一种装配式建筑幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑幕墙，包括立柱、工字放置块、玻璃、顶起机构、固定夹紧板和移动夹紧机构；所述立柱的右侧通过固定机构固定连接有工字放置块，所述工字放置块的内部设有顶起机构，所述顶起机构上设有限位机构，所述顶起机构上设有玻璃，位于玻璃的前后两侧在立柱的右侧设有固定夹紧板和移动夹紧机构，所述移动夹紧机构上设有阻挡机构；所述顶起机构包括T型滑槽、气缸和腰型孔，所述气缸的顶侧设有顶起板，且顶起板与T型滑槽和腰型孔滑动连接；该装配式建筑幕墙，可以防止因幕墙自身的重力下压变形，使框架更加稳固，避免出现幕墙损坏，不给下方路过人员带来危害。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑幕墙
本技术涉及建筑幕墙
，具体为一种装配式建筑幕墙。
技术介绍
在建筑装饰行业中，人们经常使用幕墙来作为装饰，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，一般由玻璃板和铝合金框体组成，通常幕墙本体通过幕墙框架直接连接在墙体上，如果拆卸的话，需要对幕墙本体和幕墙框架进行破坏性拆卸，同时在安装时，幕墙本体需要对准幕墙框架，这一过程由人为控制，所以幕墙本体难以安装在恰当的位置，现有的多数通过改变框架大小，且框架可拆卸，但是这样长时间的使用因幕墙自身的重力下压变形，使框架不够稳固，出现幕墙损坏，给下方路过人员带来危害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式建筑幕墙，可以防止因幕墙自身的重力下压变形，使框架更加稳固，避免出现幕墙损坏，不给下方路过人员带来危害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑幕墙，包括立柱、工字放置块、玻璃、顶起机构、固定夹紧板和移动夹紧机构；所述立柱的右侧通过固定机构固定连接有工字放置块，所述工字放置块的内部设有顶起机构，所述顶起机构上设有限位机构，所述顶起机构上设有玻璃，位于玻璃的前后两侧在立柱的右侧设有固定夹紧板和移动夹紧机构，所述移动夹紧机构上设有阻挡机构；所述顶起机构包括T型滑槽、气缸和腰型孔，所述气缸的顶侧设有顶起板，且顶起板与T型滑槽和腰型孔滑动连接；所述移动夹紧机构包括矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的右端设有移动夹紧板，所述移动夹紧板与矩形凹槽对应套接；其中，所述T型滑槽和腰型孔开设在工字放置块的内部侧边壁，所述气缸设在工字放置块的内部，所述矩形凹槽开设在立柱的右侧，且矩形凹槽位于玻璃的前侧。进一步的，所述固定机构包括凸块和固定丝，所述工字放置块的前后端部均设有凸块，所述凸块通过固定丝固定连接在立柱的侧面，可以对工字放置块固定在立柱的侧面。进一步的，所述限位机构包括丝柱和螺帽，所述T型滑槽的内部滑动连接有丝柱，所述丝柱的后端贯穿顶起板和腰型孔，位于腰型孔的外侧在丝柱上螺纹连接有螺帽，螺帽可以拉紧丝柱，使丝柱在T型滑槽和腰型孔上进行定位，进而使顶起板进行限位，防止顶起板顶起玻璃后移动。进一步的，所述阻挡机构包括挡块一和挡块二，所述移动夹紧板远离玻璃的一侧设有挡块二，位于挡块二的内部在矩形凹槽的侧壁设有挡块一，所述挡块一和挡块二对应顶接，可以使移动夹紧板沿矩形凹槽移动时挡块一和挡块二顶接，避免造成移动夹紧板脱离矩形凹槽。进一步的，所述矩形凹槽的内部设有定位柱，所述定位柱套接在弹簧的内部，可以对弹簧进行定位，避免发生偏移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装配式建筑幕墙，具有以下好处：1、玻璃放置在顶起机构的上方，并按压移动夹紧板，使玻璃靠在固定夹紧板上，弹簧推动移动夹紧板沿矩形凹槽移动，可以对玻璃进行限位，避免装配人员装配过程中需要一直支撑玻璃。2、气缸伸出或者收缩，使顶起板沿T型滑槽和腰型孔移动，并使玻璃的顶侧进入或者移出工字放置块的下方，进而对玻璃进行安装和拆卸，进而不改变现有的框架，防止因幕墙自身的重力下压变形，使框架更加稳固，避免出现幕墙损坏，不给下方路过人员带来危害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视剖视示意图；图3为本技术结构俯视剖视示意图。图中：1立柱、2工字放置块、3玻璃、4固定机构、41凸块、42固定丝、5顶起机构、51T型滑槽、52气缸、53顶起板、54腰型孔、6限位机构、61丝柱、62螺帽、7固定夹紧板、8移动夹紧机构、81弹簧、82矩形凹槽、83移动夹紧板、9阻挡机构、91挡块一、92挡块二、10定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑幕墙，包括立柱1、工字放置块2、玻璃3、顶起机构5、固定夹紧板7和移动夹紧机构8；立柱1的右侧通过固定机构4固定连接有工字放置块2，固定机构4包括凸块41和固定丝42，工字放置块2的前后端部均设有凸块41，凸块41通过固定丝42固定连接在立柱1的侧面，可以对工字放置块2固定在立柱1的侧