具有功能成形的顶片的吸收制品及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制造吸收制品的顶片的方法。该方法可包括：提供循环成形带，该循环形成带包括空气可渗透基底和其上的气流阻挡结构的有序布置；将含有夹带的纤维和/或长丝的气流导引至所述带循环通过的工作位置；当它们循环通过工作位置时，将气流抽吸通过所述带的气流可渗透区域，并且由此将纤维/长丝抽吸到带，使得它们积聚在带上以形成棉絮，该棉絮具有与阻挡结构的布置对应的堆积区域和衰减区域的布置，其中所述结构被布置成沿纵向方向重复的个体化的单顶片构型，每种构型均适于形成用于顶片的纤维网材料的区段并且向其赋予所期望的形成，包括通道部分、铰接部分和/或离散的低堆积体积部分的图案。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有功能成形的顶片的吸收制品及制造方法
本公开涉及一次性吸收制品诸如女性卫生垫，并且具体地涉及具有在其中形成有结构特征的顶片的制品和垫。
技术介绍
可穿着一次性吸收制品诸如女性卫生垫、成人失禁垫和一次性尿布通常包括适于用作包含吸收材料的包封结构的面向穿着者外层的材料顶片。典型地，顶片适于为液体可渗透的，使得液体身体流出物可从其中通过以到达包含在包封结构中的吸收材料，并且被吸收材料吸收和保留，直到制品被移除和丢弃为止。一般来讲，期望顶片用来容易地接收含水流体诸如尿液或经液，沿z方向引导流体通过其中，并且将其释放或解吸至设置在邻近顶片下面的吸收结构。出于成本效益、穿着舒适性和功能性的组合目的，许多当前市售的吸收制品的顶片由非织造纤维网材料制成，非织造纤维网材料形成于由聚合物树脂纺成的长丝的一些部分或全部中。通过许多目前已知的技术，可将各种类型的非织造材料制造成具有足够的液体渗透性、对皮肤适当柔软感以及机械强度，从而使其适于形成顶片。非织造纤维网材料(“非织造材料”)可由合成纤维形成，诸如但不限于由聚烯烃、聚酯、聚酰胺等、或它们的组合纺成的纤维。非织造材料可使用形成胶粘织物状纤维网的各种工艺来形成，其中纤维为“连续的”(具有相对长的、可变的和不定的长度)或短纤维(被切割成相对短且基本上均匀的长度的纤维)。已进行了各种尝试来制备用来形成对穿着者/使用者视觉上有吸引力的顶片的非织造材料，以赋予它们具有功能上有益的特性的外观、和/或赋予它们实际上具有功能上有益的特性。此类尝试包括：用装饰性或功能暗示性印刷设计进行印刷；或者进行压花和/或粘结以赋予装饰性的、功能暗示性的或甚至实际上功能性的表面形貌特征。这些尝试涉及通常在形成长丝棉絮的下游发生的转变，并且在赋予可感知的一组显著三维形貌特征和/或赋予有益的功能性方面具有有限的效果。因此，对于对用于制备顶片的非织造纤维网材料赋予三维结构特征的成本有效的技术，存在改进的空间。此外，当前可用的具有非织造顶片的吸收制品在提供流体在排出后迅速接受并向下移动到吸收结构中从而避免了流体保留在顶片中和再润湿方面还留有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术为用于制造吸收制品的顶片的方法。一种方法可包括以下步骤：提供围绕一组导辊循环的成形带，该成形带在其上具有气流可渗透区域和气流阻挡结构的有序布置；将具有夹带的纺丝长丝的气流朝向成形带导引在工作位置处；使用真空系统抽吸气流通过气流可渗透区域，并且由此将所述夹带的长丝抽吸到带上以在带上积聚并形成积聚长丝棉絮，其中长丝在气流可渗透区域上积聚至较大基重并且在气流阻挡结构上积聚至较小基重，使得棉絮设置有与有序布置对应的积聚区域和衰减区域的布置；将棉絮抵靠成形带压实；以及将棉絮提离带，其中气流阻挡结构以个体化的单顶片构型布置在成形带上，个体化的单顶片构型在成形带上沿纵向方向基本上顺序地重复，每个单顶片构型均具有纵向轴线并且适于形成由单顶片构成的成形非织造纤维网材料的区段。有序布置可被构造成向所得顶片赋予变化的功能上有用的成形特征，包括主要界定顶片上的排放位点的一个或多个通道和沿顶片的翼部部分的铰接部分(用于女性卫生垫)。附图说明图1为呈女性卫生垫形式的吸收制品的示例的平面图。图2为图1的垫的平面图，其示出为翼部部分转向下方，从而示出使用时面向穿着者的部分。图3为沿侧向轴线截取的图1的垫的示意性横截面图。图4为沿侧向轴线截取的如图2所示的翼部部分折叠在下方的垫的示意性横截面图，其示出为与一对内衣裤的裆部部分相关联。图5A-5D为各种形状的顶片的非排他性示例的平面图。图6为用于呈女性卫生垫形式的吸收制品的顶片的示例的平面图。图7为沿侧向轴线截取的图6的顶片的示意性横截面。图8为图7中标识为“8”的截面部分的放大示意图。图9为标识为图6中的“9”的顶片的部分的放大示意图。