一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，属于电镀加工设备技术领域，包括电镀工作台和电镀工作面，电镀工作面上设置有多个电镀池，电镀池上设置有输送履带，输送履带经过电镀池的内部将多个电镀池串联在一起，使得输送履带上的蜗杆可以先后经过多个电镀池的内部。本实用新型专利技术使得蜗杆在表面镀铬处理时，可以连续的进行多道电镀工艺，提高了电镀的效率，节省了人力投入，同时在工艺处理时可以使蜗杆表面的镀层更加均匀，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备
本技术属于电镀加工设备
，涉及一种镀铬设备，具体而言，涉及一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备。
技术介绍
铁路货运是货运的重要方式之一，因其具有运量大、运输时间快、运输距离远、运输成本第等特点，成为货物运输中的首要选择之一，火车作为铁路运输的重要载体，在运输中发挥着不可或缺的重要作用。在火车的货运过程当中，需要经常的开关火车车门来装卸货物，而火车开关门系统中的蜗杆涡轮组件作为其重要部件发挥着重要作用。由于蜗杆涡轮组件在使用的过程中需要频繁的摩擦，为了提高蜗杆涡轮组件的使用寿命，通常需要对其表面进行镀铬处理，使其具有更强的耐磨损和抗腐蚀性能。由于镀铬工艺中需要进行多次的表面电镀工艺，现有技术中往往采用的是多次不连续的电镀方式来完成，一方面整个电镀工艺的时间较长，同时还可能会产生表面镀层厚度不均匀，表面不平整的现象。因此需要对现有的镀铬设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中镀铬设备存在的不足，尤其是需要多次表面电镀的过程中的多次电镀问题，使整个电镀流程能够可连续不间断的进行，提高电镀过程中的速度，使电镀工件尤其是对于蜗杆而言，能够保证表面镀层厚度均匀，表面光滑平整。基于以上目的，本技术公开了一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，包括电镀池，所述电镀池有多个，多个所述电镀池包括镀铜池、镀镍池和镀铬池，多个所述电镀池之间间隔开设置，所述电镀池的底部为一个向上弯曲的弧形，所述电镀池之上设置有输送履带，所述输送履带沿所述电镀池的内壁将多个所述电镀池串联在一起，所述电镀池的两侧和所述电镀池的底部设置有多个输送链盘，多个所述输送链盘用于所述输送履带的运行；任意相邻的两个所述电镀池之间的距离不同，多个所述电镀池和所述输送履带之间构成一个“U”型的电镀工作面，所述电镀工作面下设置有电镀工作台，所述电镀池、所述输送履带、所述输送链盘均安装在所述电镀工作台上。根据本技术的一个实施例，所述输送履带为非金属履带。根据本技术的一个实施例，所述输送履带上设置有蜗杆固定工装，所述蜗杆固定工装等距离间隔开设置。根据本技术的一个实施例，任意相邻两个所述电镀池之间设置有清洗池，所述输送履带经过所述清洗池的底部。根据本技术的一个实施例，所述清洗池为超声波清洗池。根据本技术的一个实施例，所述电镀池与在所述电镀池之前的所述清洗池之间设置有烘干区。根据本技术的一个实施例，所述电镀池内设置有搅拌装置。根据本技术的一个实施例，所述搅拌装置为气体搅拌器。根据本技术的一个实施例，所述镀铜池的数量为三个，所述镀镍池和所述镀铬池的数量分别为一个。本技术的有益效果在于：1、电镀池之间通过输送履带之间串联，使得位于输送履带之上的蜗杆可以在输送履带的带动下先后进入不同的电镀池，分别在不同的电镀池之间完成镀层，简化了工作流程，减少了工作人员的劳动投入。2、相邻的电镀池之间设置的清洗池可以在完成一次电镀之后，对蜗杆进行清洗，洗去蜗杆之上残留的电镀液，然后再进入到下一次的电镀池内进行电镀。3、在清洗池和电镀池之间设置的烘干区可以将输送履带以及蜗杆进行烘干，使得再进入下一个电镀池时，输送履带和蜗杆能够保持干净清洁，避免对电镀液组分产生影响。4、电镀池采用气体搅拌器，使搅拌更加均匀，使镀层更加均匀统一。5、输送履带采用非金属材质，避免与电镀液发生反应。附图说明图1为根据本技术实施例的一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备的电镀池和输送履带的装配关系示意图；图2为根据本技术实施例的一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备的输送履带与输送链盘的装配位置示意图；图3为根据本技术实施例的一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备的电镀工作台局部结构示意图；图4为根据本技术实施例的一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备的电镀工作台整体结构示意图。其中，图2和图4中的箭头方向表示输送履带运行的方向。