一种异形耐磨板的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形耐磨板的热处理装置，属于机械零部件加工生产技术领域，包括固件工装，固件工装分为左侧工装和右侧工装，左侧工装和右侧工装之间形成有拟合异形耐磨板外部轮廓的槽孔，固件工装上还连接有水平夹紧臂和淬火升降杆，利用固件工装对异形耐磨板进行固定，并限制异形耐磨板的形状，利用水平夹紧臂夹紧固件工装，再利用淬火升降杆控制固件工装进入淬火室完成淬火的热处理。本实用新型专利技术通过固件工装的设置，避免了异形耐磨板的变形问题，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种异形耐磨板的热处理装置
本技术属于机械零部件加工生产
，涉及一种热处理装置，具体而言，涉及一种异形耐磨板的热处理装置。
技术介绍
耐磨板是具有高耐磨性能和较好冲击性能的金属板，能够采用切割、弯曲、焊接等工艺进行处理，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，因此被广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业。在耐磨板的生产过程中，能够直接影响到耐磨板的性能的是耐磨板的热处理过程，尤其是对于异形的耐磨板而言，因为其形状特殊，在处理的过程中容易发生变形，从而影响到耐磨板的性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对异形的耐磨板进行热处理时，容易出现耐磨板变形的问题，对现有的热处理设备进行改进，消除热处理过程的变形问题。基于以上目的，本技术公开了一种异形耐磨板的热处理装置，包括固件工装，所述固件工装包括由左侧工装和右侧工装两部分组成，所述左侧工装和所述右侧工装的主体结构为形状相同的长方体，所述左侧工装和所述右侧工装平行相对设置；所述左侧工装和所述右侧工装相对的面上分别形成有左侧槽孔和右侧槽孔，所述左侧槽孔和所述右侧槽孔的组合结构拟合异形耐磨板的外部轮廓；所述左侧工装和所述右侧工装上形成有多个淬火窗口，所述淬火窗口穿过所述左侧工装和所述右侧工装延伸至所述左侧槽孔和所述右侧槽孔；所述左侧工装和所述右侧工装上分别连接有一根水平夹紧臂，两根所述水平夹紧臂的轴线位于同一条直线上；所述水平夹紧臂的末端连接有淬火升降杆，所述淬火升降杆垂直于所述水平夹紧臂竖直向上延伸；所述淬火升降杆的末端连接有运动臂，所述运动臂上连接有水平液压推送杆；所述固件工装之下设置有淬火室，所述淬火室用于异形耐磨板的淬火处理。根据本技术的一个实施例，所述左侧槽孔和所述右侧槽孔的组合结构垂直于水平面。根据本技术的一个实施例，所述左侧工装和所述右侧工装垂直进入所述淬火室。根据本技术的一个实施例，所述淬火升降杆为液压升降杆。根据本技术的一个实施例，所述左侧工装和所述右侧工装上分别设置有定位柱和定位孔，所述定位柱和所述定位孔的数量和位置一一对应。根据本技术的一个实施例，两根所述运动臂间隔开设置且两根所述运动臂保持相对或相背运动。根据本技术的一个实施例，所述水平液压推送杆的轴线位于同一条直线上。根据本技术的一个实施例，所述淬火室内的淬火介质为淬火油。根据本技术的一个实施例，所述固件工装采用304不锈钢材质。本技术的有益效果在于：1、左侧工装和右侧工装之间形成的左侧槽孔和右侧槽孔对异形耐磨板起到了定型和固定作用，防止异形耐磨板在热处理的过程中发生变形。2、左侧工装和右侧工装之上的淬火窗口便于淬火介质与异形耐磨板进行充分的接触，使异形耐磨板能够在左侧工装和右侧工装的夹持下正常完成淬火工序。3、左侧工装和右侧工装上连接的水平夹紧臂在运动臂的水平相对运动下，对异形耐磨板进行夹紧，同时定位孔和定位柱使左侧工装和右侧工装能够准确定位，防止因定位不准造成的异形耐磨板的变形。4、异形耐磨板在热处理装置下能够垂直于淬火介质进入到淬火介质中，能够达到较好的淬火性能，使异形耐磨板的强度大大提升。5、固件工装采用304不锈钢，可以耐受高温，防止高温造成的固件工装变形所带来的异形耐磨板的变形，提高产品质量。附图说明图1为根据本技术实施例的一种异形耐磨板的热处理装置的主体结构示意图；图2为根据本技术实施例的一种异形耐磨板的热处理装置的固件工装结构示意图。附图标记：1：固件工装；2：左侧工装；3：右侧工装；4：左侧槽孔；5：右侧槽孔；6：淬火窗口6；7：水平夹紧臂；8：淬火升降杆；9：运动臂；10：水平液压推送杆；11：淬火室；12：定位柱；13：定位孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个实施例，如图1-图2所示，一种异形耐磨板的热处理装置，包括固件工装1，固件工装1包括由左侧工装2和右侧工装3两部分组成，左侧工装2和右侧工装3的主体结构为形状相同的长方体，左侧工装2和右侧工装3平行相对设置；左侧工装2和右侧工装3相对的面上分别形成有左侧槽孔4和右侧槽孔5，左侧槽孔4和右侧槽孔5的组合结构拟合异形耐磨板的外部轮廓；左侧工装2和右侧工装3上形成有多个淬火窗口6，淬火窗口6穿过左侧工装2和右侧工装3延伸至左侧槽孔4和右侧槽孔5；左侧工装2和右侧工装3上分别连接有一根水平夹紧臂7，两根水平夹紧臂7的轴线位于同一条直线上；水平夹紧臂7的末端连接有淬火升降杆8，淬火升降杆8垂直于水平夹紧臂7竖直向上延伸；淬火升降杆8的末端连接有运动臂9，运动臂9上连接有水平液压推送杆10；固件工装1之下设置有淬火室11，淬火室11用于异形耐磨板的淬火处理。