图10为图9所示的顶片的部分的示意性截面图。图11为用于制造非织造纤维网材料的设备的构造的示例的示意性侧视图。图12为成形带接收侧的一部分的示例的示意性平面图，该成形带接收侧可显现为围绕导辊/驱动辊设置的带。图13为图12中标识为“13”的成形带接收侧的所述部分的放大示意图。图14为图13所示的成形带的所述部分的示意性截面图。图15为图14的截面的放大示意图，示出了当操作时长丝行进至成形带并且气流穿过成形带的大致方向。图16为长丝积聚在图15中所示的成形带的所述部分上随后在其上沉积以形成棉絮的示意性横截面图。图17为图16所示的形成在成形带的所述部分上的长丝棉絮在从其移除之后的示意性横截面图。图18和图19为具有根据本文所述的工艺形成的特征的另外的示例的顶片的示例的示意性平面图。图20和图21为由非织造纤维网材料形成的顶片的示例的部分的示意性横截面图，示出了添加到主要长丝组分的材料的存在。图22为具有通道部分的构型的女性卫生垫的示例的平面图。图23A-23K为用于顶片的通道部分的构型的示例的平面图。图24A-24E为用于顶片的通道部分的构型的示例的平面图，其示出为用于确定这些构型是否主要界定顶片上的排放位点的几何参考。图25为具有通道部分和铰接部分的构型的顶片的一个示例的平面图。图26A和图26B为具有离散的低堆积体积部分、通道部分和堆积区域的非织造纤维网材料的样品的照片的灰度再现。图27为图26A中标识的区域160的放大图。图28为掩模的一部分的图像，该掩模用于生产用于制备图26B所描绘的非织造纤维网材料样品的成形带，其带有叠加的尺寸比例指示器。具体实施方式定义相对于部分或完全由纤维和/或长丝形成的非织造纤维网材料，“粘结”为材料内其中多根长丝以一体块形式保持在一起的三维区，该一体块由施加到材料上的粘合剂的沉积、由向材料局部施加热能而引起的热熔合(例如，源自经加热的粘结辊上的限定的粘结突起的热、或源自与具有限定的粘结突起的粘结辊相组合的超声波发生器的超声振动能)、或在z方向上向材料局部施加压力(例如，通过具有限定的粘结突起的粘结辊)引起的塑性变形和缠结或相互啮合中的一者或组合产生。粘结具有沿x-y平面的由纤维网材料的大表面近似的二维轮廓、以及z方向尺寸。当通过使用具有限定的粘结突起的粘结辊产生粘结时，粘结的二维轮廓将大致反映粘结突起的形状。如本文所用，“纤维”意指具有小于5.08cm(2英寸)的长度的细长颗粒。在非织造纤维网制造领域中，纤维通常被认为是本质上不连续的。纤维的非限制性示例包括天然纤维诸如木浆、棉和竹纤维，以及合成短纤维(其可通过短切长丝制造)诸如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、它们的共聚物、人造丝、莱赛尔纤维、玻璃纤维和聚乙烯醇纤维。如本文所用，“长丝”意指具有等于或大于5.08cm(2英寸)长度的细长颗粒。在非织造纤维网制造领域中，已经认识到纤维不可能具有无限长度，与纤维相比，长丝通常被认为具有无限长度和/或相对于它们出现的非织造纤维网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造吸收制品的顶片的方法，包括以下步骤：/n提供围绕一组导辊(562)循环的连续成形带(260)，所述成形带(260)包括外接收侧(260a)和内侧(260b)，并且包括空气可渗透的基底带(261)，其中在所述空气可渗透的基底带上设置有气流阻挡结构(262)的有序布置，所述气流阻挡结构(262)在z方向上从所述基底带(261)向外突出并且在所述成形带(260)的所述接收侧(260a)上具有最外平台表面(262a)和z方向深度，由此所述带具有与所述气流阻挡结构(262)的有序布置对应的气流可渗透区域(263)和气流阻挡区域(264)的布置；/n提供成形真空系统(555)，所述成形真空系统位于所述成形带行进的工作位置(561)下方并且邻近所述成形带的内侧(260b)，其中所述成形带(260)在纵向方向MD上移动通过所述工作位置(561)；/n将单独的聚合物料流(122a)的流连续地引入并夹带到相对于所述成形带(260)的工作位置(561)大致沿z方向移动的气流中；/n经由所述气流使所述聚合物料流(122a)连续地衰减，以形成纺丝长丝(122)；/n将所述气流和夹带的纺丝长丝(122)连续地导引至所述工作位置(561)；/n使用所述成形真空系统(555)在它们沿所述纵向方向移动通过所述工作位置(561)时将所述气流中的空气连续地抽吸通过所述成形带(260)的所述气流可渗透区域(263)，并且由此将所述夹带的长丝(122)主要朝向所述气流可渗透区域(263)抽吸并抽吸到所述气流可渗透区域上，使得它们在所述气流可渗透区域(263)上方积聚至