墨盒产品自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墨盒产品自动生产线，涉及墨盒加工技术领域。墨盒产品自动生产线包括工作台；壳体送料机构，设置在工作台上；第一转位机构，设置在工作台上，且靠近壳体送料机构的一端；装海绵及面盖安装组件，设置在工作台上，且靠近第一转位机构；第二转位机构，转动设置在工作台上；扣盖上料及密封垫安装组件，设置在工作台上，且位于第二转位机构旁；墨盒壳体上料及扣紧组件，设置在工作台上，且位于第二转位机构旁；墨盒上料机构，设置在工作台上；第三转位机构，转动设置在工作台上，且位于墨盒上料机构旁；以及注墨机构，转动设置在工作台上，且位于第三转位机构上方，用于为墨盒注墨。能够自动组装墨盒，自动完成墨盒注墨。

【技术实现步骤摘要】
墨盒产品自动生产线
本技术涉及墨盒加工
，特别涉及一种墨盒产品自动生产线。
技术介绍
现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，旧时指人们用来装盛墨汁的文房用具。目前，墨盒的加工大多采用人工组装，人工手持墨盒的方式进行注墨，成本高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种墨盒产品自动生产线，能够自动组装墨盒，自动完成墨盒注墨。根据本技术的第一方面，提供一种墨盒产品自动生产线，包括工作台；壳体送料机构，设置在所述工作台上，用于输送壳体；第一转位机构，设置在所述工作台上，且靠近所述壳体送料机构的一端，用于转运壳体；装海绵及面盖安装组件，设置在所述工作台上，且靠近所述第一转位机构，用于将海绵块装入壳体内并在壳体上安装面盖；第二转位机构，转动设置在所述工作台上，可转运壳体和扣盖；扣盖上料及密封垫安装组件，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁，可将扣盖放置于所述第二转位机构中并将密封垫安装至扣盖中；墨盒壳体上料及扣紧组件，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁，可将壳体移动至所述第二转位机构中并将壳体与扣盖扣紧；墨盒上料机构，设置在所述工作台上，用于输送墨盒；第三转位机构，转动设置在所述工作台上，且位于所述墨盒上料机构旁；以及注墨机构，转动设置在所述工作台上，且位于所述第三转位机构上方，用于为墨盒注墨。有益效果：墨盒产品自动生产线包括工作台、壳体送料机构、第一转位机构、装海绵及面盖安装组件、第二转位机构、扣盖上料及密封垫安装组件、墨盒壳体上料及扣紧组件、墨盒上料机构、第三转位机构以及注墨机构。墨盒壳体原料自壳体送料机构进入第一转位机构，第一转位机构旋转带动壳体进入装海绵及面盖安装组件进行海绵安装以及面盖焊接。扣盖上料机构及密封垫安装组件将扣盖放入第二转位机构中后将密封垫安装如扣盖中，随后第二转位机构转动，带动扣盖至墨盒壳体上料及扣紧组件处，将墨盒壳体自第一转位机构中取出，放置在扣盖上，随后压紧壳体与扣盖。墨盒上料机构将墨盒自第二转位机构取出，转移至第三转位机构。第三转位机构将墨盒转移至注墨机构下方，注墨机构完成注墨。以此实现自动组装墨盒，自动完成墨盒注墨。根据本技术第一方面所述的墨盒产品自动生产线，所述壳体送料机构包括传送带，设置在所述工作台上；挡块，设置在所述传送带的一端，可挡住壳体前进；上料工装，设置在所述传送带旁，可容置壳体；上料块，设置在所述传送带上，且与所述挡块贴紧，可沿垂直于所述传送带运动的方向进行往复运动；机械手支架，设置在所述工作台上，且位于所述第一转位机构旁；以及上料机械手，活动设置在所述机械手支架上，可沿所述机械手支架进行往复运动，所述上料机械手上设有两个可互相远离和靠近的第一爪头，可将壳体自所述上料工装内移动至所述第一转位机构中。根据本技术第一方面所述的墨盒产品自动生产线，所述第一转位机构包括第一转盘，转动设置在所述工作台上；以及第一工装，所述第一工装为多个，多个所述第一工装沿所述第一转盘周向设置在所述第一转盘上，所述第一工装可容置壳体。根据本技术第一方面所述的墨盒产品自动生产线，所述装海绵及面盖安装组件包括装海绵机构，设置在所述工作台上，且靠近所述第一转位机构，用于将海绵块装入壳体内；以及面盖安装机构，设置在所述工作台上，且靠近所述第一转位机构，用于在壳体上安装面盖；所述装海绵机构包括海绵振动盘，设置在所述工作台上；海绵安装组件，设置在所述工作台上，且位于所述第一转盘上方，与所述第一工装位置相对，可将海绵安装至壳体内部；海绵输送轨道，连接所述海绵振动盘与所述海绵安装组件，可将海绵块自所述海绵振动盘内输送至所述海绵安装组件中；所述面盖安装机构包括面盖振动盘，设置在所述工作台上；面盖安装机械手，设置在所述工作台上，且位于所述第一转盘上方，与所述第一工装位置相对，可将面盖安装至所述第一工装内的壳体上；面盖输送装置，连接所述面盖振动盘与所述面盖安装机械手，可将面盖自所述面盖振动盘内输送至所述面盖安装机械手中；以及超声波焊机，设置在所述工作台上，可将壳体与面盖焊接为一个整体。根据本技术第一方面所述的墨盒产品自动生产线，所述第二转位机构包括第二转盘，转动设置在所述工作台上；以及第二工装，所述第二工装为多个，多个所述第二工装沿所述第二转盘周向设置在所述第二转盘上，所述第二工装可容置壳体和扣盖。