一种智能便捷调节炉压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能便捷调节炉压装置，涉及炉压辅助调节装置技术领域。包括烟道闸板配装块，烟道闸板配装块的一端焊接有导出接管，烟道闸板配装块的另一端焊接有外接配合管，导出接管的顶端固定有压力富氧检测结构，烟道闸板配装块的内部滑动连接有闭合滑动堵板，闭合滑动堵板的一端固定有升降配接滚轮。本实用新型专利技术专利通过压力富氧检测结构和烟道闸板的联动同步设计，使得装置便于通过判断加热炉内的富氧量和压力完成同步控制输出，从而达到第一时间通过烟道闸板的升降调节完成自动化智能调节，且通过多速度切换升降输出结构的设计，使得装置便于根据不同的情况调节烟道闸板的升降带动速度，来适应不同的炉压调节需求。

【技术实现步骤摘要】
一种智能便捷调节炉压装置
本技术涉及炉压辅助调节装置
，具体为一种智能便捷调节炉压装置。
技术介绍
随着富氧率的增大，加热炉的烟气压力逐渐降低，因为随着富氧率的增大，炉内的烟气量逐渐减少，在横截面积不变的情况下，烟气的流速会随烟气量的减少而减小，又因为烟气流动的沿程阻力损失和局部阻力损失与速度的平方成正比，所以沿程阻力损失和局部阻力损失也会相应的减少，因此，在一定的富氧率情况下，炉膛内的烟气压力就会变成负压，炉内就会有冷风吸入，对生产造成不利，为了调节炉压往往会采用闭合或打开烟道闸板进行调节，但是现有的装置缺乏压力富氧检测结构和烟道闸板的联动同步设计，往往需要人力进行检测完成调节，导致浪费人力效率较低，且不便于根据不同的闭合速度要求进行调节。
技术实现思路
本技术专利的目的在于提供一种智能便捷调节炉压装置，以解决了现有的问题：现有的装置缺乏压力富氧检测结构和烟道闸板的联动同步设计，往往需要人力进行检测完成调节，导致浪费人力效率较低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能便捷调节炉压装置，包括烟道闸板配装块，所述烟道闸板配装块的一端焊接有导出接管，所述烟道闸板配装块的另一端焊接有外接配合管，所述导出接管的顶端固定有压力富氧检测结构，所述烟道闸板配装块的内部滑动连接有闭合滑动堵板，所述闭合滑动堵板的一端固定有升降配接滚轮，所述烟道闸板配装块顶端的外侧焊接有外加支撑架，所述外加支撑架的顶端焊接有多速度切换升降输出结构和辅助升降线轮，所述辅助升降线轮位于多速度切换升降输出结构的一侧，且所述升降配接滚轮、辅助升降线轮和多速度切换升降输出结构之间通过传动钢丝连接，所述压力富氧检测结构和多速度切换升降输出结构通过电性连接；所述压力富氧检测结构包括氧化铝管、氧化锆接触端、铂电极、反应管、压力检测阀和参数计算输出模块，所述压力检测阀的一侧与参数计算输出模块固定连接，所述压力检测阀的底端与氧化铝管固定连接，所述氧化锆接触端、铂电极和反应管均位于氧化铝管的内部，所述氧化锆接触端的两端与铂电极固定连接，所述铂电极与反应管通过铂丝线连接。优选的，所述多速度切换升降输出结构包括内装搭载箱、数据接收控制模块、输出电机、传导输出轴、第一输出齿轮、第二输出齿轮、第三输出齿轮、配接搭载架、步进马达、带动螺纹杆、限位光杆、配导位移板、调节转速输出轴杆、从动齿轮轴和升降输出线轮，所述内装搭载箱的一侧与数据接收控制模块通过螺钉固定连接，所述内装搭载箱的一端通过螺钉固定连接有输出电机，所述内装搭载箱的一端还焊接有配接搭载架，所述配接搭载架的一端与步进马达通过螺钉固定连接，所述步进马达的输出端与带动螺纹杆转动连接，所述配接搭载架的内侧还与两个限位光杆固定连接，两个所述限位光杆位于带动螺纹杆的两侧，所述带动螺纹杆和限位光杆的外侧均与配导位移板活动连接，所述输出电机的输出端与传导输出轴转动连接，所述传导输出轴的周侧面与第一输出齿轮、第二输出齿轮和第三输出齿轮均通过平键卡接，所述第三输出齿轮的底端与调节转速输出轴杆啮合连接，所述调节转速输出轴杆的一端与配导位移板固定连接，所述调节转速输出轴杆的一端与从动齿轮轴啮合连接，所述从动齿轮轴的一端与升降输出线轮转动连接。