本实用新型专利技术公开了电化铝剥离辅助装置及烫金机，涉及包装印刷技术领域，包括辅助剥离层与连接活动块；辅助剥离层包括若干条隔热基片，若干条隔热基片平铺并排排列，任一隔热基片在长度方向上的两端上分别开合连接有一个连接活动块，在任一隔热基片上，靠近两个连接活动块的位置各设置有一块电化铝通道端块，使烫金机的铝板与辅助剥离层之间形成了能够使电化铝通过的电化铝通道，辅助剥离层上对应烫金版的区域开设有烫金通道，烫金版伸入至烫金通道后能够将电化铝层压印于承印件上，电化铝剥离辅助装置改善烫金不良；一种烫金机包括机器底座、温控板、铝板与电化铝剥离辅助装置依次固定连接，改善烫金不良，提高烫金合格率。
【技术实现步骤摘要】
电化铝剥离辅助装置及烫金机
本技术涉及包装印刷
，特别是涉及一种电化铝剥离辅助装置及烫金机。
技术介绍
烫金工艺主要是利用热压转移原理，通过将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊金属效果；电化铝由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片和转印层，在烫印时，转印层凭借烫金版的热量和压力的作用被压印承印件表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走；现有烫金机基座、温控板、铝板固定不动，烫金版固定在铝板上，通过机器活动板开合完成合压与离压过程但是在剥离过程中由于聚酯薄膜基础层与转印层粘力的存在会使得电化铝与承印物在活动板离压初期仍保持面接触，电化铝聚酯薄膜基础层具有伸缩性，黏在承印物上烫印部位容易随活动板张开时随着电化铝聚酯薄膜基础层的拉伸变形而被拉伸，原本预设是90度垂直剥离，在该情况下则变为其他角度，有其他方向剪切力作用，在剪切力作用下更容易出现烫印内容反拉、糊版、残缺等不良现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电化铝剥离辅助装置及烫金机，以解决上述现有技术存在的问题，改善烫金不良，提高烫金合格率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种电化铝剥离辅助装置，包括辅助剥离层与连接活动块，所述辅助剥离层包括若干条隔热基片，所述若干条隔热基片平铺并排排列，任一所述隔热基片在长度方向上的两端上分别开合连接有一个所述连接活动块，所述连接活动块用于将所述辅助剥离层连接于烫金机的铝板上，在任一所述隔热基片上，靠近两个所述连接活动块的位置各设置有一块电化铝通道端块，所述电化铝通道端块用于支撑烫金机的铝板，使烫金机的铝板与所述辅助剥离层之间形成了能够使电化铝通过的电化铝通道，电化铝通道方向垂直于任一所述隔热基片长度方向；所述辅助剥离层上对应烫金版的区域开设有烫金通道，烫金版伸入至所述烫金通道后能够将电化铝压印于承印件上。优选地，任一所述连接活动块远离所述辅助剥离层的一端设置有螺纹连接孔，通过固定连接件与所述螺纹连接孔的配合能够将烫金机的铝板压紧于所述电化铝通道端块上。优选地，所述隔热基片与所述连接活动块通过活页连接，所述连接活动块可以绕活页轴内外开合。优选地，所述辅助剥离层与所述连接活动块侧面分别设置有第一固定销孔与第二固定销孔，当U型固定销与所述第一固定销孔与所述第二固定销孔的配合时，所述隔热基片与所述连接活动块能够实现由开合连接转变为固定连接。优选地，所述连接活动块为L型连接活动块。优选地，所述电化铝通道端块的厚度等于电化铝层的厚度。优选地，所述固定连接件为旋紧螺栓，所述旋紧螺栓能够与所述螺纹连接孔形成螺栓配合，通过拧动旋紧螺栓能够实现旋紧螺栓在所述螺纹连接孔内的上下移动。本技术提供一种烫金机，包括所述电化铝剥离辅助装置、机器底座、温控板与铝板，所述机器底座、所述温控板、所述铝板与所述连接活动块依次固定连接。优选地，所述铝板的宽度大于所述温控板的宽度。优选地，所述电化铝通道端块上表面到所述L型连接活动块远离所述隔热基片一端下表面的距离等于所述铝板的厚度。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供一种电化铝剥离辅助装置，辅助剥离层由若干条隔热基片平铺排列而成，隔热基片通过连接活动块固定在烫金机铝板上，辅助剥离层上对应烫金版的区域开设有烫金通道，烫金版伸入至所述烫金通道后能够将电化铝层压印于承印件上，隔热基片耐高温，不易变形，辅助剥离层上设置有电化铝通道端块，电化铝通道端块用于支撑烫金机的铝板，使烫金机的铝板与所述辅助剥离层之间形成了能够使电化铝层通过的电化铝通道，烫印过程中烫金版对电化铝层加热使得转印层与电化铝聚酯薄膜基础层剥离将转印层印在承印物上，完成烫印过程后转印层与电化铝聚酯薄膜基础层分离时，隔热基片能够固定所覆盖区域的电化铝层，防止在电化铝剥离过程中电化铝聚酯薄膜容易被拉伸变形而带动烫印物发生变形出现烫印内容反拉、糊版、残缺等不良现象；本技术提供的一种烫金机，包括电化铝剥离辅助装置、机器底座、温控板与铝板，机器底座、温控板、铝板与电化铝剥离辅助装置依次固定连接，本装置能够改善烫金不良，提高烫金合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的电化铝剥离辅助装置示意图；图2为本技术提供的烫金机示意图；图3为本技术提供的图2的底侧视图。