一种工字钢输送链自动加脂装置制造方法及图纸

技术编号:27030611 阅读:19 留言:0更新日期:2021-01-12 11:13
一种工字钢输送链自动加脂装置,包括随行机构、第一驱动装置、第一限位块和第二限位块、分别用于驱动第一限位块和第二限位块移动的第二驱动装置和第三驱动装置、设置在随行机构两侧且对称的第一注脂枪和第二注脂枪,以及用于分别驱动第一注脂枪和第二注脂枪注脂的第四驱动装置和第五驱动装置,随行机构在第一驱动装置的驱动下可在工字钢上往复移动,第一注脂枪和第二注脂枪的枪口分别能与工字钢上的同一滑轮两端的两个加酯柱对应匹配,第一限位块和第二限位块用于对滑轮的滑架限位。本实用新型专利技术具有加油和加脂都非常方便,不仅不影响工字钢输送链的工作,而且可以使得输送链运行更加顺畅,延长滑轮和链条的使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢输送链自动加脂装置
本技术涉及加脂装置领域,尤其涉及一种工字钢输送链自动加脂装置。
技术介绍
大多数输送链在出厂后的使用过程中并没有进行中途加脂(油)或者进行润滑改善(众多输送链的滑轮在出厂后润滑脂耗尽后无法添加润滑脂)以及防锈除锈等操作,而极少部分的使用者会偶尔手动给输送链的滑轮组进行手动加脂、润滑,以及防锈除锈操作(这相对于前者虽然对滑轮润滑与铰链防锈、润滑有一定改善,但是仍然无法及时解决滑轮的卡顿、摩擦与铰链防锈、润滑现象)。工字钢输送链在运输过程中存在下述问题:一、滑轮润滑不到位或者是润滑改善不及时经常出现:1、润滑不够使输送链摩擦力骤增,从而影响电机以及其他零部件寿命;2、少量滑轮轻微卡顿后被输送链拖曳而直接磨损滑轮;3、众多滑轮严重卡死时甚至会导致输送链降速甚至停顿瘫痪;4、滑轮磨损产生的铁屑等灰尘易污染生产线。二、链条在长时间输送过程中未做防锈或者润滑处理导致:1、链条锈蚀而影响链条寿命以及生产线的清洁;2、链条铰链处润滑不够使得输送链在转弯时,电机负载加大而令输送链运动不畅甚至卡顿,严重者还会影响生产线寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术向社会提供一种具有加油和加脂都非常方便,不仅不影响工字钢输送链的工作,而且可以使得输送链运行更加顺畅,延长滑轮和链条使用寿命的工字钢输送链自动加脂装置。本技术的技术方案是:提供一种工字钢输送链自动加脂装置,包括随行机构、用于驱动所述随行机构运动的第一驱动装置、设置在所述随行机构两侧且对称的第一限位块和第二限位块、分别用于驱动所述第一限位块和第二限位块移动的第二驱动装置和第三驱动装置、设置在所述随行机构两侧且对称的第一注脂枪和第二注脂枪,以及用于分别驱动所述第一注脂枪和第二注脂枪注脂的第四驱动装置和第五驱动装置,所述随行机构在所述第一驱动装置的驱动下可在工字钢上往复移动,所述第一注脂枪和第二注脂枪的枪口分别能与工字钢上的同一滑轮两端的两个加酯柱对应匹配,所述第一限位块和第二限位块用于对滑轮的滑架限位。作为本技术的改进,还包括加油机构,所述加油机构包括加油管,所述加油管分布在工字钢上用于对链条加油。作为本技术的改进,所述随行机构包括架体,设置在架体底部的滑块,工字钢上对应设有滑轨,所述滑块与滑轨对应配合,从而使得架体能在工字钢上滑动。作为本技术的改进,所述第一驱动装置是气缸、齿轮齿条机构、电缸或者液压缸。作为本技术的改进,所述第二驱动装置和第三驱动装置是气缸、齿轮齿条机构、电缸或者液压缸。作为本技术的改进,所述第四驱动装置和第五驱动装置是气缸、齿轮齿条机构、电缸或者液压缸。本技术由于包括随行机构、用于驱动所述随行机构运动的第一驱动装置、设置在所述随行机构两侧且对称的第一限位块和第二限位块、分别用于驱动所述第一限位块和第二限位块移动的第二驱动装置和第三驱动装置、设置在所述随行机构两侧且对称的第一注脂枪和第二注脂枪,以及用于分别驱动所述第一注脂枪和第二注脂枪注脂的第四驱动装置和第五驱动装置,所述随行机构在所述第一驱动装置的驱动下可在工字钢上往复移动,所述第一注脂枪和第二注脂枪在与滑轮的加脂柱配合时,所述第一注脂枪和第二注脂枪的枪口分别能与工字钢上的同一滑轮两端的两个加酯柱对应匹配,所述第一限位块和第二限位块用于对滑轮的滑架限位。本技术中,给滑轮加脂时,工字钢输送链依然保持原有输送状态,不影响输送链工作,本技术装置在工作时,可以同时分别给滑轮加脂、给链条关节处加油,从而解决了现有技术中的滑轮的卡顿、摩擦,以及铰链的防锈、润滑的问题;本技术装置加油和加脂都非常方便,不仅不影响工字钢输送链的工作,而且可以延长滑轮和链条的使用寿命。附图说明图1是本技术的一种实施例的立体结构示意图。图2是图1的仰视结构示意图。图3是图1的正视结构示意图。图4是图1的侧视结构示意图。图5是图1中的滑轮和加脂柱配合的立体结构示意图。图6是图5的侧视示意图。