优选的，所述调节转速输出轴杆包括推动跟随杆、滑动行程槽、减速齿轮、增速齿轮、平速传导齿轮、调节限位滑杆和跟随导出齿轮，所述滑动行程槽开设于推动跟随杆一端的内部，所述滑动行程槽的开设长度与调节限位滑杆的长度相同，所述调节限位滑杆插接于滑动行程槽的内部，且所述调节限位滑杆与滑动行程槽为滑动连接，所述调节限位滑杆一端的周侧面与跟随导出齿轮固定连接，所述推动跟随杆的周侧面从一端到另一端依次固定有减速齿轮、增速齿轮和平速传导齿轮。优选的，所述参数计算输出模块的内部固定有微型处理芯片和远程控制器，所述数据接收控制模块的内部搭载有无线信号接收器和控制器，所述参数计算输出模块与数据接收控制模块通过电性连接，所述微型处理芯片的型号为A80386DX16，所述远程控制器的型号为KL4-GPRS-RFVC，所述无线信号接收器的型号为RFM300LR，所述控制器的型号为SC200，所述输出电机和步进马达均与控制器通过电性连接。优选的，所述配导位移板的内部开设有一个联动动力孔和两个限位行程通孔，所述限位行程通孔位于联动动力孔的两侧，所述联动动力孔与带动螺纹杆通过螺纹连接，所述限位行程通孔与限位光杆为间隙配合。优选的，所述第一输出齿轮的直径为十五厘米，所述第二输出齿轮的直径为二十五厘米，所述第三输出齿轮的直径为二十厘米，所述平速传导齿轮的直径与第三输出齿轮相同，所述增速齿轮的直径与第一输出齿轮相同，所述减速齿轮与第二输出齿轮的直径相同。优选的，所述推动跟随杆的外侧通过半圆连接键与内装转动环连接，所述内装转动环的外侧套接有滚子轴承，且所述推动跟随杆的另一端也套接有滚子轴承，所述调节转速输出轴杆与内装搭载箱通过滚子周侧连接。优选的，所述从动齿轮轴的周侧面通过平键卡接有最终配导齿轮，所述最终配导齿轮与跟随导出齿轮的直径相同。优选的，所述调节限位滑杆的一侧固定有配接方形平键，所述调节限位滑杆与滑动行程槽通过配接方形平键连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过压力富氧检测结构和烟道闸板的联动同步设计，使得装置便于通过判断加热炉内的富氧量和压力完成同步控制输出，从而达到第一时间通过烟道闸板的升降调节完成自动化智能调节；2、本技术通过多速度切换升降输出结构的设计，使得装置便于根据不同的情况调节烟道闸板的升降带动速度，来适应不同的炉压调节需求。附图说明为了更清楚地说明本技术专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术烟道闸板打开的示意图；图4为本技术压力富氧检测结构的局部结构示意图；图5为本技术多速度切换升降输出结构的局部结构示意图；图6为本技术调节转速输出轴杆的局部结构示意图。图中：1、烟道闸板配装块；2、导出接管；3、压力富氧检测结构；4、外接配合管；5、外加支撑架；6、闭合滑动堵板；7、升降配接滚轮；8、辅助升降线轮；9、多速度切换升降输出结构；10、氧化铝管；11、氧化锆接触端；12、铂电极；13、反应管；14、压力检测阀；15、参数计算输出模块；16、内装搭载箱；17、数据接收控制模块；18、输出电机；19、传导输出轴；20、第一输出齿轮；21、第二输出齿轮；22、第三输出齿轮；23、配接搭载架；24、步进马达；25、带动螺纹杆；26、限位光杆；27、配导位移板；28、调节转速输出轴杆；29、从动齿轮轴；30、升降输出线轮；31、推动跟随杆；32、滑动行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能便捷调节炉压装置，包括烟道闸板配装块(1)，其特征在于：所述烟道闸板配装块(1)的一端焊接有导出接管(2)，所述烟道闸板配装块(1)的另一端焊接有外接配合管(4)，所述导出接管(2)的顶端固定有压力富氧检测结构(3)，所述烟道闸板配装块(1)的内部滑动连接有闭合滑动堵板(6)，所述闭合滑动堵板(6)的一端固定有升降配接滚轮(7)，所述烟道闸板配装块(1)顶端的外侧焊接有外加支撑架(5)，所述外加支撑架(5)的顶端焊接有多速度切换升降输出结构(9)和辅助升降线轮(8)，所述辅助升降线轮(8)位于多速度切换升降输出结构(9)的一侧，且所述升降配接滚轮(7)、辅助升降线轮(8)和