一种天花轨道龙骨型材以及天花骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天花轨道龙骨型材，包括龙骨型材，龙骨型材包括导轨部以及竖直设置于导轨部的顶部的第一腹板；导轨部包括围蔽呈凹槽状的第一底板以及分别连接于第一底板两侧的第一侧板与第二侧板，第一腹板设置于第一底板的顶部；第一侧板与第二侧板自凹槽的内侧分别延伸有轨道板；第一侧板与第二侧板自凹槽的外侧分别延伸有用于搭挂天花板的搭挂板；还公开了一种天花骨架，包括龙骨型材以及用于连接固定若干龙骨型材的副龙骨，所述第一腹板的轴线间隔设置有若干用于与所述副龙骨连接的插孔。本实用新型专利技术天花轨道龙骨型材以及天花骨架，实现对吊帘以及吊瓶的吊装。

【技术实现步骤摘要】
一种天花轨道龙骨型材以及天花骨架
本技术涉及一种天花轨道龙骨型材以及天花骨架。
技术介绍
目前，现有的天花龙骨仅能实现对天花板的挂搭，而由于医院需要对病床周边进行吊帘以及吊瓶的吊挂，因此普通的天花龙骨需要在天花板下增加相关的吊挂件才能实现吊挂功能，使得结构较为复杂且整体性不强。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天花轨道龙骨型材以及天花骨架，实现对吊帘以及吊瓶的吊装。为实现上述目的，本技术所提供的一种天花轨道龙骨型材，包括龙骨型材，所述龙骨型材包括导轨部以及竖直设置于所述导轨部的顶部的第一腹板；所述导轨部包括围蔽呈凹槽状的第一底板以及分别连接于所述第一底板两侧的第一侧板与第二侧板，所述第一腹板设置于所述第一底板的顶部；所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽的内侧分别延伸有轨道板；所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽的外侧分别延伸有用于搭挂天花板的搭挂板。上述天花轨道龙骨型材中，还包括分别位于凹槽外两侧的插接部，所述第一侧板与第二侧板的朝外一侧分别设置有所述插接部，所述插接部包括沿竖直方向依序设置的第一凸板以及第二凸板，所述第一凸板与所述第二凸板之间形成有用于插接的插接空间。上述天花轨道龙骨型材中，所述轨道板的截面呈弧型且自凹槽内部弯曲。上述天花轨道龙骨型材中，所述凹槽的内部较所述轨道板靠近所述第一底板的一侧设置有定位部，所述定位部包括所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽内延伸的定位板，两侧的所述定位板之间形成有间隙。上述天花轨道龙骨型材中，所述搭挂板沿竖直方向自上延伸有卡接板。r>上述天花轨道龙骨型材中，所述第一腹板远离所述导轨部的一端设置有与吊片固定连接的固定筋。本技术还提供了一种天花骨架，包括龙骨型材以及用于连接固定若干所述龙骨型材的副龙骨，所述第一腹板的轴线间隔设置有若干用于与所述副龙骨连接的插孔。上述天花骨架中，所述副龙骨的两端上端部自外延伸有用于挂搭所述天花轨道龙骨型材顶部的搭板；所述第二腹板的两端下端部自外延伸有与所述插孔相插接的插板。上述天花骨架中，所述副龙骨包括竖直设置的第二腹板以及位于所述第二腹板顶部且与其垂直的第二顶板。上述天花骨架中，所述插板设有与所述插孔的边缘相适配的卡口，所述搭板设置有与所述第一腹板顶部相适配的卡口。上述技术方案所提供的一种天花轨道龙骨型材以及天花骨架，与现有技术相比，其有益效果包括：相邻的两块天花板分别抵靠于第一侧板以及第二侧板的搭挂板，实现对天花板的搭挂；通过设置呈凹槽状的导轨部实现龙骨型材内部具有存放滑动部件的空间，并通过在第一侧板以及第二侧板分别设置轨道板实现对滑动部件中滑轮等机构的滑动承接，通过滑动部件与龙骨型材之间的滑动连接并通过对吊帘以及吊瓶的挂吊实现安装，使得本龙骨型材在对天花板安装的同时具有吊挂吊帘以及吊帘的功能，无需额外安装其他的装吊部件，简洁美观；通过设置副龙骨与龙骨型材之间的固定连接，使天花板在安装之前龙骨型材与副龙骨之间形成一个固定框架，便于天花板的安置，天花板安装的同时具有吊挂吊帘以及吊帘的功能，无需额外安装其他的装吊部件，简洁美观。附图说明图1是本技术的龙骨型材的结构示意图；图2是本技术的天花骨架的结构示意图图3是本技术的副龙骨的结构示意图；图4是本技术的副龙骨的截面示意图之一；图5是本技术的副龙骨的截面示意图之二。其中，1－龙骨型材，11－导轨部，111－第一底板，112－第一侧板，113－第二侧板，114－轨道板，12－搭挂板，13－第一腹板，14－插接部，141－第一凸板，142－第二凸板，15－定位部，151－定位板，16－卡接板，17－固定筋，18－插孔，2－副龙骨，21－第二腹板，22－第二顶板，23－插板，24－挂板，25－卡口，3－天花板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅附图1－3，本技术所提供的一种天花轨道龙骨型材1，包括龙骨型材1，龙骨型材1包括导轨部11以及竖直设置于导轨部11的顶部的第一腹板13；导轨部11包括围蔽呈凹槽状的第一底板111以及分别连接于第一底板111两侧的第一侧板112与第二侧板113，第一腹板13设置于第一底板111的顶部；第一侧板112与第二侧板113自凹槽的内侧分别延伸有轨道板114；第一侧板112与第二侧板113自凹槽的外侧分别延伸有用于搭挂天花板3的搭挂板12。基于上述技术特征，相邻的两块天花板3分别抵靠于第一侧板112以及第二侧板113的搭挂板12，实现对天花板3的搭挂；通过设置呈凹槽状的导轨部11实现龙骨型材1内部具有存放滑动部件的空间，并通过在第一侧板112以及第二侧板113分别设置轨道板114实现对滑动部件中滑轮等机构的滑动承接，通过滑动部件与龙骨型材1之间的滑动连接并通过对吊帘以及吊瓶的挂吊实现安装，使得本龙骨型材1在对天花板3安装的同时具有吊挂吊帘以及吊帘的功能，无需额外安装其他的装吊部件，简洁美观。还包括分别位于凹槽外两侧的插接部14，第一侧板112与第二侧板113的朝外一侧分别设置有插接部14，插接部14包括沿竖直方向依序设置的第一凸板141以及第二凸板142，第一凸板141与第二凸板142之间形成有用于插接的插接空间，通过在轨道部的两侧设置第一凸板141以及第二凸板142，使得第一凸板141与第二凸板142之间形成的插接空间，当需要对相互平行的轨道部进行转换件连接使用时，转换件只需接入相邻的插接部14即可实现对相邻龙骨型材1的转角连接；本实施例中，两侧的第二凸板142竖直设置于搭挂板12上且均与相邻的侧板形成有间隙，两侧的第一凸板141均设置于两侧的侧板上且与侧板之间形成有槽位，以实现第一凸板141与第二凸板142之间形成插接空间便于转换件的插接转换。轨道板114的截面呈弧型且自凹槽内部弯曲，通过设置呈弧形截面的轨道板114，使得更好的实现对滑动部件的承接以及导向。凹槽的内部较轨道板114靠近第一底板111的一侧设置有定位部15，定位部15包括第一侧板112与第二侧板113自凹槽内延伸的定位板151，两侧的定位板151之间形成有间隙，使得龙骨型材1与转换件的连接除了位于两侧的插接部14之外还增设有定位部15，增加了转换件与龙骨型材1之间的连接部件，使得转换件通过位于两侧的插接部14以及位于凹槽内的定位部15实现与龙骨型材1的固定连接，提高了转换件与龙骨型材1之间的连接稳定性。搭挂板12沿竖直方向自上延伸有卡接板16，实现对天花板3侧边的卡接，天花板3的侧边通过设置与卡接板16卡接的卡接部，即可提高天花板3与龙骨型材1之间的卡接扣合，使得天花板3与相邻的龙骨型材1进行扣合连接时，能够进一步提高天花骨架与天花板3之间的连接稳定性。第一腹板13远离导轨部11的一端设置有与吊片固定连接的固定筋17，通过固定筋17使龙骨型材1能够吊装于屋顶上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天花轨道龙骨型材，其特征在于，包括龙骨型材，所述龙骨型材包括导轨部以及竖直设置于所述导轨部的顶部的第一腹板；所述导轨部包括围蔽呈凹槽状的第一底板以及分别连接于所述第一底板两侧的第一侧板与第二侧板，所述第一腹板设置于所述第一底板的顶部；/n所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽的内侧分别延伸有轨道板；所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽的外侧分别延伸有用于搭挂天花板的搭挂板。/n