图中：1-辅助剥离层、11-隔热基片、2-连接活动块、3-电化铝通道端块、4-固定连接件、5-第一固定销孔、6-第二固定销孔、7-U型固定销、8-活页、9-机器底座、10-温控板、12-电化铝层、13-铝板、14-烫金版。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种烫金机电化铝剥离辅助装置，以解决上述现有技术存在的问题，改善烫金不良，提高烫金合格率。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1、图2所示，本实施例提供一种电化铝剥离辅助装置，包括辅助剥离层1与连接活动块2，辅助剥离层1包括若干条隔热基片11，若干条隔热基片11平铺并排排列，任一隔热基片11在长度方向上的两端上分别开合连接有一个连接活动块2，连接活动块2用于将辅助剥离层1连接于烫金机的铝板13上，在任一隔热基片11上，靠近两个连接活动块2的位置各设置有一块电化铝通道端块3，电化铝通道端块3用于支撑烫金机的铝板13，使烫金机的铝板13与辅助剥离层1之间形成了能够使电化铝层12通过的电化铝通道，电化铝通道方向垂直于任一隔热基片11长度方向，辅助剥离层1上对应烫金版14的区域开设有烫金通道，烫金版伸入至所述烫金通道后能够将电化铝层压印于承印件上；辅助剥离层1由若干条隔热基片11平铺排列而成，若干条隔热基片11水平横向排列，任一条隔热基片11在纵向方向上能够移动，辅助剥离层1通过连接活动块2固定在铝板13上，若干条隔热基片11逐条平铺挂接在铝板13上，其中铝板13上对应烫金版的区域上没有挂接设置隔热基片11，从而在辅助剥离层1上对应烫金版14的区域形成了烫金通道，烫金版14伸入至所述烫金通道后能够将电化铝层12压印于承印件上，隔热基片11耐高温，不易变形，铝板13上其他区域覆盖有若干隔热基片11用于构成辅助剥离层1，辅助剥离层1上设置有电化铝通道端块3，电化铝通道端块3用于支撑烫金本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电化铝剥离辅助装置，其特征在于：包括辅助剥离层与连接活动块，所述辅助剥离层包括若干条隔热基片，所述若干条隔热基片平铺并排排列，任一所述隔热基片在长度方向上的两端上分别开合连接有一个所述连接活动块，所述连接活动块用于将所述辅助剥离层连接于烫金机的铝板上，在任一所述隔热基片上，靠近两个所述连接活动块的位置各设置有一块电化铝通道端块，所述电化铝通道端块用于支撑烫金机的铝板，使烫金机的铝板与所述辅助剥离层之间形成了能够使电化铝层通过的电化铝通道，电化铝通道方向垂直于任一所述隔热基片长度方向，所述辅助剥离层上对应烫金版的区域开设有烫金通道，烫金版伸入至所述烫金通道后能够将电化铝压印于承印件上。/n
【技术特征摘要】
1.一种电化铝剥离辅助装置，其特征在于：包括辅助剥离层与连接活动块，所述辅助剥离层包括若干条隔热基片，所述若干条隔热基片平铺并排排列，任一所述隔热基片在长度方向上的两端上分别开合连接有一个所述连接活动块，所述连接活动块用于将所述辅助剥离层连接于烫金机的铝板上，在任一所述隔热基片上，靠近两个所述连接活动块的位置各设置有一块电化铝通道端块，所述电化铝通道端块用于支撑烫金机的铝板，使烫金机的铝板与所述辅助剥离层之间形成了能够使电化铝层通过的电化铝通道，电化铝通道方向垂直于任一所述隔热基片长度方向，所述辅助剥离层上对应烫金版的区域开设有烫金通道，烫金版伸入至所述烫金通道后能够将电化铝压印于承印件上。
2.根据权利要求1所述的电化铝剥离辅助装置，其特征在于：任一所述连接活动块远离所述辅助剥离层的一端设置有螺纹连接孔，通过固定连接件与所述螺纹连接孔的配合，能够将烫金机的铝板压紧于所述电化铝通道端块上。
3.根据权利要求1所述的电化铝剥离辅助装置，其特征在于：所述隔热基片与所述连接活动块通过活页连接，所述连接活动块可以绕活页轴内外开合。
4.根据权利要求1所述的电化铝剥离辅助装置，其特征在于：所述辅助剥离层与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，梁光荣，曹俊志，温文通，何俊兴，由佩，陈钊源，
申请(专利权)人：广东泰金智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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