一种面料加工用平整装置制造方法及图纸

一种面料加工用平整装置，包括加工仓、通风管和送风装置；加工仓的内部底部设置有底座，加工仓的内部中部设置有隔板；加工仓的一侧设置有进料口，进料口位于第一加工区处，第一加工区内设置有多组送布辊；第二加工区的顶部设置有导向辊，隔板上设置有供面料穿过的开口；第二加工区内设置有多个张紧辊、驱动辊和烘干辊；底座位于第一加工区的一侧设置有淋水盘，淋水盘的下方设置有导向板；底座的中部设置有挡板；底座上设置有支撑座；通风管和送风装置均安装在加工仓的顶部，送风装置将第二加工区的气体朝向第一加工区输送；加工仓的出料端设置有出料板；本实用新型专利技术使得热量和水循环利用，提高了能源利用率，更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用平整装置
本技术涉及面料加工
，尤其涉及一种面料加工用平整装置。
技术介绍
面料生产加工的过程中需要对其进行平整以提高最终产品的质量；现有技术中面料平整的方式一般为先洒水将面料湿润，再通过拉扯、抚平的方式保证面料平整最后进行烘干；但是现有的平整装置能耗高，大量热量直接散发，能量利用率低，不够环保。为解决上述问题，本申请中提出一种面料加工用平整装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的但是现有的平整装置能耗高，大量热量直接散发，能量利用率低，不够环保的技术问题，本技术提出一种面料加工用平整装置，本技术使得热量和水循环利用，提高了能源利用率，更加绿色环保。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种面料加工用平整装置，包括加工仓、通风管和送风装置；加工仓的内部底部设置有底座，加工仓的内部中部设置有隔板；隔板和底座配合将加工仓分为两个独立的加工区，分别为第一加工区和第二加工区；加工仓的一侧设置有进料口，进料口位于第一加工区处，第一加工区内设置有多组送布辊，面料从进料口进入第一加工区，经过送布辊后形成“S”型结构；第二加工区的顶部设置有导向辊，隔板上设置有供面料穿过的开口；第二加工区内设置有多个张紧辊、驱动辊和烘干辊；一个驱动辊与一个烘干辊配合形成烘干组件，烘干组件与一个张紧辊配合形成张紧组件；底座位于第一加工区的一侧设置有淋水盘，淋水盘的下方设置有导向板；底座的中部设置有挡板，底座位于第二加工区的一侧设置有多组发热件，底座的内部设置有水泵；底座上设置有支撑座，支撑座中部设置有弹性件，弹性件的顶部设置有活动块；张紧辊上设置有连接轴，连接轴与活动块配合固定安装；张紧辊的外周设置有外包层，外包层与面料接触，并与面料进行热交换；张紧辊上设置有进水口和出水口，进水口与水泵的输出端导通连接，出水口通过导管连接至底座内部；通风管和送风装置均安装在加工仓的顶部，送风装置将第二加工区的气体朝向第一加工区输送；加工仓的出料端设置有出料板。优选的，烘干辊中部设置有芯轴，芯轴的外周上设置有多个发热管，芯轴上设置有与加工仓转动连接的连接件。优选的，芯轴上设置有供电接头，供电接头与发热管电性连接。优选的，烘干辊的外周上设置有外护套，驱动辊驱动外护套与发热管滚动；外护套与发热管之间进行热交换。优选的，第一加工区内设置有出风口，出风口竖直向下出风。优选的，出料板的一端伸入加工仓内，并与加工仓内的连接辊转动连接，出料板伸入加工仓的一侧竖直安装有连杆。优选的，加工仓上设置有驱动装置，驱动装置的输出端设置有伸缩杆，驱动装置驱动伸缩杆伸长或收缩，伸缩杆的一端与连杆固定安装。优选的，加工仓的外部设置有托盘，托盘位于出料板的正下方。