本实用新型专利技术公开了一种振动上料装置，与螺栓滚丝机相连接，包括振动盘，所述振动盘将冷镦完成的螺栓胚体输送至螺栓滚丝机进行滚丝，振动主体外侧不完全环绕的设置有废料收集装置以及废油收集装置，所述废料收集装置设置在输送轨道下方且与输送轨道相对应，所述废油收集装置设置在废料收集装置下方，所述废料收集装置包括呈圆弧状的废料收集框以及设置在废料收集框内部的铲料工具，所述废料收集框的底板处设置有多个漏油孔，所述废油收集装置包括废油收集框以及回油管，所述废油收集框内底面从左往右具有一个逐渐向上升起的趋势。本实用新型专利技术可对废料以及废油进行回收收集，提高车间的环境整洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种振动上料装置
本技术属于振动上料机械领域，具体涉及一种可回收废料的振动上料装置。
技术介绍
螺栓是工程和建筑最基本的组成部分之一，螺栓的生产主要是钢线材通过冷镦机成型为螺栓胚体，然后将螺栓胚体通过滚丝机成型螺纹，完成螺栓的成型。螺栓胚体通常通过振动盘进行有序的上料输送至滚丝机进行滚丝操作，但是，目前的钢线材在通过冷镦机成型之后，螺栓胚体上会带有环状的钢废料，在经过振动盘时，废料与螺栓胚体之间会分离，直接掉落在地面上，十分影响车间环境，同时难以进行回收清理，影响生产。
技术实现思路
本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种振动上料装置，方便对螺栓胚体在振动上料过程中掉落的废料进行收集，同时对废料上的废油进行收集。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种振动上料装置，与螺栓滚丝机相连接，包括振动盘，所述振动盘将冷镦完成的螺栓胚体输送至螺栓滚丝机进行滚丝，所述振动盘包括振动主体、料斗、输送轨道以及底盘，所述振动主体设置在料斗与底盘之间，所述输送轨道与料斗相连接，其特征在于，所述振动主体外侧不完全环绕的设置有废料收集装置以及废油收集装置，所述废料收集装置设置在输送轨道下方且与输送轨道相对应，所述废油收集装置设置在废料收集装置下方，所述废料收集装置包括呈圆弧状的废料收集框以及设置在废料收集框内部的铲料工具，所述废料收集框的底板处设置有多个漏油孔，所述废油收集装置包括废油收集框以及回油管，所述废油收集框内底面从左往右具有一个逐渐向上升起的趋势，所述回油管设置在废油收集框底面靠近左端处且与废油收集框内部相连通。进一步的，所述废料收集框底板靠近左端设置有一个向下的凹陷部，所述凹陷部向下延伸并凸出废料收集框的底面，所述凹陷部内设置有多个漏油孔。进一步的，所述回油管与凹陷部相对应，所述凹陷部呈直角梯形状，所述凹陷部的斜边朝向废料收集框的右侧。进一步的，所述底盘与废料收集框之间设置有至少两个连接架，所述连接架包括连接板一、支撑板以及连接板二，所述连接板一与连接板二分别设置在支撑板的两端，所述连接板一与废料收集框底面相连接，所述连接板二与底盘相连接，所述废料收集框与振动主体之间存在间隙。进一步的，所述废油收集框侧面与支撑板通过紧固件相连接，所述废油收集框设置在支撑板的中部。进一步的，所述铲料工具包括铲体部以及手柄，所述铲体部包括底板、背板以及两个侧板，所述底板与背板相连接，所述两个侧板向外倾斜的设置在底板两侧且与背板相连接，所述手柄设置在背板上。本技术的有益效果本技术主要包括振动盘本体以及设置在振动盘本体上的废料收集装置与废油收集装置，通过废料收集装置，将振动上料过程中从轨道缝隙里掉落的废料进行收集，同时在废料收集装置底面设置了漏油孔，通过漏油孔将附着在废料表面的废油滴落至废油收集装置，由废油收集装置进行统一回收，极大的提升了车间的环境洁净度，同时方便对废料以及废油进行集中处理，实现资源的再利用，降低了生产成本。附图说明本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本技术的范围的限制。图1是本技术的一种振动上料装置的整体结构示意图；图2是本技术的一种振动上料装置的侧面结构示意图；图3是本技术的一种振动上料装置的废料收集框的俯视示意图；图4是本技术的一种振动上料装置的废料收集框的部分剖面示意图；图5是本技术的一种振动上料装置的废油收集框的俯视示意图；图6是本技术的一种振动上料装置的废料收集框的部分剖面示意图；图7是本技术的一种振动上料装置的铲料工具的结构示意图；图8是本技术的一种振动上料装置的连接架的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对结合附图提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本技术。