一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导热硅脂涂覆技术领域，尤其涉及一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置包括：底座为矩形结构；第一框体固定于底座的边缘上；第二框体固定于第一框体的上表面，通过复数个合页与第一框体的一侧连接；不锈钢网固定于第二框体的内沿，不锈钢网的中心设置复数个通孔；液压杆的一端固定于底座上，液压杆的另一端固定于第二框体上；印刷定位座设置于底座上，于印刷定位座的边缘垂直设置复数个支撑柱；功能模块固定于支撑柱上，且容纳于通孔内，与不锈钢网的上表面齐平。有益效果在于：提供一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，确保导热硅脂涂覆过程中的厚度及其分布均匀，降低功率模块到金属基板之间的热阻，提高金属基板的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置
本技术涉及一种导热硅脂涂覆
，尤其涉及一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置。
技术介绍
功率模块是工业设备的动力核心，在应用过程中，功率模块产生的损耗会引起温度上升，通常是将其安装在金属散热器上保证其工作在安全的温度范围内。在微观层面，无法实现功率模块基板和金属散热器的完全接触，在不完全接触的空间内，基本由空气进行填充，而空气导热率非常低，导致功率模块到金属散热器热阻增大，限制金属散热器的散热能力。为解决这个问题，通常在模块基板和金属散热器之间涂覆一层导热硅脂，以填充功率模块基板和金属散热器之间的间隙，降低功率模块到金属散热器的热阻，提高金属散热器的散热能力。而现有的导热硅脂涂覆工艺，无法保证其均匀性；当导热硅脂涂覆不足，导热硅脂无法完全填充功率模块基板和金属散热器之间的空隙；当导热硅脂涂覆过多，会导致功率模块基板和金属散热器无法大面积接触，同样会限制其散热能力。
技术实现思路
针对现有技术中出现的上述问题，现提供一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，具体技术方案如下：所述导热硅脂涂覆装置包括：一底座，所述底座为矩形结构；一第一框体，所述第一框体固定于所述底座的边缘上；一第二框体，所述第二框体固定于所述第一框体的上表面，通过复数个合页与所述第一框体的一侧连接；一不锈钢网，所述不锈钢网固定于所述第二框体的内沿，所述不锈钢网的中心设置复数个通孔；一液压杆，所述液压杆的一端固定于所述底座上，所述液压杆的另一端固定于所述第二框体上；一印刷定位座，所述印刷定位座设置于所述底座上，于所述印刷定位座的边缘垂直设置复数个支撑柱；一功能模块，所述功能模块固定于所述支撑柱上，且容纳于所述通孔内，与所述不锈钢网的上表面齐平。优选的，所述第一框体为一矩形结构，与所述底座的结构相匹配。优选的，所述第二框体为一矩形结构，与所述第一框体的结构相匹配。优选的，所述第一框体通过至少四个连接部件固定于所述底座的四角。优选的，所述连接部件为L形结构。优选的，所述底座的材质为铁；所述第一框体与所述第二框体的材质均为铝型材料；所述连接部件的材质为不锈钢。优选的，所述液压杆包括：一支撑部件，所述支撑部件固定于所述底座的一边缘角上；一固定部件，所述固定部件固定于所述第二框体的一侧上。优选的，所述印刷定位座上设有复数个卡槽；所述底座上设有复数个固定部件，所述固定部件与所述卡槽的位置一一对应。优选的，所述固定部件为螺栓或支架。本技术的有益效果在于：提供一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，确保导热硅脂涂覆过程中的厚度及其分布均匀，降低功率模块到金属基板之间的热阻，提高金属基板的散热能力。附图说明图1为本技术一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置的结构示意图；说明书附图的标记为：底座1；固定件11；第一框体2；连接部件21；第二框体3；合页4；不锈钢网5；通孔51；液压杆6；支撑部件61；固定部件62；印刷定位座7；支撑柱71；卡槽72；功能模块8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。针对现有技术中出现的上述问题，现提供一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，具体技术方案如下：导热硅脂涂覆装置包括：一底座1，底座1为矩形结构；一第一框体2，第一框体2固定于底座1的边缘上；一第二框体3，第二框体3固定于第一框体2的上表面，通过复数个合页4与第一框体2的一侧连接；一不锈钢网5，不锈钢网5固定于第二框体3的内沿，不锈钢网5的中心设置复数个通孔51；一液压杆6，液压杆6的一端固定于底座1上，液压杆6的另一端固定于第二框体3上；一印刷定位座7，印刷定位座7设置于底座1上，于印刷定位座7的边缘垂直设置复数个支撑柱71；一功能模块8，功能模块8固定于支撑柱71上，且容纳于通孔51内，与不锈钢网5的上表面齐平。