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，先在面料上洒水，保证面料为湿润状态，面料从进料口进入加工仓的第一加工区；第一加工区内设置有多组送布辊，面料从进料口进入第一加工区，经过送布辊后形成“S”型结构，再从隔板上的开口进入第二加工区内，底座内部的发热件工作，将底座内部存储的水加热，热水通过水泵加压后注入张紧辊中；面料从张紧辊外周上通过后送入烘干辊处，驱动辊通过电机带动，驱动辊与面料直接接触，与烘干辊配合对面料进行挤压并且进行烘干；张紧辊保证面料始终处于拉伸状态，有利于面料进行平整；通过多组烘干组件和张紧组件保证面料充分平整；张紧辊通入热水有利于面料的快速烘干；烘干产生的水蒸气通过送风装置沿着通风管送回第一加工区内，并通过出风口由上至下出风，对后续的面料进行预热湿润，提高了热量的利用率；此时面料无需手动喷水；而冷却后的水蒸气凝结在淋水盘上并通过导向板回流入底座内部，实现了水的循环利用；面料平整完毕后通过出料板排出加工仓；驱动装置带动伸缩杆来回往复伸缩，从而带动出料板绕着连接辊往复旋转，使得成品面料呈S型叠在托盘上，便于收纳。本技术使得热量和水循环利用，提高了能源利用率，更加绿色环保。附图说明图1为本技术提出的面料加工用平整装置的结构示意图。图2为本技术提出的面料加工用平整装置中支撑座的结构示意图。图3为本技术提出的面料加工用平整装置中张紧辊的结构示意图。图4为本技术提出的面料加工用平整装置中驱动辊与烘干管安装的结构示意图。图5为本技术提出的面料加工用平整装置中A部的放大结构示意图。图6为本技术提出的面料加工用平整装置中底座的内部结构示意图。附图标记：1、通风管；2、送风装置；3、出风口；4、加工仓；5、进料口；6、送布辊；7、底座；8、隔板；9、导向辊；10、支撑座；11、张紧辊；12、烘干辊；121、外护套；122、发热管；123、芯轴；124、供电接头；125、连接件；13、驱动辊；14、托盘；15、出料板；16、活动块；17、弹性件；18、连接轴；19、进水口；20、出水口；21、外包层；22、驱动装置；23、伸缩杆；24、连杆；25、连接辊；26、水泵；27、发热件；28、淋水盘；29、导向板；30、挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种面料加工用平整装置，包括加工仓4、通风管1和送风装置2；加工仓4的内部底部设置有底座7，加工仓4的内部中部设置有隔板8；隔板8和底座7配合将加工仓4分为两个独立的加工区，分别为第一加工区和第二加工区；加工仓4的一侧设置有进料口5，进料口5位于第一加工区处，第一加工区内设置有多组送布辊6，面料从进料口5进入第一加工区，经过送布辊6后形成“S”型结构；第二加工区的顶部设置有导向辊9，隔板8上设置有供面料穿过的开口；第二加工区内设置有多个张紧辊11、驱动辊13和烘干辊12；一个驱动辊13与一个烘干辊12配合形成烘干组件，烘干组件与一个张紧辊11配合形成张紧组件；底座7位于第一加工区的一侧设置有淋水盘28，淋水盘28的下方设置有导向板29；底座7的中部设置有挡板30，底座7位于第二加工区的一侧设置有多组发热件27，底座7的内部设置有水泵26；底座7上设置有支撑座10，支撑座10中部设置有弹性件17，弹性件17的顶部设置有活动块16；张紧辊11上设置有连接轴18，连接轴18与活动块16配合固定安装；张紧辊11的外周设置有外包层21，外包层21与面料接触，并与面料进行热交换；张紧辊11上设置有进水口19和出水口20，进水口19与水泵26的输出端导通连接，出水口20通过导管连接至底座7内部；通风管1和送风装置2均安装在加工仓4的顶部，送风装置2将第二加工区的气体朝向第一加工区输送；加工仓4的出料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料加工用平整装置，其特征在于，包括加工仓（