【技术实现步骤摘要】
一种基于斜坡信号的烘炉温度自动控制方法
本专利技术涉及一种温度自动控制方法，更具体一点说，涉及一种基于斜坡信号的烘炉温度自动控制方法，属于石油化工领域。
技术介绍
管式加热炉广泛应用于炼油化工装置，加热炉在施工过程中，内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水，为避免在投产过程中水分快速汽化膨胀导致炉墙胀裂、鼓泡、变形甚至炉墙倒塌，必须在投产前对加热炉进行烘炉，使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发析出，并在高温下对炉墙浇注料进行烧结。烘炉过程中需要根据浇注料产品特性所对应的烘炉曲线进行缓慢和均匀地加热，通常炉膛最高温度需要升至550℃并恒温18小时(炉膛升温曲线见图1)，在对加热炉进行烘炉升温过程中，需要投用炉膛内火嘴给炉膛提供热量，并通过调节供给火嘴的燃料(通常为燃料气或燃料油)量控制火嘴火焰强度以控制炉膛温度在目标温度，此时火嘴火焰的热辐射和炉膛内壁热辐射会使炉膛内的炉管温度升高，为了防止烘炉时炉管温度超过设计温度而导致损坏，需要在炉管内通入携热介质来降低炉管温度，目前普遍采用的烘炉方法有两种，第一种是以中压...
【技术保护点】
1.一种基于斜坡信号的烘炉温度自动控制方法，其特征在于包括如下步骤：/n步骤1)：安装一个A炉膛温度变送器TE1A,A炉膛温度变送器TE1A组态一个A炉膛温度控制器TIC1A以组成控制系统主回路，在A炉膛燃料气管线上设有控制系统副回路，控制系统副回路包括设在A炉膛燃料气管线上的A炉膛燃料气流量传感器FE1A、A炉膛燃料气流量变送器FT1A、A炉膛燃料气流量调节阀FV1A以及与A炉膛燃料气流量变送器FT1A组态的A炉膛燃料气流量控制器FIC1A，在分布式控制系统DCS上将A炉膛温度控制器TIC1A和A炉膛燃料气流量控制器FIC1A进行组态连接，A炉膛温度控制器TIC1A的输出...
【技术特征摘要】
1.一种基于斜坡信号的烘炉温度自动控制方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1)：安装一个A炉膛温度变送器TE1A,A炉膛温度变送器TE1A组态一个A炉膛温度控制器TIC1A以组成控制系统主回路，在A炉膛燃料气管线上设有控制系统副回路，控制系统副回路包括设在A炉膛燃料气管线上的A炉膛燃料气流量传感器FE1A、A炉膛燃料气流量变送器FT1A、A炉膛燃料气流量调节阀FV1A以及与A炉膛燃料气流量变送器FT1A组态的A炉膛燃料气流量控制器FIC1A，在分布式控制系统DCS上将A炉膛温度控制器TIC1A和A炉膛燃料气流量控制器FIC1A进行组态连接，A炉膛温度控制器TIC1A的输出值作为A炉膛燃料气流量控制器FIC1A的给定值以组成A炉膛温度串级控制系统；
再通过调用分布式控制系统DCS的斜坡信号功能模块构建一个软信号发生器RSP1A，该软信号发生器RSP1A的输出信号作为A炉膛温度控制器TIC1A的SV值，在此RSP1A输入目标温度和调整时间，软信号发生器RSP1A根据设置速率自动给A炉膛温度控制器TIC1A设定SV值，直至达到目标温度SP；
步骤2)：安装一个B炉膛温度变送器TE1B,B炉膛温度变送器TE1B组态一个B炉膛温度控制器TIC1B以组成控制系统主回路，在B炉膛燃料气管线上设有控制系统副回路,控制系统副回路包括设在B炉膛燃料气管线上的B炉膛燃料气流量传感器FE1B、B炉膛燃料气流量变送器FT1B、B炉膛燃料气流量调节阀FV1B以及与B炉膛燃料气流量调节阀FV1B组态的B炉膛燃料气流量控制器FIC1B，在分布式控制系统DCS上将B炉膛温度控制器TIC1B和B炉膛燃料气流量控制器FIC1B进行组态连接，B炉膛温度控制器TIC1B的输出值作为B炉膛燃料气流量控制器FIC1B的给定值以组成B炉膛温度串级控制系统；
再通过调用分布式控制系统DCS的斜坡信号功能模块构建一个软信号发生器RSP1B，该软信号发生器RSP1B的输出信号作为B炉膛温度控制器TIC1B的SV值，在此RSP1B输入目标温度和调整时间，软信号发生器RSP1B根据设置的速率自动给B炉膛温度控制器TIC1B设定SV值，直至达到目标温度SP。
2.根据权利要求1所述的一种基于斜坡信号的烘炉温度自动控制方法，其特征在于：A炉膛温控制方式：以A炉膛温度作为控制点建立控制回路，控制过程中有两个控制参数，一个是A炉膛温度TIA，另一个是A炉膛燃料气流量FIA，A炉膛燃料气流量控制器FIC1A采用反作用，A炉膛温度控制器TIC1A采用反作用；
自控过程如下：当A炉膛燃料气流量FIA波动增大时，A炉膛燃料气流量控制器FIC1A由于反作用，A炉膛燃料气流量控制器FIC...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑超，任海亮，王亚东，刘佳刚，高伟，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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