较大的第二平均基重并且在所述气流阻挡区域(262)上方积聚至较小的第一平均基重，以在所述成形带(260)的所述接收侧(260a)上形成积聚长丝(122)的棉絮(270)，由此使所述棉絮设置有与所述成形带(260)上的气流阻挡结构(262)的有序布置对应的堆积区域(166)和衰减区域(163)的布置；/n经由压实辊(570)抵靠所述成形带(260)压实所述棉絮，由此所述衰减区域(163)中的长丝通过所述平台表面(262a)和所述压实辊(570)之间的压力而变形；以及/n将所述棉絮(270)提离所述成形带(260)；/n其中所述气流阻挡结构(262)以个体化的单顶片构型(265)布置在所述成形带(260)上，所述个体化的单顶片构型在所述成形带上沿所述纵向方向基本上顺序地重复，每个单顶片构型均具有纵向轴线并且适于形成由具有使用时面向穿着者的部分(126)的单顶片构成的成形非织造纤维网材料的区段，所述使用时面向穿着者的部分具有外周边(128)，每个单顶片构型包括遵循一个或多个路径的一个或多个通道形成结构(273)的构型，所述一个或多个路径围绕所述纵向轴线基本上对称并且主要界定所述纵向轴线上的排放位点。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180619 US 62/687,0431.一种用于制造吸收制品的顶片的方法，包括以下步骤：
提供围绕一组导辊(562)循环的连续成形带(260)，所述成形带(260)包括外接收侧(260a)和内侧(260b)，并且包括空气可渗透的基底带(261)，其中在所述空气可渗透的基底带上设置有气流阻挡结构(262)的有序布置，所述气流阻挡结构(262)在z方向上从所述基底带(261)向外突出并且在所述成形带(260)的所述接收侧(260a)上具有最外平台表面(262a)和z方向深度，由此所述带具有与所述气流阻挡结构(262)的有序布置对应的气流可渗透区域(263)和气流阻挡区域(264)的布置；
提供成形真空系统(555)，所述成形真空系统位于所述成形带行进的工作位置(561)下方并且邻近所述成形带的内侧(260b)，其中所述成形带(260)在纵向方向MD上移动通过所述工作位置(561)；
将单独的聚合物料流(122a)的流连续地引入并夹带到相对于所述成形带(260)的工作位置(561)大致沿z方向移动的气流中；
经由所述气流使所述聚合物料流(122a)连续地衰减，以形成纺丝长丝(122)；
将所述气流和夹带的纺丝长丝(122)连续地导引至所述工作位置(561)；
使用所述成形真空系统(555)在它们沿所述纵向方向移动通过所述工作位置(561)时将所述气流中的空气连续地抽吸通过所述成形带(260)的所述气流可渗透区域(263)，并且由此将所述夹带的长丝(122)主要朝向所述气流可渗透区域(263)抽吸并抽吸到所述气流可渗透区域上，使得它们在所述气流可渗透区域(263)上方积聚至较大的第二平均基重并且在所述气流阻挡区域(262)上方积聚至较小的第一平均基重，以在所述成形带(260)的所述接收侧(260a)上形成积聚长丝(122)的棉絮(270)，由此使所述棉絮设置有与所述成形带(260)上的气流阻挡结构(262)的有序布置对应的堆积区域(166)和衰减区域(163)的布置；
经由压实辊(570)抵靠所述成形带(260)压实所述棉絮，由此所述衰减区域(163)中的长丝通过所述平台表面(262a)和所述压实辊(570)之间的压力而变形；以及
将所述棉絮(270)提离所述成形带(260)；
其中所述气流阻挡结构(262)以个体化的单顶片构型(265)布置在所述成形带(260)上，所述个体化的单顶片构型在所述成形带上沿所述纵向方向基本上顺序地重复，每个单顶片构型均具有纵向轴线并且适于形成由具有使用时面向穿着者的部分(126)的单顶片构成的成形非织造纤维网材料的区段，所述使用时面向穿着者的部分具有外周边(128)，每个单顶片构型包括遵循一个或多个路径的一个或多个通道形成结构(273)的构型，所述一个或多个路径围绕所述纵向轴线基本上对称并且主要界定所述纵向轴线上的排放位点。


2.一种用于制造吸收制品的顶片的方法，包括以下步骤：
提供围绕一组导辊(562)循环的连续成形带(260)，所述成形带(260)包括外接收侧(260a)和内侧(260b)，并且包括空气可渗透的基底带(261)，其中在所述空气可渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：A阿什拉夫，KA阿罗拉，MO阿维尔斯，JL哈蒙斯，PT韦斯曼，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：美国;US