4）、通风管（1）和送风装置（2）；/n加工仓（4）的内部底部设置有底座（7），加工仓（4）的内部中部设置有隔板（8）；隔板（8）和底座（7）配合将加工仓（4）分为两个独立的加工区，分别为第一加工区和第二加工区；加工仓（4）的一侧设置有进料口（5），进料口（5）位于第一加工区处，第一加工区内设置有多组送布辊（6），面料从进料口（5）进入第一加工区，经过送布辊（6）后形成“S”型结构；/n第二加工区的顶部设置有导向辊（9），隔板（8）上设置有供面料穿过的开口；第二加工区内设置有多个张紧辊（11）、驱动辊（13）和烘干辊（12）；一个驱动辊（13）与一个烘干辊（12）配合形成烘干组件，烘干组件与一个张紧辊（11）配合形成张紧组件；/n底座（7）位于第一加工区的一侧设置有淋水盘（28），淋水盘（28）的下方设置有导向板（29）；底座（7）的中部设置有挡板（30），底座（7）位于第二加工区的一侧设置有多组发热件（27），底座（7）的内部设置有水泵（26）；底座（7）上设置有支撑座（10），支撑座（10）中部设置有弹性件（17），弹性件（17）的顶部设置有活动块（16）；张紧辊（11）上设置有连接轴（18），连接轴（18）与活动块（16）配合固定安装；张紧辊（11）的外周设置有外包层（21），外包层（21）与面料接触，并与面料进行热交换；张紧辊（11）上设置有进水口（19）和出水口（20），进水口（19）与水泵（26）的输出端导通连接，出水口（20）通过导管连接至底座（7）内部；/n通风管（1）和送风装置（2）均安装在加工仓（4）的顶部，送风装置（2）将第二加工区的气体朝向第一加工区输送；加工仓（4）的出料端设置有出料板（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用平整装置，其特征在于，包括加工仓（4）、通风管（1）和送风装置（2）；
加工仓（4）的内部底部设置有底座（7），加工仓（4）的内部中部设置有隔板（8）；隔板（8）和底座（7）配合将加工仓（4）分为两个独立的加工区，分别为第一加工区和第二加工区；加工仓（4）的一侧设置有进料口（5），进料口（5）位于第一加工区处，第一加工区内设置有多组送布辊（6），面料从进料口（5）进入第一加工区，经过送布辊（6）后形成“S”型结构；
第二加工区的顶部设置有导向辊（9），隔板（8）上设置有供面料穿过的开口；第二加工区内设置有多个张紧辊（11）、驱动辊（13）和烘干辊（12）；一个驱动辊（13）与一个烘干辊（12）配合形成烘干组件，烘干组件与一个张紧辊（11）配合形成张紧组件；
底座（7）位于第一加工区的一侧设置有淋水盘（28），淋水盘（28）的下方设置有导向板（29）；底座（7）的中部设置有挡板（30），底座（7）位于第二加工区的一侧设置有多组发热件（27），底座（7）的内部设置有水泵（26）；底座（7）上设置有支撑座（10），支撑座（10）中部设置有弹性件（17），弹性件（17）的顶部设置有活动块（16）；张紧辊（11）上设置有连接轴（18），连接轴（18）与活动块（16）配合固定安装；张紧辊（11）的外周设置有外包层（21），外包层（21）与面料接触，并与面料进行热交换；张紧辊（11）上设置有进水口（19）和出水口（20），进水口（19）与水泵（26）的输出端导通连接，出水口（20）通过导管连接至底座（7）内部；
通风管（1）和送风装置（2）均安装在加工仓（4）的顶部，送风装置（2）将第二加工区的气体朝向第一加...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹鹏，
申请(专利权)人：苏州赛博纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32