一种抵接定位式耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抵接定位式耐火砖，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑板、耐火隔热粉末、限位杆、螺纹杆；本发明专利技术为了提高多个支撑板在底部框体内部的安装稳定性，在支撑板的上端中间开设了设有纵向分布的条形穿接槽，将限位杆抵接于支撑板的条形穿接槽上，并且将限位杆的两端下侧旋转卡接的螺纹杆分别螺纹旋转连接于抵接台面的螺纹通道上，如此对多个支撑板进行了纵向的限位，结构更加的稳定，便利后期连接层的烧制固化。

【技术实现步骤摘要】
一种抵接定位式耐火砖及其制备方法
本专利技术涉及抵接定位式耐火砖及其制备方法。
技术介绍
现有的耐火砖一般是一种具有固定形状和尺寸的耐火材料，是一个整体的硬质块体，一般用于建筑、化工领域，在高温条件下承受一定程度的物理化学变化和机械作用。目前市场上最为普遍的耐火砖材料大多需要高温煅烧，高温烧制的周期长，耗能较大，导致生产成本较高，生产效率较低；而且在耐火砖使用一段时间后进行回收时需要破碎，一体式的硬质块体破碎回收处理的难度大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种结构稳定、生产周期短、生产效率高、回收便利的抵接定位式耐火砖及其制备方法。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种抵接定位式耐火砖，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑板、耐火隔热粉末、限位杆、螺纹杆；所述底部框体呈四周和底部封闭、上端开口的结构；所述支撑板呈矩形板体结构；所述底部框体的内部均匀安装多个支撑板；所述底部框体的内部下方均匀设有多个插接槽；所述底部框体内部下方的插接槽内分别插接一个支撑板；所述支撑杆的上端中间设有纵向分布的条形穿接槽；所述底部框体的内部两侧分别设有抵接台面；所述抵接台面上分别设有一个螺纹通道；所述限位杆抵接于支撑板的条形穿接槽上；所述限位杆的两端下侧分别旋转卡接安装一个螺纹杆；所述螺纹杆分别螺纹旋转连接于抵接台面的螺纹通道上；所述底部框体和支撑板上端安装连接层；所述连接层的上端安装封闭盖板；所述底部框体的内部填充隔热耐火粉末；所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：石膏晶须10至20份、珍珠岩10至15份、高岭土5至10份、结合黏土10至15份、氧化镁30至40份；所述连接层的组分以及重量份为：结合黏土10至20份、六方氮化硼5至10份、纳米氧化铝5至10份、碳化硅20至25份、氧化镁20至25份；所述支撑板由碳化硅材料制成；所述耐火隔热粉末为硅酸钙粉末；所述限位杆和螺纹杆均由氧化锆材料制成。进一步，所述底部框体的内部安装3至10个支撑板。进一步，所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：石膏晶须15份、珍珠岩13份、高岭土8份、结合黏土12份、氧化镁35份。进一步，所述连接层的组分以及重量份为：结合黏土15份、六方氮化硼8份、纳米氧化铝7份、碳化硅22份、氧化镁22份。一种抵接定位式耐火砖的制备方法，步骤如下：S1、制备底部框体：将石膏晶须、珍珠岩、高岭土、结合黏土、氧化镁按照配比与水充分搅拌，得到底部框体糊状料，将底部框体糊状料送入成型机，在模具中压制成型，送入隧道窑中烧制，形成底部框体；S2、制备封闭盖板：将石膏晶须、珍珠岩、高岭土、结合黏土、氧化镁按照配比与水充分搅拌，得到封闭盖板糊状料，将封闭盖板糊状料送入成型机，在模具中压制成型，送入隧道窑中烧制，形成封闭盖板；S3、装配：在底部框体内部的插接槽内分别插接一个支撑板，并且支撑板的上端面与底部框体的上端面齐平，多个支撑板的穿接槽上共同穿接一个水平分布的限位杆，然后将限位杆两端下侧的螺纹杆分别螺纹旋转连接于底部框体的抵接台面的螺纹通道上，然后在底部框体的内部填充耐火隔热粉末；S4、连接层粘接烧制：将结合黏土、六方氮化硼、纳米氧化铝、碳化硅、氧化镁按照配比与水充分搅拌，得到连接层糊料，将连接层糊料涂刷于封闭盖板的下端面上，然后将封闭盖板下端面的连接层糊料封装于底部框体和支撑板的上端面上，然后送入隧道窑内进行烧制，使得连接层固化连接。