一种浮动式釜用机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动式釜用机械密封，包括轴套、机座、密封腔体和浮动密封组件，所述轴套套设在转轴上，所述轴套回转设置在机座上，所述轴套的外侧密封套设有密封腔体，所述密封腔体的一端轴向固定且周向回转的设置在轴套上，且所述密封腔体的另一端通过浮动密封组件分别与轴套、釜体密封设置，所述轴套和密封腔体通过浮动密封组件在转轴的径向方向上浮动调节，能够使得机封整体跟随转轴的偏斜进行浮动，以保证釜体的机械密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式釜用机械密封
本技术属于釜用机封领域，特别涉及一种浮动式釜用机械密封。
技术介绍
在反应釜的机械密封中，密封腔体与轴套为相对转动的两个部件，其中密封腔体设置在机座上，并通过机座固定在釜体上，轴套随转轴转动，在转轴转动过程中，其会相对于釜体产生一定的角度，其中轴套与密封腔体之间的密封面也产生也相对倾斜，频繁的震动和倾斜容易造成密封泄漏的现象。另一方面，由于密封腔体是固定设置在釜体上，如果密封腔体和转轴的同轴度存在误差，则转轴会相对釜体产生一小角度的倾斜，也造成了对密封接触面度的不均匀磨损，使用后易造成密封泄漏。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种浮动式釜用机械密封，能够使得机封整体跟随转轴的偏斜进行浮动，以保证釜体的机械密封性能。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种浮动式釜用机械密封，包括轴套、机座、密封腔体和浮动密封组件，所述轴套套设在转轴上，所述轴套回转设置在机座上，所述轴套的外侧密封套设有密封腔体，所述密封腔体的一端轴向固定且周向回转的设置在轴套上，且所述密封腔体的另一端通过浮动密封组件分别与轴套、釜体密封设置，所述轴套和密封腔体通过浮动密封组件在转轴的径向方向上浮动调节。进一步的，所述浮动密封组件包括静止环、弹性密封体和弹性密封动环，所述弹性密封动环套设在轴套对应于釜体的一端上，且所述弹性密封动环沿轴向方向弹性伸缩设置，所述静止环间距设置在轴套的下方，且所述静止环固定设置于密封腔体的底端上，所述弹性密封动环与静止环在轴向方向上弹性密封接触设置，所述静止环和密封腔体与机座或釜体均间距设置，所述密封腔体的外圈与机座之间环设有弹性密封体；当轴套在径向方向上摆动时，所述密封腔体和静止环跟随摆动，且通过弹性密封体弹性补偿密封腔体与机座之间的缝隙。进一步的，所述弹性密封体为弹性密封圈，且至少一个所述弹性密封圈套设在密封腔体的底端。进一步的，所述密封腔体靠近底端的外环壁面上沿径向方向凸出设置有补偿环，所述机座对应于所述补偿环的内环壁上环形凹设有补偿槽，所述补偿环对应于补偿槽间距设置，且所述补偿环的轴向两端面与补偿槽之间均设置有弹性密封圈。进一步的，所述补偿环的轴向两端面的外缘棱边均凹设有弧形的贴合凹槽，所述弹性密封圈设置于贴合凹槽内，所述弹性密封圈为O型密封圈。进一步的，所述釜体与静止环之间第二弹性密封圈。进一步的，所述轴套通过调心轴承转动设置在机座上。进一步的，所述密封腔体通过圆柱轴承转动设置在轴套上。有益效果：本技术通过将密封腔体随动设置在轴套上，而不是通过机座设置在釜体上，即使当转轴与釜体在安装后存在角度偏差，但密封腔体可跟随轴套进行浮动偏摆，自适应调节，防止密封接触面的局部过度磨损的现象，避免密封泄漏。附图说明附图1为本技术的整体结构的半剖示意图；附图2为本技术的局部A的结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1和附图2所示，一种浮动式釜用机械密封，包括轴套2、机座3、密封腔体4和浮动密封组件，所述轴套2用于套设在转轴上固定，所述轴套2回转设置在机座3上，所述轴套2通过调心轴承13转动设置在机座3上，通过调心轴承能够在径向上对轴套的角度进行自适应调整，对转轴安装角度的倾斜进行补偿。所述轴套2的外侧密封套设有密封腔体4，所述密封腔体4为套筒式结构，且两端均与轴套密封，其中，所述密封腔体4的一端轴向固定且周向回转的设置在轴套2上，也即所述密封腔体4通过圆柱轴承14转动设置在轴套2上，以使得密封腔体能够相对于轴套圆周转动，密封腔体4与机座3在周向方向上固定设置，且所述密封腔体4的另一端通过浮动密封组件分别与轴套2、釜体1密封设置，所述轴套2和密封腔体4通过浮动密封组件在转轴的径向方向上浮动调节。