上设置有用于驱动的伺服电机7，且滑动座5上设置有与料棒本体3相对应的测距传感器6。本实施例中，如图3和4所示，连接座2包括底板2.1，底板2.1上设置有至少一个支撑块2.2，且支撑块2.2上设置有两个与料棒本体3相互平行的支撑轮2.3，料棒本体3置于两个支撑轮2.3之间。本实施例中，如图3和4所示，连接座2还包括位于底板2.1左右两端的固定块2.4，固定块2.4上均插接有多个螺母2.5，且螺母2.5的一端抵触底板2.1，通过螺母2.5能够调整底板2.1的位置，使料棒本体3与测距传感器6位于同一条水平线上，而且通过螺母2.5调整底板2.1的位置，还能提高适用的范围，方便不同型号的料棒进行检测。本实施例中，如图1和2所示，检测台1上设置有显示屏8。本实施例中，如图1-2所示，测距传感器6滑动设置在滑动座5上，且滑动座5上设置有定位装置，能够方便调整滑动座5的高度，方便对不同高度的产品进行检测。使用时采用如下步骤：步骤一，将校准棒放置到支撑轮2.3上，校准棒为圆柱型料棒。步骤二，初步调整螺母2.5，使得校准棒与轨道4平行设置，并使校准棒的母线与测距传感器6处于同一条直线上；步骤三，启动伺服电机7和测距传感器6，伺服电机7带动滑动座5向校准棒的一侧移动，与此同时测距传感器6会沿着校准棒的母线进行移动，当测距传感器6上的光线第一次接触到校准棒时，此时将在显示屏8上记录到初始的测量信号，随着测距传感器6的移动，测量信号会展示在显示屏8上，当测距传感器6的光线从校准棒上离开后，此时显示屏8上记录到终止的测量信号。步骤四，当显示屏8上显示测量的距离有偏差时，则说明测距传感器6没有与校准棒的母线对准。步骤五，通过重复上述步骤二到步骤四，将测距传感器6与校准棒的母线对准，继而可以进行后续测量工作。步骤六，将待测料棒本体3放置到支撑轮2.3上，尤其需要将待测的铣槽对准测距传感器6。步骤七，同步骤三，启动伺服电机7和测距传感器6，对料棒本体3进行检测。1、当测距传感器6测量料棒本体3母线的数据与测量校准棒母线的数据不一致时，说明料棒本体3存在不合格的情况，同时通过已知校准棒的直径，支撑轮的直径，以及两个支撑轮之间的距离的值，得到相应的函数关系，求出料棒本体3的直径。2、当测距传感器6上的光线第一次接触到料棒本体3时，此时将在显示屏8上记录到初始的测量信号，随着测距传感器6的移动，测量信号会展示在显示屏8上，直到测距传感器6的光线离开料棒本体3，此时显示屏8上记录到终止的测量信号，通过初始的测量信号和终止的测量信号，在伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣槽检测设备，包括检测台，检测台上设置有盛放料棒本体的连接座，其特征在于：所述检测台上连接有轨道，轨道上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有用于驱动的伺服电机，且滑动座上设置有与料棒本体相对应的测距传感器；/n所述连接座包括底板，底板上设置有至少一个支撑块，且支撑块上设置有两个与料棒本体相互平行的支撑轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种车铣槽检测设备，包括检测台，检测台上设置有盛放料棒本体的连接座，其特征在于：所述检测台上连接有轨道，轨道上滑动连接有滑动座，滑动座上设置有用于驱动的伺服电机，且滑动座上设置有与料棒本体相对应的测距传感器；
所述连接座包括底板，底板上设置有至少一个支撑块，且支撑块上设置有两个与料棒本体相互平行的支撑轮。


2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝煌，李锡兴，
申请(专利权)人：无锡市盛宝嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32