进一步，所述步骤步骤S1中水料配比为1:5～10；隧道窑中高温烧制温度为1200至1400℃，烧制温度为40至50min。进一步，所述步骤步骤S2中水料配比为1:5～10；隧道窑中高温烧制温度为1200至1400℃，烧制温度为30至40min。进一步，所述步骤S3中耐火隔热粉末为硅酸钙粉末。进一步，所述步骤S4中连接层配置的水料比为1:8～12；隧道窑内高温烧制温度为600至800℃，烧制温度为20至30min。本专利技术的有益效果1.本专利技术为了提高多个支撑板在底部框体内部的安装稳定性，在支撑板的上端中间开设了设有纵向分布的条形穿接槽，将限位杆抵接于支撑板的条形穿接槽上，并且将限位杆的两端下侧旋转卡接的螺纹杆分别螺纹旋转连接于抵接台面的螺纹通道上，如此对多个支撑板进行了纵向的限位，结构更加的稳定，便利后期连接层的烧制固化。2.本专利技术极大的缩短了整个烧制的时间，通过填充式的耐火隔热粉末作为耐火隔热介质，极大的降低了整个结构硬质块体结构的面积，本专利技术的封闭盖板、底部框体、连接层均是拆分式的配件，体积小，所以烧制的时间短和效率高，适合大规模的高效生产。3.本专利技术为了提高了封闭盖板与底部框体和支撑板上端面的粘接性，根据封闭盖板的组分配比以及底部框体和支撑板的组分配比，选择了配比为结合黏土、六方氮化硼、纳米氧化铝、碳化硅、氧化镁的连接层，连接层选择了与支撑板材质相同的碳化硅作为组分，选择了与底部框体和封闭盖板组分相同的氧化镁作为组分，如此提高了连接层与支撑板以及底部框体和封闭盖板粘接的材料协同性，通过六方氮化硼的六面晶体以及高强度提高连接层的粘接面积和强度，通过纳米氧化铝和结合黏土提高连接层的多孔吸附特性以及粘接性，如此通过各个组分的协同配合极大的增强了封闭盖板与底部框体和支撑板上端面的连接强度。4.本专利技术改变了传统的耐火砖一体式结构，本专利技术将封闭盖板和底部框体进行封装的结构，在底部框体的内部填充了耐火隔热粉末作为耐火隔热介质，为了提高整个结构的强度，本专利技术在底部框体内部安装了多个支撑板作为内部强度骨架，通过连接层作为连接介质将封闭盖板和底部框体进行烧制固化连接，整个结构中耐火隔热粉末的填充使得整个结构回收破碎难度极大的降低，回收便利。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术限位杆、螺纹杆、底部框体的局部放大结构示意图。图3为本专利技术支撑板和限位杆的拆分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。实施例1如图1至3所示，一种抵接定位式耐火砖，包括底部框体1、连接层4、封闭盖板2、支撑板3、耐火隔热粉末5、限位杆6、螺纹杆7；所述底部框体1呈四周和底部封闭、上端开口的结构；所述支撑板3呈矩形板体结构；所述底部框体1的内部均匀安装多个支撑板3；所述底部框体1的内部下方均匀设有多个插接槽11；所述底部框体1内部下方的插接槽11内分别插接一个支撑板3；所述支撑杆3的上端中间设有纵向分布的条形穿接槽31；所述底部框体1的内部两侧分别设有抵接台面13；所述抵接台面13上分别设有一个螺纹通道12；所述限位杆6抵接于支撑板3的条形穿接槽31上；所述限位杆6的两端下侧分别旋转卡接安装一个螺纹杆7；所述螺纹杆7分别螺纹旋转连接于抵接台面13的螺纹通道12上；所述底部框体1和支撑板3上端安装连接层4；所述连接层4的上端安装封闭盖板2；所述底部框体的内部填充隔热耐火粉末；所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