通过将密封腔体4随动设置在轴套2上，而不是通过机座设置在釜体1上，即使当转轴与釜体1在安装后存在角度偏差，但密封腔体4可跟随轴套进行浮动偏摆，自适应调节，防止密封接触面的倾斜而导致局部过度磨损的现象，避免密封泄漏。所述浮动密封组件包括静止环5、弹性密封体6和弹性密封动环7，所述弹性密封动环7套设在轴套2对应于釜体1的一端上，且所述弹性密封动环7沿轴向方向弹性伸缩设置，所述静止环5间距设置在轴套2的下方，且所述静止环5固定设置于密封腔体4的底端上，所述弹性密封动环7与静止环5在轴向方向上弹性密封接触设置，以形成密封接触面，所述静止环5和密封腔体4与机座或釜体均间距设置，该间距提供密封腔体4与机座3、釜体1之间的倾斜摆动空间，将所述密封腔体4的外圈与机座3之间环设有弹性密封体6，通过弹性密封体6进行弹性补偿和密封。当轴套2在径向方向上摆动时，所述密封腔体4和静止环5跟随摆动，密封接触面仍保持原始的最大接触面，贴合均匀，而避免密封接触面的倾斜过度磨损，且通过弹性密封体6弹性补偿密封腔体4与机座3之间的缝隙。所述弹性密封体6为弹性密封圈，如O型圈等，且至少一个所述弹性密封圈套设在密封腔体4的底端，以使得其你能够与机座3进行密封，保证釜体的密封性。如附图2所示，所述密封腔体4靠近底端的外环壁面上沿径向方向一体式的凸出设置有补偿环8，所述机座3对应于所述补偿环8的内环壁上环形凹设有补偿槽9，所述补偿环9对应于补偿槽9间距设置，且所述补偿环8的轴向两端面与补偿槽9之间均设置有弹性密封圈，通过补偿环8和补偿槽9之间的可用密封表面积，同时通过底部和台肩处设置弹性密封圈，以对密封圈进行限位，防止其在密封腔体4偏斜时窜位，提升密封性能。所述补偿环8的轴向两端面的外缘棱边均凹设有弧形的贴合凹槽10，所述弹性密封圈设置于贴合凹槽10内，所述弹性密封圈为O型密封圈。通过弧形的贴合凹槽10一方面为增加补偿环8与弹性密封圈的接触面，保证密封性，且另一方面通过弧形的贴合凹槽10对弹性密封圈进行定位和限位，防止其在密封腔体4偏斜时窜位。所述釜体1与静止环5之间第二弹性密封圈12，第二弹性密封圈为O型圈等密封圈，以对静止环5与釜体之间再进行密封，防止和减小浆液等进入到弹性密封体6处，提升弹性密封体6的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动式釜用机械密封，其特征在于：包括轴套(2)、机座(3)、密封腔体(4)和浮动密封组件，所述轴套(2)套设在转轴上，所述轴套(2)回转设置在机座(3)上，所述轴套(2)的外侧密封套设有密封腔体(4)，所述密封腔体(4)的一端轴向固定且周向回转的设置在轴套(2)上，且所述密封腔体(4)的另一端通过浮动密封组件分别与轴套(2)、釜体(1)密封设置，所述轴套(2)和密封腔体(4)通过浮动密封组件在转轴的径向方向上浮动调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动式釜用机械密封，其特征在于：包括轴套(2)、机座(3)、密封腔体(4)和浮动密封组件，所述轴套(2)套设在转轴上，所述轴套(2)回转设置在机座(3)上，所述轴套(2)的外侧密封套设有密封腔体(4)，所述密封腔体(4)的一端轴向固定且周向回转的设置在轴套(2)上，且所述密封腔体(4)的另一端通过浮动密封组件分别与轴套(2)、釜体(1)密封设置，所述轴套(2)和密封腔体(4)通过浮动密封组件在转轴的径向方向上浮动调节。


2.根据权利要求1所述的一种浮动式釜用机械密封，其特征在于：所述浮动密封组件包括静止环(5)、弹性密封体(6)和弹性密封动环(7)，所述弹性密封动环(7)套设在轴套(2)对应于釜体(1)的一端上，且所述弹性密封动环(7)沿轴向方向弹性伸缩设置，所述静止环(5)间距设置在轴套(2)的下方，且所述静止环(5)固定设置于密封腔体(4)的底端上，所述弹性密封动环(7)与静止环(5)在轴向方向上弹性密封接触设置，所述静止环(5)和密封腔体(4)与机座或釜体均间距设置，所述密封腔体(4)的外圈与机座(3)之间环设有弹性密封体(6)；
当轴套(2)在径向方向上摆动时，所述密封腔体(4)和静止环(5)跟随摆动，且通过弹性密封体(6)弹性补偿密封腔体(4)与机座(3)之间的缝隙。

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【专利技术属性】
技术研发人员：尚明根，
申请(专利权)人：无锡伊格尔博格曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32