根据本技术第一方面所述的墨盒产品自动生产线，所述扣盖上料及密封垫安装组件包括扣盖上料机构，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁，可将扣盖放置于所述第二转位机构中；以及密封垫安装机构，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机旁，可将密封垫安装至扣盖中；所述扣盖上料机构包括扣盖振动盘，设置在所述工作台旁；扣盖移动机构支架，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁；扣盖移动爪，活动设置在所述扣盖移动机构支架上，可沿所述扣盖移动机构支架进行往复运动，所述扣盖移动爪设有两个可互相远离和靠近的第二爪头，所述扣盖移动爪可在水平方向自由转动；以及扣盖输送带，其一端与所述扣盖振动盘连接，另一端设置在所述扣盖移动爪旁，可将扣盖自所述扣盖振动盘中移动至所述扣盖移动爪旁；所述第二爪头可将扣盖自所述扣盖输送带上移动至所述第二转位机构中；所述密封垫安装机构包括密封垫振动盘，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁；密封垫安装机构支架，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁；密封垫安装机械手，活动设置在所述密封垫安装机构支架上，可沿所述密封垫安装机构支架进行往复运动；以及密封垫输送带，其一端与所述密封垫振动盘连接，另一端设置在所述密封垫安装机械手旁，可将密封垫自所述密封垫振动盘中移动至所述密封垫安装机械手旁；所述密封垫安装机械手可将密封垫自所述密封垫输送带取出，安装至扣盖内，所述密封垫安装机械手可在水平方向自由转动。根据本技术第一方面所述的墨盒产品自动生产线，所述墨盒壳体上料及扣紧组件包括墨盒壳体上料机构，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁，可将壳体移动至所述第二转位机构中；以及扣紧机构，设置在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁，可将扣盖与壳体扣紧；所述墨盒壳体上料机构包括壳体上料机械手支架，固定在所述工作台上，且位于所述第二转位机构旁；机械手，活动设置在所述壳体上料机械手支架上，可沿所述壳体上料机械手支架进行往复运动，所述机械手上设有两个可相互远离和靠近的夹持块；所述机械手可将壳体移动至所述第二工装内；所述扣紧机构包括扣紧机构支架，设置在所述工作台上；以及下压块，活动设置在所述扣紧机构支架上，可沿所述扣紧机构支架上下运动。根据本技术第一方面所述的墨盒产品自动生产线，所述墨盒上料机构包括第一夹持机构，设置在所述工作台上，可夹持墨盒至所述墨盒上料机构中；第二夹持机构，设置在所述工作台上，且靠近所述第三转位机构，可从所述墨盒上料机构中取出墨盒放置在所述第三转位机构中；以及输送机构，设置在所述工作台上，可将墨盒自所述第一夹持机构处输送至所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨盒产品自动生产线，其特征在于，包括：/n工作台(10)；/n壳体送料机构(20)，设置在所述工作台(10)上，用于输送壳体；/n第一转位机构(30)，设置在所述工作台(10)上，且靠近所述壳体送料机构(20)的一端，用于转运壳体；/n装海绵及面盖安装组件(40)，设置在所述工作台(10)上，且靠近所述第一转位机构(30)，用于将海绵块装入壳体内并在壳体上安装面盖；/n第二转位机构(50)，转动设置在所述工作台(10)上，可转运壳体和扣盖；/n扣盖上料及密封垫安装组件(60)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第二转位机构(50)旁，可将扣盖放置于所述第二转位机构(50)中并将密封垫安装至扣盖中；/n墨盒壳体上料及扣紧组件(70)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第二转位机构(50)旁，可将壳体移动至所述第二转位机构(50)中并将壳体与扣盖扣紧；/n墨盒上料机构(80)，设置在所述工作台(10)上，用于输送墨盒；/n第三转位机构(90)，转动设置在所述工作台(10)上，且位于所述墨盒上料机构(80)旁；以及/n注墨机构(100)，转动设置在所述工作台(10)上，且位于所述第三转位机构(90)上方，用于为墨盒注墨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种墨盒产品自动生产线，其特征在于，包括：
工作台(10)；
壳体送料机构(20)，设置在所述工作台(10)上，用于输送壳体；
第一转位机构(30)，设置在所述工作台(10)上，且靠近所述壳体送料机构(20)的一端，用于转运壳体；
装海绵及面盖安装组件(40)，设置在所述工作台(10)上，且靠近所述第一转位机构(30)，用于将海绵块装入壳体内并在壳体上安装面盖；
第二转位机构(50)，转动设置在所述工作台(10)上，可转运壳体和扣盖；
扣盖上料及密封垫安装组件(60)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第二转位机构(50)旁，可将扣盖放置于所述第二转位机构(50)中并将密封垫安装至扣盖中；
墨盒壳体上料及扣紧组件(70)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第二转位机构(50)旁，可将壳体移动至所述第二转位机构(50)中并将壳体与扣盖扣紧；
墨盒上料机构(80)，设置在所述工作台(10)上，用于输送墨盒；
第三转位机构(90)，转动设置在所述工作台(10)上，且位于所述墨盒上料机构(80)旁；以及
注墨机构(100)，转动设置在所述工作台(10)上，且位于所述第三转位机构(90)上方，用于为墨盒注墨。