【技术特征摘要】
1.一种天花轨道龙骨型材，其特征在于，包括龙骨型材，所述龙骨型材包括导轨部以及竖直设置于所述导轨部的顶部的第一腹板；所述导轨部包括围蔽呈凹槽状的第一底板以及分别连接于所述第一底板两侧的第一侧板与第二侧板，所述第一腹板设置于所述第一底板的顶部；
所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽的内侧分别延伸有轨道板；所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽的外侧分别延伸有用于搭挂天花板的搭挂板。


2.如权利要求1所述的天花轨道龙骨型材，其特征在于，还包括分别位于凹槽外两侧的插接部，所述第一侧板与第二侧板的朝外一侧分别设置有所述插接部，所述插接部包括沿竖直方向依序设置的第一凸板以及第二凸板，所述第一凸板与所述第二凸板之间形成有用于插接的插接空间。


3.如权利要求1所述的天花轨道龙骨型材，其特征在于，所述轨道板的截面呈弧型且自凹槽内部弯曲。


4.如权利要求1所述的天花轨道龙骨型材，其特征在于，所述凹槽的内部较所述轨道板靠近所述第一底板的一侧设置有定位部，所述定位部包括所述第一侧板与所述第二侧板自凹槽内延伸的定位板，两侧的所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤溪蔚，
申请(专利权)人：广州康纳天花有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44