本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种旋转式圆形导丝盘生头装置。包括卷绕机架，卷绕机架上安装第一导丝盘及圆形导丝盘；第一导丝盘上安装第一导丝辊，所述第二导丝辊安装在圆形导丝盘上非圆心的位置；圆形导丝盘驱动装置固定在卷绕机架上，其驱动圆形导丝盘在卷绕机架上转动。其能够保证丝条到导丝器之间张力相同；操作方便，减少人为因素导致的断头，从而提高产品质量；降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式圆形导丝盘生头装置
本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种旋转式圆形导丝盘生头装置。
技术介绍
现有技术中，生头的过程中需要一个操作工在钢平台上（一般2米左右）用吸枪吸住从甬道投下的丝束，一系列操作后下到地面或交给地面操作工再继续操作；这种操作会导致以下弊端：生头时间长；成功率低；每根丝的张力有差异，容易断头。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术提供一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其能够保证丝条到导丝器之间张力相同；操作方便，减少人为因素导致的断头，从而提高产品质量；降低人工成本。为了达到上述目的，本申请提供的技术方案是一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其包括卷绕机架，卷绕机架上安装第一导丝盘及圆形导丝盘；第一导丝盘上安装第一导丝辊，所述第二导丝辊安装在圆形导丝盘上非圆心的位置；圆形导丝盘驱动装置固定在卷绕机架上，其驱动圆形导丝盘在卷绕机架上转动。基于上述技术方案，用吸枪吸住从甬道投下的丝束，将其依次绕过第一导丝辊及第二导丝辊，此时第二导丝辊处于低点，圆形导丝盘驱动装置驱动圆形导丝盘转动，带动第二导丝辊位移，进行旋转升辊动作，转到高点沿辊切线方向分丝，能够保证丝条到导丝器之间张力相同。进一步的，所述第一导丝辊设置在甬道的正下方。进一步的，所述圆形导丝盘驱动装置为旋转电机。进一步的，所述卷绕机架下部设置卷绕头，所述圆形导丝盘设置在卷绕头正上方的卷绕机架上。进一步的，所述旋转式圆形导丝盘生头装置还包括吸枪，所述吸枪包括吸管、枪体、剪切套、弹簧、剪切轴、手柄、进气接头、舌管及枪柄；所述枪柄一端连接舌管，舌管外侧套接枪体，枪体上开设进气孔，进气孔上安装进气接头，枪体内部设有剪切套，剪切套内部设有剪切轴，剪切轴一端通过弹簧连接至枪体，剪切轴另一端连接至手柄，枪体一端连接吸管。基于上述技术方案，所述吸枪采用手柄式，其便于单手操作，吸丝、切丝、生头一人操作完成。针对吸枪，进一步的，所述吸管、枪体及枪柄均设有穿丝孔，且穿丝孔依次联通，所述剪切套上开设两个相对设置的剪切套通孔；所述剪切套通孔与穿丝孔位置对应。进一步的，所述剪切轴上开设两个相对设置的剪切轴通孔，剪切轴通孔与剪切套通孔错位，切断丝束。进一步的，所述枪体上安装连接杆，所述连接杆铰接手柄一端，手柄上开设滑槽，所述剪切轴一端设有滑块，滑块与滑槽配合。进一步的，所述吸管端部设有安装板，通过螺栓可拆卸安装在枪体一端。进一步的，所述舌管为带有中空通孔的管状结构，舌管由一端向另一端设置为第一外径段、第二外径段、第三外径段及第四外径段；所述第一外径段螺纹连接至枪柄，第三外径段外部套装枪体与枪柄，所述第二外径段螺纹连接至枪体，所述第一外径段端部为圆锥面，第一外径段外壁与枪体内壁形成腔体，所述进气接头联通至腔体。进一步的，所述枪体与舌管接触位置设有环形圆台面。所述圆锥面与环形圆台面之间存在缝隙。进一步的，所述进气接头上设置阀门。吸枪的工作过程：操作人员手持吸枪，打开安装在气管（进气接头）上的阀门，压缩空气通过舌管外壁与枪体内壁形成腔体、在通过枪体与舌管的间隙向枪柄方向排出，此时吸管为负压状态，将吸管对准丝束或断丝，丝束或断丝经吸管-剪贴套-舌管-枪柄排至废丝收集袋（桶）中。完成生产操作后，扳动手柄，手柄带动剪切轴向上动作，剪切轴与剪切套错位，切断丝束（废丝）和气流，操作完成。关闭气管（进气接头）上阀门，松开手柄，剪切轴因弹簧作用，恢复到原位。