抵接定位式耐火砖，其特征在于，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑板、耐火隔热粉末、限位杆、螺纹杆；所述底部框体呈四周和底部封闭、上端开口的结构；所述支撑板呈矩形板体结构；所述底部框体的内部均匀安装多个支撑板；所述底部框体的内部下方均匀设有多个插接槽；所述底部框体内部下方的插接槽内分别插接一个支撑板；所述支撑杆的上端中间设有纵向分布的条形穿接槽；所述底部框体的内部两侧分别设有抵接台面；所述抵接台面上分别设有一个螺纹通道；所述限位杆抵接于支撑板的条形穿接槽上；所述限位杆的两端下侧分别旋转卡接安装一个螺纹杆；所述螺纹杆分别螺纹旋转连接于抵接台面的螺纹通道上；所述底部框体和支撑板上端安装连接层；所述连接层的上端安装封闭盖板；所述底部框体的内部填充隔热耐火粉末；所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：石膏晶须10至20份、珍珠岩10至15份、高岭土5至10份、结合黏土10至15份、氧化镁30至40份；所述连接层的组分以及重量份为：结合黏土10至20份、六方氮化硼5至10份、纳米氧化铝5至10份、碳化硅20至25份、氧化镁20至25份；所述支撑板由碳化硅材料制成；所述耐火隔热粉末为硅酸钙粉末；所述限位杆和螺纹杆均由氧化锆材料制成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抵接定位式耐火砖，其特征在于，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑板、耐火隔热粉末、限位杆、螺纹杆；所述底部框体呈四周和底部封闭、上端开口的结构；所述支撑板呈矩形板体结构；所述底部框体的内部均匀安装多个支撑板；所述底部框体的内部下方均匀设有多个插接槽；所述底部框体内部下方的插接槽内分别插接一个支撑板；所述支撑杆的上端中间设有纵向分布的条形穿接槽；所述底部框体的内部两侧分别设有抵接台面；所述抵接台面上分别设有一个螺纹通道；所述限位杆抵接于支撑板的条形穿接槽上；所述限位杆的两端下侧分别旋转卡接安装一个螺纹杆；所述螺纹杆分别螺纹旋转连接于抵接台面的螺纹通道上；所述底部框体和支撑板上端安装连接层；所述连接层的上端安装封闭盖板；所述底部框体的内部填充隔热耐火粉末；所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：石膏晶须10至20份、珍珠岩10至15份、高岭土5至10份、结合黏土10至15份、氧化镁30至40份；所述连接层的组分以及重量份为：结合黏土10至20份、六方氮化硼5至10份、纳米氧化铝5至10份、碳化硅20至25份、氧化镁20至25份；所述支撑板由碳化硅材料制成；所述耐火隔热粉末为硅酸钙粉末；所述限位杆和螺纹杆均由氧化锆材料制成。


2.根据权利要求1所述的抵接定位式耐火砖，其特征在于，所述底部框体的内部安装3至10个支撑板。


3.根据权利要求1所述的抵接定位式耐火砖，其特征在于，所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：石膏晶须15份、珍珠岩13份、高岭土8份、结合黏土12份、氧化镁35份。


4.根据权利要求1所述的抵接定位式耐火砖，其特征在于，所述连接层的组分以及重量份为：结合黏土15份、六方氮化硼8份、纳米氧化铝7份、碳化硅22份、氧化镁22份。


5.一种根据权利要求1所述的抵接定位式耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤如下：
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，朱慧，
申请(专利权)人：东台市圣德尔耐热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32