需要理解的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1示出了本振动上料装置的第一实施例的整体结构示意图。图2示出了本振动上料装置的第一实施例的侧面结构示意图。图3示出了本振动上料装置第一实施例中废料收集框的俯视示意图。图4示出了本振动上料装置的第一实施例中废料收集框的部分剖面示意图。图5示出了本振动上料装置的第一实施例中废油收集框的俯视示意图。图6示出了本振动上料装置的第一实施例中废料收集框的部分剖面示意图。图7示出了本振动上料装置的第一实施例中铲料工具的结构示意图。图8示出了本振动上料装置的第一实施例中连接架的剖面结构示意图。本振动上料装置用以输送螺栓胚体，将其输送至滚丝机进行滚丝操作，完成螺栓的成型，主要包括振动盘、废料收集装置100以及废油收集装置200，振动盘主要包括振动主体10、料斗20、输送轨道30以及底盘40，振动主体10设置在料斗20与底盘40之间，所述输送轨道30与料斗20相连接，该振动盘即为常规的用于输送螺栓件的振动盘结构，通过废料收集装置100将输送轨道30的缝隙上振动下来的废料进行收集，然后由废油收集装置200将来自废料收集装置100的废油进行收集，提高车间环境的整洁度以及美观度，实现资源再利用，提高工作以及生产效率。如图1-4所示，振动主体10外侧不完全环绕的设置有废料收集装置100，废料收集装置100设置在输送轨道30下方且与输送轨道30相对应，废料收集装置100包括呈圆弧状的废料收集框110以及设置在废料收集框110内部的铲料工具120，所述废料收集框110的底板121处设置有多个漏油孔111，废料收集框110底板121靠近左端设置有一个向下的凹陷部130，所述凹陷部130向下延伸并凸出废料收集框110的底面，同样的，在所述凹陷部130内设置有多个漏油孔111，因为输送轨道30呈螺旋状分布，因此，废料收集框110以弧状的结构与输送轨道30结构相对应的刚好设置在输送轨道30的下方，方便将从输送轨道30上振动掉落的废料进行回收收集，废料收集框110的左侧对应输送轨道30的起始部位，在该部位掉落的废料较多，因此在废料收集框110左侧设置一个凹陷部130，来提高容纳能力，同时凹陷部130呈直角梯形状，其斜边朝向右侧，方便铲料工具由该斜边进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种振动上料装置，与螺栓滚丝机相连接，包括振动盘，所述振动盘将冷镦完成的螺栓胚体输送至螺栓滚丝机进行滚丝，所述振动盘包括振动主体、料斗、输送轨道以及底盘，所述振动主体设置在料斗与底盘之间，所述输送轨道与料斗相连接，其特征在于，所述振动主体外侧不完全环绕的设置有废料收集装置以及废油收集装置，所述废料收集装置设置在输送轨道下方且与输送轨道相对应，所述废油收集装置设置在废料收集装置下方，/n所述废料收集装置包括呈圆弧状的废料收集框以及设置在废料收集框内部的铲料工具，所述废料收集框的底板处设置有多个漏油孔，/n所述废油收集装置包括废油收集框以及回油管，所述废油收集框内底面从左往右具有一个逐渐向上升起的趋势，所述回油管设置在废油收集框底面靠近左端处且与废油收集框内部相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种振动上料装置，与螺栓滚丝机相连接，包括振动盘，所述振动盘将冷镦完成的螺栓胚体输送至螺栓滚丝机进行滚丝，所述振动盘包括振动主体、料斗、输送轨道以及底盘，所述振动主体设置在料斗与底盘之间，所述输送轨道与料斗相连接，其特征在于，所述振动主体外侧不完全环绕的设置有废料收集装置以及废油收集装置，所述废料收集装置设置在输送轨道下方且与输送轨道相对应，所述废油收集装置设置在废料收集装置下方，
所述废料收集装置包括呈圆弧状的废料收集框以及设置在废料收集框内部的铲料工具，所述废料收集框的底板处设置有多个漏油孔，
所述废油收集装置包括废油收集框以及回油管，所述废油收集框内底面从左往右具有一个逐渐向上升起的趋势，所述回油管设置在废油收集框底面靠近左端处且与废油收集框内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种振动上料装置，其特征在于，所述废料收集框底板靠近左端设置有一个向下的凹陷部，所述凹陷部向下延伸并凸出废料收集框的底面，所述凹陷部内设置有多个漏油孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建成，
申请(专利权)人：嘉兴市成丰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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