多速度切换升降输出结构(9)之间通过传动钢丝连接，所述压力富氧检测结构(3)和多速度切换升降输出结构(9)通过电性连接；/n所述压力富氧检测结构(3)包括氧化铝管(10)、氧化锆接触端(11)、铂电极(12)、反应管(13)、压力检测阀(14)和参数计算输出模块(15)，所述压力检测阀(14)的一侧与参数计算输出模块(15)固定连接，所述压力检测阀(14)的底端与氧化铝管(10)固定连接，所述氧化锆接触端(11)、铂电极(12)和反应管(13)均位于氧化铝管(10)的内部，所述氧化锆接触端(11)的两端与铂电极(12)固定连接，所述铂电极(12)与反应管(13)通过铂丝线连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能便捷调节炉压装置，包括烟道闸板配装块(1)，其特征在于：所述烟道闸板配装块(1)的一端焊接有导出接管(2)，所述烟道闸板配装块(1)的另一端焊接有外接配合管(4)，所述导出接管(2)的顶端固定有压力富氧检测结构(3)，所述烟道闸板配装块(1)的内部滑动连接有闭合滑动堵板(6)，所述闭合滑动堵板(6)的一端固定有升降配接滚轮(7)，所述烟道闸板配装块(1)顶端的外侧焊接有外加支撑架(5)，所述外加支撑架(5)的顶端焊接有多速度切换升降输出结构(9)和辅助升降线轮(8)，所述辅助升降线轮(8)位于多速度切换升降输出结构(9)的一侧，且所述升降配接滚轮(7)、辅助升降线轮(8)和多速度切换升降输出结构(9)之间通过传动钢丝连接，所述压力富氧检测结构(3)和多速度切换升降输出结构(9)通过电性连接；
所述压力富氧检测结构(3)包括氧化铝管(10)、氧化锆接触端(11)、铂电极(12)、反应管(13)、压力检测阀(14)和参数计算输出模块(15)，所述压力检测阀(14)的一侧与参数计算输出模块(15)固定连接，所述压力检测阀(14)的底端与氧化铝管(10)固定连接，所述氧化锆接触端(11)、铂电极(12)和反应管(13)均位于氧化铝管(10)的内部，所述氧化锆接触端(11)的两端与铂电极(12)固定连接，所述铂电极(12)与反应管(13)通过铂丝线连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能便捷调节炉压装置，其特征在于：所述多速度切换升降输出结构(9)包括内装搭载箱(16)、数据接收控制模块(17)、输出电机(18)、传导输出轴(19)、第一输出齿轮(20)、第二输出齿轮(21)、第三输出齿轮(22)、配接搭载架(23)、步进马达(24)、带动螺纹杆(25)、限位光杆(26)、配导位移板(27)、调节转速输出轴杆(28)、从动齿轮轴(29)和升降输出线轮(30)，所述内装搭载箱(16)的一侧与数据接收控制模块(17)通过螺钉固定连接，所述内装搭载箱(16)的一端通过螺钉固定连接有输出电机(18)，所述内装搭载箱(16)的一端还焊接有配接搭载架(23)，所述配接搭载架(23)的一端与步进马达(24)通过螺钉固定连接，所述步进马达(24)的输出端与带动螺纹杆(25)转动连接，所述配接搭载架(23)的内侧还与两个限位光杆(26)固定连接，两个所述限位光杆(26)位于带动螺纹杆(25)的两侧，所述带动螺纹杆(25)和限位光杆(26)的外侧均与配导位移板(27)活动连接，所述输出电机(18)的输出端与传导输出轴(19)转动连接，所述传导输出轴(19)的周侧面与第一输出齿轮(20)、第二输出齿轮(21)和第三输出齿轮(22)均通过平键卡接，所述第三输出齿轮(22)的底端与调节转速输出轴杆(28)啮合连接，所述调节转速输出轴杆(28)的一端与配导位移板(27)固定连接，所述调节转速输出轴杆(28)的一端与从动齿轮轴(29)啮合连接，所述从动齿轮轴(29)的一端与升降输出线轮(30)转动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正军，雷勇，
申请(专利权)人：长沙德博瑞能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43