附图标记：1：电镀池；2：输送履带；3：输送链盘；4：电镀工作面；5：电镀工作台；6：蜗杆固定工装；7：清洗池；8：烘干区；9：气体搅拌器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个实施例，如图1、图2、图4所示，一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，包括一个“U”型的电镀工作面5，电镀工作面5之下为电镀工作台，电镀工作面5之上共设置有五个电镀池1，五个电镀池1中包含有三个镀铜池，一个镀镍池和一个镀铬池，五个电镀池1之间间隔开设置，但相邻两个电镀池1之间的间隔距离不完全相同。每个电镀池1的底部均为向上弯曲的弧形，电镀池1和电镀工作面5之上设置有输送履带2，输送履带2沿电镀池1的内壁和外壁、电镀工作面5将五个电镀池1串联在一起，使得输送履带2可以在运行时先后经过五个电镀池1的内部；在电镀池1的两侧和电镀池1的底部分别设置有输送链盘3，具体布置方式可以参照图1，其中电镀池1的两侧均有两个输送链盘3，这两个输送链盘3一上一下，上面的位于电镀池1的上方，下面的位于电镀池1的下方，电镀池1的底部设置有一个输送链盘3，该输送链盘3位于电镀池1的下方，每个电镀池1周围的输送链盘3均按照此种方式布置。根据本技术的一个实施例，如图1-图4所示，一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，包括一个“U”型的电镀工作面5，电镀工作面5之下为电镀工作台，电镀工作面5之上共设置有五个电镀池1，五个电镀池1中包含有三个镀铜池，一个镀镍池和一个镀铬池，五个电镀池1之间间隔开设置，但相邻两个电镀池1之间的间隔距离不完全相同。每个电镀池1的底部均为向上弯曲的弧形，电镀池1和电镀工作面5之上设置有输送履带2，输送履带2沿电镀池1的内壁和外壁、电镀工作面5将五个电镀池1串联在一起，使得输送履带2可以在运行时先后经过五个电镀池1的内部；在电镀池1的两侧和电镀池1的底部分别设置有输送链盘3，具体布置方式可以参照图1，其中电镀池1的两侧均有两个输送链盘3，这两个输送链盘3一上一下，上面的位于电镀池1的上方，下面的位于电镀池1的下方，电镀池1的底部设置有一个输送链盘3，该输送链盘3位于电镀池1的下方，每个电镀池1周围的输送链盘3均按照此种方式布置。参照图3，任意相邻两个电镀池1之间设置有清洗池7，清洗池7与电镀池1的形状相同，输送履带2和输送链盘3以相同的方式布置在清洗池7上，使输送履带2经过清洗池7的底部；在电镀池1与在电镀池1之前的清洗池7之间设置有烘干区8，烘干区8采用暖风干燥的方式对经过烘干区8的输送履带2进行烘干。根据本技术的一个实施例，如图1-图4所示，一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，包括一个“U”型的电镀工作面5，电镀工作面5之下为电镀工作台，电镀工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，包括电镀池(1)，其特征在于，所述电镀池(1)有多个，多个所述电镀池(1)包括镀铜池、镀镍池和镀铬池，多个所述电镀池(1)之间间隔开设置，所述电镀池(1)的底部为一个向上弯曲的弧形，所述电镀池(1)之上设置有输送履带(2)，所述输送履带(2)沿所述电镀池(1)的内壁将多个所述电镀池(1)串联在一起，所述电镀池(1)的两侧和所述电镀池(1)的底部设置有多个输送链盘(3)，多个所述输送链盘(3)用于所述输送履带(2)的运行；任意相邻的两个所述电镀池(1)之间的距离不同，多个所述电镀池(1)和所述输送履带(2)之间构成一个“U”型的电镀工作面(5)，所述电镀工作面(5)下设置有电镀工作台，所述电镀池(1)、所述输送履带(2)、所述输送链盘(3)均安装在所述电镀工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，包括电镀池(1)，其特征在于，所述电镀池(1)有多个，多个所述电镀池(1)包括镀铜池、镀镍池和镀铬池，多个所述电镀池(1)之间间隔开设置，所述电镀池(1)的底部为一个向上弯曲的弧形，所述电镀池(1)之上设置有输送履带(2)，所述输送履带(2)沿所述电镀池(1)的内壁将多个所述电镀池(1)串联在一起，所述电镀池(1)的两侧和所述电镀池(1)的底部设置有多个输送链盘(3)，多个所述输送链盘(3)用于所述输送履带(2)的运行；任意相邻的两个所述电镀池(1)之间的距离不同，多个所述电镀池(1)和所述输送履带(2)之间构成一个“U”型的电镀工作面(5)，所述电镀工作面(5)下设置有电镀工作台，所述电镀池(1)、所述输送履带(2)、所述输送链盘(3)均安装在所述电镀工作台上。


2.根据权利要求1所述的用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，其特征在于，所述输送履带(2)为非金属履带。


3.根据权利要求2所述的用于蜗杆的表面镀铬热处理设备，其特征在于，所述输送履带(2)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏刚，宋光平，祝宝亮，刘松杰，
申请(专利权)人：日照金泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37