本技术的有益效果：第一导丝盘固定不动，第二导丝盘采用旋转式圆形导丝盘，其可在低点生头，转到高点沿辊切线方向分丝，能够保证丝条到导丝器之间张力相同；操作方便，减少人为因素导致的断头，从而提高产品质量；降低人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为吸丝过程示意图；图3为绕辊过程示意图；图4为旋转升辊过程示意图；图5为挂丝、分丝过程示意图；图6为吸枪的结构示意图；图7为本技术的剪切轴剖面图；图8为本技术的剪切轴侧视图；图9为剪切轴俯视图；图10为剪切套的剖面图；图11为剪切套的俯视图；图中：1、卷绕机架，1-1、第一导丝盘，1-2、圆形导丝盘，1-3、第一导丝辊，1-4、第二导丝辊，1-5、甬道，1-6、旋转电机，1-7、卷绕头，2、吸枪，2-1、吸管，2-1.1、安装板，2-1.2、螺栓，2-2、枪体，2-3、剪切套，2-3.1、剪切套通孔，2-4、弹簧，2-5、剪切轴，2-5.1、剪切轴通孔，2-5.2、滑块，2-6、手柄，2-6.1、滑槽，2-7、进气接头，2-8、舌管，2-8.1、第一外径段，2-8.2、第二外径段，2-8.3、第三外径段，2-8.4、第四外径段，2-9、枪柄，2-10、连接杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。实施例1一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其包括卷绕机架1，卷绕机架1上安装第一导丝盘1-1及圆形导丝盘1-2；第一导丝盘1-1上安装第一导丝辊1-3，所述第二导丝辊1-4安装在圆形导丝盘1-2上非圆心的位置；圆形导丝盘驱动装置固定在卷绕机架1上，其驱动圆形导丝盘1-2在卷绕机架1上转动。进一步的，所述第一导丝辊1-3设置在甬道1-5的正下方。进一步的，所述圆形导丝盘驱动装置为旋转电机1-6。进一步的，所述卷绕机架1下部设置卷绕头1-7，所述圆形导丝盘1.2设置在卷绕头1-7正上方的卷绕机架1上。进一步的，所述旋转式圆形导丝盘生头装置还包括吸枪2，所述吸枪2包括其包括吸管2-1、枪体2-2、剪切套2-3、弹簧2-4、剪切轴2-5、手柄2-6、进气接头2-7、舌管2-8及枪柄2-9；所述枪柄2-9一端连接舌管2-8，舌管2-8外侧套接枪体2-2，枪体2-2上开设进气孔，进气孔上安装进气接头2-7，枪体2-2内部设有剪切套2-3，剪切套2-3内部设有剪切轴2-5，剪切轴2-5一端通过弹簧4连接至枪体，剪切轴2-5另一端连接至手柄2-6，枪体2-2一端连接吸管。进一步的，所述吸管2-1、枪体2-2及枪柄2-9均设有穿丝孔，且穿丝孔依次联通，所述剪切套2-3上开设两个相对设置的剪切套通孔2-3.1；所述剪切套通孔2-3.1与穿丝孔位置对应。进一步的，所述剪切轴5上开设两个相对设置的剪切轴通孔2-5.1，剪切轴通孔2-5.1与剪切套通孔2-3.1错位，切断丝束。进一步的，所述枪体2-2上安装连接杆2-10，所述连接杆2-10铰接手柄2-6一端，手柄2-6上开设滑槽2-6.1，所述剪切轴2-5一端设有滑块2-5.2，滑块2-5.2与滑槽2-6.1配合。优选的，所述吸管2-1端部设有安装板2-1.1，通过螺栓2-1.2可拆卸安装在枪体2-2一端。优选的，所述舌管2-8为带有中空通孔的管状结构，舌管2-8由一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其特征在于：包括卷绕机架，卷绕机架上安装第一导丝盘及圆形导丝盘；第一导丝盘上安装第一导丝辊，第二导丝辊安装在圆形导丝盘上非圆心的位置；圆形导丝盘驱动装置固定在卷绕机架上，其驱动圆形导丝盘在卷绕机架上转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其特征在于：包括卷绕机架，卷绕机架上安装第一导丝盘及圆形导丝盘；第一导丝盘上安装第一导丝辊，第二导丝辊安装在圆形导丝盘上非圆心的位置；圆形导丝盘驱动装置固定在卷绕机架上，其驱动圆形导丝盘在卷绕机架上转动。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其特征在于：所述第一导丝辊设置在甬道的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其特征在于：所述圆形导丝盘驱动装置为旋转电机。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其特征在于：所述卷绕机架下部设置卷绕头，所述圆形导丝盘设置在卷绕头正上方的卷绕机架上。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式圆形导丝盘生头装置，其特征在于：所述旋转式圆形导丝盘生头装置还包括吸枪，所述吸枪包括吸管、枪体、剪切套、弹簧、剪切轴、手柄、进气接头、舌管及枪柄；所述枪柄一端连接舌管，舌管外侧套接枪体，枪体上开设进气孔，进气孔上安装进气接头，枪体内部设有剪切套，剪切套内部设有剪切轴，剪切轴一端通过弹簧连接至枪体，剪切轴另一端连接至手柄，枪体一端连接吸管。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：井孝安，孟庆兴，孙彦洁，林宇，马超，
申请(专利权)人：大连天鑫合纤技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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