具体实施方式请参见图1至图6,图1至图6揭示的是工字钢输送链自动加脂装置的一种实施方式,一种工字钢输送链自动加脂装置,该自动加脂装置是设置在工字钢9上的,工字钢输送链自动加脂装置包括随行机构1、用于驱动所述随行机构1运动的第一驱动装置21、设置在所述随行机构1两侧且对称的第一限位块31和第二限位块32、分别用于驱动所述第一限位块31和第二限位块32移动的第二驱动装置22和第三驱动装置23、设置在所述随行机构1两侧且对称的第一注脂枪41和第二注脂枪42,以及用于分别驱动所述第一注脂枪41和第二注脂枪42注脂的第四驱动装置24和第五驱动装置25,所述随行机构1在所述第一驱动装置21的驱动下可在工字钢上往复移动,所述工字钢9上的滑轮91设有加脂柱92,每个滑轮对应设一个加脂柱92,所述第一注脂枪41和第二注脂枪42的枪口分别能与工字钢9上的同一滑轮91两端的两个加酯柱92对应匹配,所述第一限位块31和第二限位块32用于对滑轮91的滑架93限位,具体的,所述第二驱动装置22和第三驱动装置23能分别驱动所述第一限位块31和第二限位块32能抵靠在滑架93上,从而实现对滑架93的限位。本技术中,优选的,所述随行机构1包括架体11,设置在架体11底部的滑块111,工字钢9上对应设有滑轨95,所述滑块111与滑轨95对应配合,当所述第一驱动装置21驱动所述随行机构1移动时,具体的,所述架体11在滑轨95上滑动。本技术中,优选的,还包括加油机构,所述加油机构的加油管51分布在工字钢9上用于对链条喷油,具体的,是给链条的关节处喷油,喷油时间与喷油量均可调节。本技术中,优选的,所述第一驱动装置21是气缸、齿轮齿条机构、电缸或者液压缸。本技术中,优选的,所述第二驱动装置22和第三驱动装置23是气缸、齿轮齿条机构、电缸或者液压缸。所述第四驱动装置24和第五驱动装置25是气缸、齿轮齿条机构、电缸或者液压缸。本技术实施例的具体工作过程为:启动工字钢输送链与工字钢输送链自动加脂装置,装置启动后第一驱动装置21驱动所述随行机构1在工字钢9上向输送链前进方向的反方向移动(如图3箭头所示为输送链前进方向),并滑动至待加脂的初始位置96,在移动时第二驱动装置22和第三驱动装置23立即分别推出对应的第一限位块31和第二限位块32,输送链上滑轮91的滑架93接触到第一限位块31和第二限位块32后推动随行机构1在工字钢9上向输送链前进方向移动,与此同时第一驱动装置21上的磁性开关失去信号令所述第四驱动装置24和第五驱动装置25分别将第一注脂枪41和第二注脂枪42向滑轮91的两个加脂柱92推去,所述第一注脂枪41和第二注脂枪42分别与对应的加脂柱92配合后分别向对应的加脂柱注入润滑脂,待加脂时间到了后所述第四驱动装置24和第五驱动装置25分别将第一注脂枪41和第二注脂枪42从两个加脂柱92上脱离,随后,所述第二驱动装置22和第三驱动装置23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字钢输送链自动加脂装置,其特征在于:包括随行机构(1)、用于驱动所述随行机构(1)运动的第一驱动装置(21)、设置在所述随行机构(1)两侧且对称的第一限位块(31)和第二限位块(32)、分别用于驱动所述第一限位块(31)和第二限位块(32)移动的第二驱动装置(22)和第三驱动装置(23)、设置在所述随行机构(1)两侧且对称的第一注脂枪(41)和第二注脂枪(42),以及用于分别驱动所述第一注脂枪(41)和第二注脂枪(42)注脂的第四驱动装置(24)和第五驱动装置(25),所述随行机构(1)在所述第一驱动装置(21)的驱动下可在工字钢上往复移动,所述第一注脂枪(41)和第二注脂枪(42)的枪口分别能与工字钢(9)上的同一滑轮(91)两端的两个加酯柱(92)对应匹配,所述第一限位块(31)和第二限位块(32)用于对滑轮(91)的滑架(93)限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字钢输送链自动加脂装置,其特征在于:包括随行机构(1)、用于驱动所述随行机构(1)运动的第一驱动装置(21)、设置在所述随行机构(1)两侧且对称的第一限位块(31)和第二限位块(32)、分别用于驱动所述第一限位块(31)和第二限位块(32)移动的第二驱动装置(22)和第三驱动装置(23)、设置在所述随行机构(1)两侧且对称的第一注脂枪(41)和第二注脂枪(42),以及用于分别驱动所述第一注脂枪(41)和第二注脂枪(42)注脂的第四驱动装置(24)和第五驱动装置(25),所述随行机构(1)在所述第一驱动装置(21)的驱动下可在工字钢上往复移动,所述第一注脂枪(41)和第二注脂枪(42)的枪口分别能与工字钢(9)上的同一滑轮(91)两端的两个加酯柱(92)对应匹配,所述第一限位块(31)和第二限位块(32)用于对滑轮(91)的滑架(93)限位。


2.根据权利要求1所述的工字钢输送链自动加脂装置,其特征在于:还包括加油机构,所述加油机...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱海啸吴海波刘心语
申请(专利权)人:深圳市天美新科技有限公司东莞市天美新自动化设备有限公司湖北天美新机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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