2.根据权利要求1所述的墨盒产品自动生产线，其特征在于，所述壳体送料机构(20)包括
传送带(21)，设置在所述工作台(10)上；
挡块(22)，设置在所述传送带(21)的一端，可挡住壳体前进；
上料工装(23)，设置在所述传送带(21)旁，可容置壳体；
上料块(24)，设置在所述传送带(21)上，且与所述挡块(22)贴紧，可沿垂直于所述传送带(21)运动的方向进行往复运动；
机械手支架(25)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第一转位机构(30)旁；以及
上料机械手(26)，活动设置在所述机械手支架(25)上，可沿所述机械手支架(25)进行往复运动，所述上料机械手(26)上设有两个可互相远离和靠近的第一爪头(261)，可将壳体自所述上料工装(23)内移动至所述第一转位机构(30)中。


3.根据权利要求1所述的墨盒产品自动生产线，其特征在于，所述第一转位机构(30)包括
第一转盘(31)，转动设置在所述工作台(10)上；以及
第一工装(32)，所述第一工装(32)为多个，多个所述第一工装(32)沿所述第一转盘(31)周向设置在所述第一转盘(31)上，所述第一工装(32)可容置壳体。


4.根据权利要求3所述的墨盒产品自动生产线，其特征在于，所述装海绵及面盖安装组件(40)包括
装海绵机构(41)，设置在所述工作台(10)上，且靠近所述第一转位机构(30)，用于将海绵块装入壳体内；以及
面盖安装机构(42)，设置在所述工作台(10)上，且靠近所述第一转位机构(30)，用于在壳体上安装面盖；
所述装海绵机构(41)包括
海绵振动盘(411)，设置在所述工作台(10)上；
海绵安装组件(412)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第一转盘(31)上方，与所述第一工装(32)位置相对，可将海绵安装至壳体内部；
海绵输送轨道(413)，连接所述海绵振动盘(411)与所述海绵安装组件(412)，可将海绵块自所述海绵振动盘(411)内输送至所述海绵安装组件(412)中；
所述面盖安装机构(42)包括
面盖振动盘(421)，设置在所述工作台(10)上；
面盖安装机械手(422)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第一转盘(31)上方，与所述第一工装(32)位置相对，可将面盖安装至所述第一工装(32)内的壳体上；
面盖输送装置(423)，连接所述面盖振动盘(421)与所述面盖安装机械手(422)，可将面盖自所述面盖振动盘(421)内输送至所述面盖安装机械手(422)中；以及
超声波焊机(424)，设置在所述工作台(10)上，可将壳体与面盖焊接为一个整体。


5.根据权利要求1所述的墨盒产品自动生产线，其特征在于，所述第二转位机构(50)包括
第二转盘(51)，转动设置在所述工作台(10)上；以及
第二工装(52)，所述第二工装(52)为多个，多个所述第二工装(52)沿所述第二转盘(51)周向设置在所述第二转盘(51)上，所述第二工装(52)可容置壳体和扣盖。


6.根据权利要求1所述的墨盒产品自动生产线，其特征在于，所述扣盖上料及密封垫安装组件(60)包括
扣盖上料机构(61)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第二转位机构(50)旁，可将扣盖放置于所述第二转位机构(50)中；以及
密封垫安装机构(62)，设置在所述工作台(10)上，且位于所述第二转位机构(50)旁，可将密封垫安装至扣盖中；
所述扣盖上料机构(61)包括
扣盖振动盘(611)，设置在所述工作台(10)旁；
扣盖移动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利华，
申请(专利权)人：珠海中润靖杰打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44