面，工字放置块2的内部设有顶起机构5，顶起机构5上设有限位机构6，限位机构6包括丝柱61和螺帽62，T型滑槽51的内部滑动连接有丝柱61，丝柱61的后端贯穿顶起板53和腰型孔54，位于腰型孔54的外侧在丝柱61上螺纹连接有螺帽62，螺帽62可以拉紧丝柱61，使丝柱61在T型滑槽51和腰型孔54上进行定位，进而使顶起板53进行限位，防止顶起板53顶起玻璃3后移动，顶起机构5上设有玻璃3，位于玻璃3的前后两侧在立柱1的右侧设有固定夹紧板7和移动夹紧机构8，移动夹紧机构8上设有阻挡机构9；阻挡机构9包括挡块一91和挡块二92，移动夹紧板远离玻璃3的一侧设有挡块二92，位于挡块二92的内部在矩形凹槽82的侧壁设有挡块一91，挡块一91和挡块二92对应顶接，可以使移动夹紧板83沿矩形凹槽82移动时挡块一91和挡块二92顶接，避免造成移动夹紧板83脱离矩形凹槽82，顶起机构5包括T型滑槽51、气缸52和腰型孔54，气缸52的顶侧设有顶起板53，且顶起板53与T型滑槽51和腰型孔54滑动连接，气缸52伸出或者收缩，使顶起板53沿T型滑槽51和腰型孔5移动，并使玻璃3的顶侧进入或者移出工字放置块2的下方，进而对玻璃3进行安装和拆卸，进而不改变现有的框架；移动夹紧机构8包括矩形凹槽82，矩形凹槽82的内部设有弹簧81，弹簧81的右端设有移动夹紧板83，移动夹紧板83与矩形凹槽82对应套接，玻璃放置在顶起机构5的上方，并按压移动夹紧板83，使玻璃3靠在固定夹紧板7上，弹簧81推动移动夹紧板83沿矩形凹槽82移动，可以对玻璃3进行限位，避免装配人员装配过程中需要一直支撑玻璃3；矩形凹槽82的内部设有定位柱10，定位柱10套接在弹簧81的内部，可以对弹簧81进行定位，避免发生偏移，其中，T型滑槽51和腰型孔54开设在工字放置块2的内部侧边壁，气缸52设在工字放置块2的内部，矩形凹槽82开设在立柱1的右侧，且矩形凹槽82位于玻璃3的前侧。在使用时：玻璃放置在顶起机构5的上方，并按压移动夹紧板83，使玻璃3靠在固定夹紧板7上，弹簧81推动移动夹紧板83沿矩形凹槽82移动，可以对玻璃3进行限位，避免装配人员装配过程中需要一直支撑玻璃3，气缸52伸出或者收缩，使顶起板53沿T型滑槽51和腰型孔5移动，并使玻璃3的顶侧进入或者移出工字放置块2的下方，进而对玻璃3进行安装和拆卸，进而不改变现有的框架，防止因幕墙自身的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑幕墙，其特征在于：包括立柱（1）、工字放置块（2）、玻璃（3）、顶起机构（5）、固定夹紧板（7）和移动夹紧机构（8）；/n所述立柱（1）的右侧通过固定机构（4）固定连接有工字放置块（2），所述工字放置块（2）的内部设有顶起机构（5），所述顶起机构（5）上设有限位机构（6），所述顶起机构（5）上设有玻璃（3），位于玻璃（3）的前后两侧在立柱（1）的右侧设有固定夹紧板（7）和移动夹紧机构（8），所述移动夹紧机构（8）上设有阻挡机构（9）；/n所述顶起机构（5）包括T型滑槽（51）、气缸（52）和腰型孔（54），所述气缸（52）的顶侧设有顶起板（53），且顶起板（53）与T型滑槽（51）和腰型孔（54）滑动连接；/n所述移动夹紧机构（8）包括矩形凹槽（82），所述矩形凹槽（82）的内部设有弹簧（81），所述弹簧（81）的右端设有移动夹紧板（83），所述移动夹紧板（83）与矩形凹槽（82）对应套接；/n其中，所述T型滑槽（51）和腰型孔（54）开设在工字放置块（2）的内部侧边壁，所述气缸（52）设在工字放置块（2）的内部，所述矩形凹槽（82）开设在立柱（1）的右侧，且矩形凹槽（82）位于玻璃（3）的前侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑幕墙，其特征在于：包括立柱（1）、工字放置块（2）、玻璃（3）、顶起机构（5）、固定夹紧板（7）和移动夹紧机构（8）；
所述立柱（1）的右侧通过固定机构（4）固定连接有工字放置块（2），所述工字放置块（2）的内部设有顶起机构（5），所述顶起机构（5）上设有限位机构（6），所述顶起机构（5）上设有玻璃（3），位于玻璃（3）的前后两侧在立柱（1）的右侧设有固定夹紧板（7）和移动夹紧机构（8），所述移动夹紧机构（8）上设有阻挡机构（9）；
所述顶起机构（5）包括T型滑槽（51）、气缸（52）和腰型孔（54），所述气缸（52）的顶侧设有顶起板（53），且顶起板（53）与T型滑槽（51）和腰型孔（54）滑动连接；
所述移动夹紧机构（8）包括矩形凹槽（82），所述矩形凹槽（82）的内部设有弹簧（81），所述弹簧（81）的右端设有移动夹紧板（83），所述移动夹紧板（83）与矩形凹槽（82）对应套接；
其中，所述T型滑槽（51）和腰型孔（54）开设在工字放置块（2）的内部侧边壁，所述气缸（52）设在工字放置块（2）的内部，所述矩形凹槽（82）开设在立柱（1）的右侧，且矩形凹槽（82）位于玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：广东立发建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44