一种过共晶铝硅合金铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过共晶铝硅合金铸造装置，由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动。本实用新型专利技术将熔炼和搅拌分成上下2个部分，熔体在极短的时间内实现转移，保证熔体的凝固自始至终全过程受到搅拌器控制；并且熔炼炉内无搅拌器，熔炼空间大，可获得较大熔体体积，铸件的工业化应用成为可能。

【技术实现步骤摘要】
一种过共晶铝硅合金铸造装置
本技术涉及一种控制过共晶高硅铝合金质量的铸造装置。技术背景高硅铝合金是加工工业、汽车、电子、航空设备的重要部件的新材料。铝合金中硅含量达到一定比例后，材料的结构发生一系列变化，被称之为过共晶铝硅合金。过共晶铝硅合金的物理性能和加工性能差，限制了工业应用。目前，铸造高硅铝合金多采用粉末冶金方法，工艺复杂。在常规的熔炼炉内搅拌，再到完全凝固，是个漫长的过程，搅拌器要大面积控制熔体的凝固过程，几乎不可能。如果将熔液转移注入搅拌器内置容器中进行搅拌，由于液态铝的凝固过程较快，在转移过程中，一部分熔体已经凝固，搅拌器干预合金凝固过程的功能部分失效。国内出现的半固态浆料制备高硅铝合金,搅拌器同样未能控制凝固全过程，熔体在搅拌作用下，形成半固态浆料，然后转移压铸，转移过程中，部分浆料与器物接触，因受冷先于整个熔体凝固，初生晶率的先形成在所难免，严重影响合金的加工性能和工业应用性能，合格的金属收得率低。至于制备高硅铝合金的试验装置(CN104162380A)，因为不能制备大体积的铸坯，无实际工业应用意义,只在大学和科研单位实验室使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔炼空间大，同时熔体转移时间极短，并且熔体的凝固自始至终全过程受到搅拌器控制的过共晶铝硅合金铸造装置。本技术采用的技术方案是：一种过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于：由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动。所述提升杆有3个定位点，在第一定位点时，所述坩埚位于熔炼炉的内腔内，坩埚和熔炼炉内腔组成熔炼炉，在第二定位点时，所述坩埚位于永磁搅拌器的内腔内，在第三定位点时，所述坩埚位于永磁搅拌器的正下方，坩埚可移走。所述坩埚内设有热电偶，所述电机控制器控制驱动电机的工作，使得提升杆上下移动，并在3个定位点停止。所述热电偶的检测结果在仪表上显示。本技术将熔炼和搅拌分成上下2个部分，熔体在极短的时间内实现转移，保证熔体的凝固自始至终全过程受到搅拌器控制；并且熔炼炉内无搅拌器，熔炼空间大，可获得较大熔体体积，铸件的工业化应用成为可能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种过共晶铝硅合金铸造装置熔炼时的结构图；图2是本技术一种过共晶铝硅合金铸造装置搅拌时的结构图；图3是本技术一种过共晶铝硅合金铸造装置取铸坯时的结构图；图4是本技术一种过共晶铝硅合金铸造装置移开铸坯时的结构图；图中，1是坩埚，2是合金料，3是熔炼炉，4是热电偶，5是提升杆，6是永磁搅拌器，7是齿轮，8是移出通道，9是驱动电机，10是电机控制器，11是仪表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。从图1、2、3可知，本技术是一种过共晶铝硅合金铸造装置，由上部和下部组成，上部为熔炼区，由坩埚1和熔炼炉3组成，下部为永磁搅拌器6，熔炼炉3和永磁搅拌器6都具有上下贯通的内腔，所述坩埚1固定在提升杆5上，所述提升杆的上下移动由驱动电机9驱动。提升杆5有3个定位点，在第一定位点时，所述坩埚位于熔炼炉的内腔内，坩埚和熔炼炉内腔组成熔炼炉，在第二定位点时，所述坩埚位于永磁搅拌器的内腔内，在第三定位点时，所述坩埚位于永磁搅拌器的正下方，坩埚可移走。所述坩埚内设有热电偶，热电偶的检测结果在仪表上显示，所述电机控制器控制驱动电机的工作，使得提升杆上下移动，并在3个定位点停止。本技术的工作过程：熔炼：先通过电机将提升杆5的升到第一定位点时，即坩埚1上升到熔炼炉3的内腔内，将合金材料2加入坩埚1中，启动熔炼炉3，合金料2在坩埚1内被熔炼炉3加热熔化，见图1所示；搅拌：当热电偶4测得合金料温度，并在显示仪11上显示，当加温到液相线温度以上时，表示合金已完全熔化，这时由电机控制器10控制驱动电机9，通过齿轮7使得提升杆5的下降到第二定位点，这里坩埚位于永磁搅拌器腔内，永磁搅拌器6开始工作，见图2所示；取出合金铸坯：当合金熔体冷却、凝固后，关闭永磁搅拌器6，同时电机控制器10控制驱动电机9，通过齿轮7使得提升杆5的下降到第三定位点，坩埚1下降到移出通道8线上，见图3所示；将含有合金铸坯的坩埚1移出，取出铸坯，见图4所示，整个半连续熔炼凝固过程结束。本技术将熔炼和搅拌分成上下2个部分，熔体在极短的时间内实现转移，保证熔体的凝固自始至终全过程受到搅拌器控制；并且熔炼炉内无搅拌器，熔炼空间大，可获得较大熔体体积，铸件的工业化应用成为可能。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于：由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于：由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动。


2.根据权利要求1所述的一种过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于：所述提升杆有3个定位点，在第一定位点时，所述坩埚位于熔炼炉的内腔内，坩埚和熔炼炉内腔组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，张森林，陈伟庆，闫威，
申请(专利权)人：岳阳通海炉窑电磁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43