根据本技术的一个实施例，如图1-图2所示，一种异形耐磨板的热处理装置，包括固件工装1，固件工装1包括由左侧工装2和右侧工装3两部分组成，左侧工装2和右侧工装3的主体结构为形状相同的长方体，左侧工装2和右侧工装3平行相对设置；左侧工装2和右侧工装3相对的面上分别形成有左侧槽孔4和右侧槽孔5，左侧槽孔4和右侧槽孔5的组合结构拟合异形耐磨板的外部轮廓，如图1所示，左侧槽孔4和右侧槽孔5的组合结构垂直于水平面；如图2所示，左侧工装2和右侧工装3上形成有多个淬火窗口6，淬火窗口6穿过左侧工装2和右侧工装3延伸至左侧槽孔4和右侧槽孔5；左侧工装2和右侧工装3上分别连接有一根水平夹紧臂7，两根水平夹紧臂7的轴线位于同一条直线上；水平夹紧臂7的末端连接有淬火升降杆8，淬火升降杆8垂直于水平夹紧臂7竖直向上延伸；淬火升降杆8的末端连接有运动臂9，运动臂9上连接有水平液压推送杆10；固件工装1之下设置有淬火室11，淬火室11用于异形耐磨板的淬火处理。在应用的过程中，左侧工装2和右侧工装3垂直进入淬火室11。根据本技术的一个实施例，如图1-图2所示，一种异形耐磨板的热处理装置，包括固件工装1，固件工装1采用304不锈钢材质，固件工装1包括由左侧工装2和右侧工装3两部分组成，左侧工装2和右侧工装3的主体结构为形状相同的长方体，左侧工装2和右侧工装3平行相对设置；左侧工装2和右侧工装3相对的面上分别形成有左侧槽孔4和右侧槽孔5，左侧槽孔4和右侧槽孔5的组合结构拟合异形耐磨板的外部轮廓，如图1所示，左侧槽孔4和右侧槽孔5的组合结构垂直于水平面，左侧工装2和右侧工装3上分别设置有定位柱12和定位孔13，定位柱12和定位孔13的数量和位置一一对应。如图2所示，左侧工装2和右侧工装3上形成有多个淬火窗口6，淬火窗口6穿过左侧工装2和右侧工装3延伸至左侧槽孔4和右侧槽孔5；左侧工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形耐磨板的热处理装置，包括固件工装(1)，其特征在于，所述固件工装(1)包括由左侧工装(2)和右侧工装(3)两部分组成，所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)的主体结构为形状相同的长方体，所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)平行相对设置；所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)相对的面上分别形成有左侧槽孔(4)和右侧槽孔(5)，所述左侧槽孔(4)和所述右侧槽孔(5)的组合结构拟合异形耐磨板的外部轮廓；所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)上形成有多个淬火窗口(6)，所述淬火窗口(6)穿过所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)延伸至所述左侧槽孔(4)和所述右侧槽孔(5)；所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)上分别连接有一根水平夹紧臂(7)，两根所述水平夹紧臂(7)的轴线位于同一条直线上；所述水平夹紧臂(7)的末端连接有淬火升降杆(8)，所述淬火升降杆(8)垂直于所述水平夹紧臂(7)竖直向上延伸；所述淬火升降杆(8)的末端连接有运动臂(9)，所述运动臂(9)上连接有水平液压推送杆(10)；所述固件工装(1)之下设置有淬火室(11)，所述淬火室(11)用于异形耐磨板的淬火处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异形耐磨板的热处理装置，包括固件工装(1)，其特征在于，所述固件工装(1)包括由左侧工装(2)和右侧工装(3)两部分组成，所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)的主体结构为形状相同的长方体，所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)平行相对设置；所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)相对的面上分别形成有左侧槽孔(4)和右侧槽孔(5)，所述左侧槽孔(4)和所述右侧槽孔(5)的组合结构拟合异形耐磨板的外部轮廓；所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)上形成有多个淬火窗口(6)，所述淬火窗口(6)穿过所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)延伸至所述左侧槽孔(4)和所述右侧槽孔(5)；所述左侧工装(2)和所述右侧工装(3)上分别连接有一根水平夹紧臂(7)，两根所述水平夹紧臂(7)的轴线位于同一条直线上；所述水平夹紧臂(7)的末端连接有淬火升降杆(8)，所述淬火升降杆(8)垂直于所述水平夹紧臂(7)竖直向上延伸；所述淬火升降杆(8)的末端连接有运动臂(9)，所述运动臂(9)上连接有水平液压推送杆(10)；所述固件工装(1)之下设置有淬火室(11)，所述淬火室(11)用于异形耐磨板的淬火处理。


2.根据权利要求1所述的异形耐磨板的热处理装置，其特征在于，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩嘉龙，宋光平，刘宏刚，刘松杰，
申请(专利权)人：日照金泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37