在本技术方案中，如图1所示，底座1为导热硅脂涂覆装置的基材，将第一框体2固定于底座1上，第二框体3安置于第一框体2上表面，通过复数个合页4与第一框体2的一侧连接；这样可以便于第二框体3的开启与关闭，底座1和第二框体3之间采用液压杆6进行连接，具体的，压杆6的一端固定于底座1上，液压杆6的另一端固定于第二框体3上；这样可以使用液压杆6来支撑第二框体3的开启状态，可以提高第二框体3的开启和关闭的稳定性，便于操作。进一步，不锈钢网5的中心设置复数个通孔51，可使第二框体3在关闭后，不锈钢网5上方印刻的图形与功率模块8重叠，通过调整不锈钢网5的图形设计，和不锈钢网5厚度设计，可以精确控制导热硅脂涂覆的量和厚度。进一步，印刷定位座7固定在底座1上，在边缘垂直设置复数个支撑柱71，功能模块8通过支撑柱71支撑，且容纳于通孔51内，保证功能模块8与不锈钢网5的上表面齐平，这样有益效果在于可以确保导热硅脂涂覆过程中的厚度及其分布均匀，降低功率模块到金属基板之间的热阻，提高金属基板的散热能力。在一种较优的实施例中，第一框体2为一矩形结构，与底座1的结构相匹配。在一种较优的实施例中，第二框体3为一矩形结构，与第一框体2的结构相匹配。在一种较优的实施例中，第一框体2通过至少四个连接部件21固定于底座1的四角。在一种较优的实施例中，连接部件21为L形结构。在该实施例中，如图1所示，将第一框体2和第二框体3分别设置为矩形结构，矩形结构更稳定，第一框体2和和第二框体3分别通过至少四个连接部件21固定于第一框体2和和第二框体3的四角并且连接部件21为L形结构，这样可以提高第一框体2和第二框体3的稳定性。在一种较优的实施例中，底座1的材质为铁；第一框体2与第二框体3的材质均为铝型材料；连接部件21的材质为不锈钢。在该实施例中，如图1所示，底座1的材质为铁，铁材质具有较高的稳定性，并且价格低廉，降低成本；第一框体2与第二框体3的材质均为铝型材料，铝型材料的质量轻便，使用铝型材料做成第一框体2与第二框体3可以减轻底座1的承重；连接部件21的材质为不锈钢，不锈钢材质使用时间长，不易氧化，可以延长使用寿命，进一步降低生产成本。在一种较优的实施例中，液压杆6包括：一支撑部件61，支撑部件61固定于底座1的一边缘角上；一固定部件6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述导热硅脂涂覆装置包括：/n一底座，所述底座为矩形结构；/n一第一框体，所述第一框体固定于所述底座的边缘上；/n一第二框体，所述第二框体固定于所述第一框体的上表面，通过复数个合页与所述第一框体的一侧连接；/n一不锈钢网，所述不锈钢网固定于所述第二框体的内沿，所述不锈钢网的中心设置复数个通孔；/n一液压杆，所述液压杆的一端固定于所述底座上，所述液压杆的另一端固定于所述第二框体上；/n一印刷定位座，所述印刷定位座设置于所述底座上，于所述印刷定位座的边缘垂直设置复数个支撑柱；/n一功能模块，所述功能模块固定于所述支撑柱上，且容纳于所述通孔内，与所述不锈钢网的上表面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述导热硅脂涂覆装置包括：
一底座，所述底座为矩形结构；
一第一框体，所述第一框体固定于所述底座的边缘上；
一第二框体，所述第二框体固定于所述第一框体的上表面，通过复数个合页与所述第一框体的一侧连接；
一不锈钢网，所述不锈钢网固定于所述第二框体的内沿，所述不锈钢网的中心设置复数个通孔；
一液压杆，所述液压杆的一端固定于所述底座上，所述液压杆的另一端固定于所述第二框体上；
一印刷定位座，所述印刷定位座设置于所述底座上，于所述印刷定位座的边缘垂直设置复数个支撑柱；
一功能模块，所述功能模块固定于所述支撑柱上，且容纳于所述通孔内，与所述不锈钢网的上表面齐平。


2.根据权利要求1所述一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述第一框体为一矩形结构，与所述底座的结构相匹配。


3.根据权利要求1所述一种基于功率模块的导热硅脂涂覆装置，其特征在于，所述第二框体为一矩形结构，与所述第一框体的结构相匹配。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆，郭小波，车湖深，吕冬洋，
申请(专利权)人：杭州泰昕微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33